CN220031091U - 一种显示器壳体的注塑成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种显示器壳体的注塑成型装置，包括底座，底座的顶部固定连接有外盒，外盒的内部固定连接有托架，托架的顶部固定连接有模具盒，外盒的内部侧壁固定连接有多组安装座，安装座的内部均固定安装有制冷管，外盒的内部中端固定安装有推出机构，底座的顶部左右两侧均固定连接有支撑柱，支撑柱的顶部之间固定连接有顶板，顶板的顶部固定安装有第一电动推杆，第一电动推杆的输出端穿过顶板的底部固定连接有连接板，连接板的底部固定连接有封顶盖。本实用新型采用上述结构，模具盒内部用于注塑壳体冷却成型，外盒内部的制冷管进行工作，即可对外盒内部进行降温，从而使得模具盒内部的注塑熔液快速冷却成型。

Description

一种显示器壳体的注塑成型装置

技术领域

本实用新型属于注塑模具领域，特别涉及一种显示器壳体的注塑成型装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

在对显示器的壳体进行注塑时需要使用到注塑模具，常规的注塑模具功能较简单，散热效果较差，注塑之后的热塑性塑料只能在模具中自然冷却，这导致热塑性塑料的冷却固化耗时较长，且冷却之后的成品容易粘连在模具中，这导致脱模较为麻烦，不利于使用。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种显示器壳体的注塑成型装置，以解决常规的注塑模具散热效果较差，不能使得热塑性塑料快速冷却，且常规的注塑模具不方便进行脱模的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种显示器壳体的注塑成型装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有外盒，所述外盒的内部固定连接有托架，所述托架的顶部固定连接有模具盒，所述外盒的内部侧壁固定连接有多组安装座，所述安装座的内部均固定安装有制冷管，所述外盒的内部中端固定安装有推出机构，所述底座的顶部左右两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部之间固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端穿过顶板的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有封顶盖。

进一步地，作为优选技术方案，所述推出机构包括第二电动推杆、通孔、推出板，所述外盒的内部中端固定安装有第二电动推杆，所述模具盒的底部开设有通孔，所述第二电动推杆的输出端穿过通孔固定连接有推出板。

进一步地，作为优选技术方案，所述顶板的顶部位于第一电动推杆的外侧固定连接有防护罩。

进一步地，作为优选技术方案，所述防护罩的左右两侧均开设有散热口，所述散热口的内部均固定连接有防尘网。

进一步地，作为优选技术方案，所述封顶盖的底部四个拐角处均固定连接有卡块，所述模具盒的顶部四个拐角处均开设有卡槽，所述卡块均卡接在卡槽的内部。

进一步地，作为优选技术方案，所述底座的顶部四个拐角处均开设有安装孔。

进一步地，作为优选技术方案，所述外盒的顶部端口处卡接有中空盖板，所述中空盖板的中空处面积与模具盒的面积相匹配。

进一步地，作为优选技术方案，所述中空盖板的顶部两侧均固定连接有握把。

进一步地，作为优选技术方案，所述外盒的左侧下端固定连接有连接导线。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、模具盒内部用于注塑壳体冷却成型，当注塑熔液注入模具盒内部之后，顶板顶部的第一电动推杆进行工作，即可带动封顶盖进行升降，当封顶盖降下，即可卡在模具盒顶部，同时卡块将卡接在卡槽的内部，进而提高模具盒与封顶盖之间的牢固性，外盒内部的制冷管进行工作，即可对外盒内部进行降温，从而达到使得模具盒内部的注塑熔液快速冷却成型的目的；

第二、当壳体成型之后，第一电动推杆带动封顶盖升起，此时外盒中的第二电动推杆进行工作，即可带动推出板进行升降，进而将推出板顶部成型的壳体推出，以便工作人员将其取出方便后续处理，从而达到方便将成型之后的注塑壳体进行脱模的目的。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型的托架仰视图；

图4是本实用新型的卡槽局部放大图。

附图标记：1、底座，2、外盒，3、托架，4、模具盒，5、安装座，6、制冷管，7、推出机构，701、第二电动推杆，702、通孔，703、推出板，8、支撑柱，9、顶板，10、第一电动推杆，11、连接板，12、封顶盖，13、防护罩，14、散热口，15、防尘网，16、卡块，17、卡槽，18、安装孔，19、中空盖板，20、握把，21、连接导线。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参考图1-4，本实施例所述的一种显示器壳体的注塑成型装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有外盒2，外盒2的内部固定连接有托架3，托架3的顶部固定连接有模具盒4，外盒2的内部侧壁固定连接有多组安装座5，安装座5的内部均固定安装有制冷管6，外盒2的内部中端固定安装有推出机构7，底座1的顶部左右两侧均固定连接有支撑柱8，支撑柱8的顶部之间固定连接有顶板9，顶板9的顶部固定安装有第一电动推杆10，第一电动推杆10的输出端穿过顶板9的底部固定连接有连接板11，连接板11的底部固定连接有封顶盖12。

为了达到高效的使注塑壳体冷却成型且方便排出的目的，外盒2内部的托架3用于连接模具盒4，模具盒4内部用于注塑壳体冷却成型，当注塑熔液注入模具盒4内部之后，顶板9顶部的第一电动推杆10进行工作，即可带动封顶盖12进行升降，当封顶盖12降下，即可卡在模具盒4顶部，外盒2内部的安装座5用于安装制冷管6，当制冷管6进行工作，即可对外盒2内部进行降温，以便使得模具盒4内部的注塑熔液快速冷却成型，当壳体成型之后，第一电动推杆10带动封顶盖12升起，此时外盒2中的推出机构7进行工作，即可将成型之后的壳体推出，以便工作人员将其取出。

实施例

参考图2，在实施例1的基础上，为了达到方便推出成型壳体的目的，本实施例对推出方式进行了创新设计，具体地，推出机构7包括第二电动推杆701、通孔702、推出板703，外盒2的内部中端固定安装有第二电动推杆701，模具盒4的底部开设有通孔702，第二电动推杆701的输出端穿过通孔702固定连接有推出板703，设置第二电动推杆701，第二电动推杆701进行工作，即可带动推出板703进行升降，进而将推出板703顶部成型的壳体推出，以便工作人员将其取出方便后续处理。

参考图1-2，为了达到对第一电动推杆10进行保护的目的，本实施例顶板9的顶部位于第一电动推杆10的外侧固定连接有防护罩13，设置防护罩13，防护罩13用于对第一电动推杆10进行保护，以免第一电动推杆10在运行时受到外界干扰而出现故障。

参考图1-2，为了达到为防护罩13内部进行散热的目的，本实施例防护罩13的左右两侧均开设有散热口14，散热口14的内部均固定连接有防尘网15，开设散热口14，散热口14用于将防护罩13内部的热量发散出去，防尘网15用于对散热口14进行保护，以免外界的灰尘杂质通过散热口14进入防护罩13内部。

实施例

参考图2与图4，本实施例在实施例2的基础上，为了达到提高模具盒4与封顶盖12之间牢固性的目的，本实施例对加固方式进行了创新设计，具体地，封顶盖12的底部四个拐角处均固定连接有卡块16，模具盒4的顶部四个拐角处均开设有卡槽17，卡块16均卡接在卡槽17的内部，设置卡块16与卡槽17，当封顶盖12降下时，卡块16将卡接在卡槽17的内部，进而提高模具盒4与封顶盖12之间的牢固性，避免注塑成型时封顶盖12出现松动等情况。

参考图1-2，为了达到方便安装该装置的目的，本实施例底座1的顶部四个拐角处均开设有安装孔18，开设安装孔18，安装孔18用于方便工作人员将该装置安装在工作台合适的位置，以便进行使用。

参考图1-2，为了达到对外盒2顶部进行封顶的目的，本实施例外盒2的顶部端口处卡接有中空盖板19，中空盖板19的中空处面积与模具盒4的面积相匹配，设置中空盖板19，在冷却成型时，中空盖板19卡在外盒2的顶部，由于中空盖板19的中空处面积与模具盒4的面积相匹配，进而使得中空盖板19将对其他空隙处进行密封，以保证外盒2内部的温度处于较低水平，以便使得注塑壳体快速冷却成型。

参考图1-2，为了达到方便拿取中空盖板19的目的，本实施例中空盖板19的顶部两侧均固定连接有握把20，设置握把20，握把20用于为工作人员提供施力点，以便工作人员拿取中空盖板19。

参考图1-2，为了达到维持外盒2内部组件正常运行的目的，本实施例外盒2的左侧下端固定连接有连接导线21，设置连接导线21，连接导线21用于与外界电源或设备相连接，以便维持外盒2内部组件的正常运行。

使用原理及优点：在使用该装置时，工作人员通过安装孔18将该装置安装在工作台合适的位置，以便进行工作，外盒2内部的托架3用于连接模具盒4，模具盒4内部用于注塑壳体冷却成型，当注塑熔液注入模具盒4内部之后，顶板9顶部的第一电动推杆10进行工作，即可带动封顶盖12进行升降，防护罩13用于对第一电动推杆10进行保护，以免第一电动推杆10在运行时受到外界干扰而出现故障，散热口14用于将防护罩13内部的热量发散出去，防尘网15用于对散热口14进行保护，以免外界的灰尘杂质通过散热口14进入防护罩13内部，当封顶盖12降下，即可卡在模具盒4顶部，当封顶盖12降下时，卡块16将卡接在卡槽17的内部，进而提高模具盒4与封顶盖12之间的牢固性，外盒2内部的安装座5用于安装制冷管6，当制冷管6进行工作，即可对外盒2内部进行降温，以便使得模具盒4内部的注塑熔液快速冷却成型，在冷却成型时，中空盖板19卡在外盒2的顶部，由于中空盖板19的中空处面积与模具盒4的面积相匹配，进而使得中空盖板19将对其他空隙处进行密封，以保证外盒2内部的温度处于较低水平，以便使得注塑壳体快速冷却成型，当壳体成型之后，第一电动推杆10带动封顶盖12升起，此时外盒2中的第二电动推杆701进行工作，即可带动推出板703进行升降，进而将推出板703顶部成型的壳体推出，以便工作人员将其取出方便后续处理，连接导线21用于与外界电源或设备相连接，以便维持外盒2内部组件的正常运行。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种显示器壳体的注塑成型装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的顶部固定连接有外盒（2），所述外盒（2）的内部固定连接有托架（3），所述托架（3）的顶部固定连接有模具盒（4），所述外盒（2）的内部侧壁固定连接有多组安装座（5），所述安装座（5）的内部均固定安装有制冷管（6），所述外盒（2）的内部中端固定安装有推出机构（7），所述底座（1）的顶部左右两侧均固定连接有支撑柱（8），所述支撑柱（8）的顶部之间固定连接有顶板（9），所述顶板（9）的顶部固定安装有第一电动推杆（10），所述第一电动推杆（10）的输出端穿过顶板（9）的底部固定连接有连接板（11），所述连接板（11）的底部固定连接有封顶盖（12）。

2.根据权利要求1所述的一种显示器壳体的注塑成型装置，其特征在于：所述推出机构（7）包括第二电动推杆（701）、通孔（702）、推出板（703），所述外盒（2）的内部中端固定安装有第二电动推杆（701），所述模具盒（4）的底部开设有通孔（702），所述第二电动推杆（701）的输出端穿过通孔（702）固定连接有推出板（703）。

3.根据权利要求1所述的一种显示器壳体的注塑成型装置，其特征在于：所述顶板（9）的顶部位于第一电动推杆（10）的外侧固定连接有防护罩（13）。

4.根据权利要求3所述的一种显示器壳体的注塑成型装置，其特征在于：所述防护罩（13）的左右两侧均开设有散热口（14），所述散热口（14）的内部均固定连接有防尘网（15）。

5.根据权利要求1所述的一种显示器壳体的注塑成型装置，其特征在于：所述封顶盖（12）的底部四个拐角处均固定连接有卡块（16），所述模具盒（4）的顶部四个拐角处均开设有卡槽（17），所述卡块（16）均卡接在卡槽（17）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种显示器壳体的注塑成型装置，其特征在于：所述底座（1）的顶部四个拐角处均开设有安装孔（18）。

7.根据权利要求1所述的一种显示器壳体的注塑成型装置，其特征在于：所述外盒（2）的顶部端口处卡接有中空盖板（19），所述中空盖板（19）的中空处面积与模具盒（4）的面积相匹配。

8.根据权利要求7所述的一种显示器壳体的注塑成型装置，其特征在于：所述中空盖板（19）的顶部两侧均固定连接有握把（20）。

9.根据权利要求1所述的一种显示器壳体的注塑成型装置，其特征在于：所述外盒（2）的左侧下端固定连接有连接导线（21）。