CN218857549U - 一种快速降温式注塑成型模胚 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种快速降温式注塑成型模胚，包括：操作台，所述操作台上固定安装有两个左右相互对称的固定台，每个所述固定台上均固定安装有驱动电机，每个所述驱动电机的输出轴上均固定连接有螺杆；动模，所述动模设于操作台上方；定模，所述定模固定安装于所述操作台上，且所述定模位于两个固定台之间；冷却装置，所述冷却装置设于所述定模内。本实用新型通过设置散热风扇和冷却装置，对注塑件进行降温，加快了注塑件成型的散热时间，使得快速降温，并且可以让注塑模具降温均匀，从而不会导致塑料模具发生形变，降低损坏成本。

Description

一种快速降温式注塑成型模胚

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种快速降温式注塑成型模胚。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；

申请号为CN201821216041.4公开的一种方便对模具进行引导固定的注塑模胚，该装置方便对模具进行引导固定的注塑模胚设置有弧形限位柱和沉槽，使得装置在安装时，型芯固定板能通过弧形限位柱和沉槽的设计，快速与上模座进行准确的拼装和固定，增加装置的安装效率，且设置有第一限位柱和第二限位柱，使得垫块在安装时能通过配合固定槽、第一沉孔和第二沉孔的使用，快速的对垫块的方位进行区分，从而有效放置垫块安装方位出错的问题，增加装置的安装固定效率，并且设置有第一橡胶板和第二橡胶板，有效的降低顶板在使用过程中产生的噪音和震动，增加装置的实用性；

虽然该装置能够增加装置的安装效率且能够有效的降低顶板在使用过程中产生的噪音和震动，但该装置在注塑模具长时间加工下，注塑模具合模时，由于模具本身温度加高，模具散热效果差，增加注塑件成型的散热时间，导致塑料模具很容易发生形变，导致加工失败，影响使用，增加生产成本，降低生产效率。鉴于此，我们提出一种快速降温式注塑成型模胚。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种快速降温式注塑成型模胚。

本实用新型的技术方案是：

一种快速降温式注塑成型模胚，包括：

操作台，所述操作台上固定安装有两个左右相互对称的固定台；

动模，所述动模设于操作台上方；

定模，所述定模固定安装于所述操作台上，且所述定模位于两个固定台之间；

冷却装置，所述冷却装置设于所述定模内，所述冷却装置包括：

循环冷凝箱，所述循环冷凝箱上方固定连接有进水管，且循环冷凝箱下方固定连接有出水管，所述进水管和出水管均穿过定模前侧壁，并伸入至环形槽内，且进水管和出水管伸入端均固定连接于竖直水管上，所述竖直水管上固定连接有若干个环形水管，所述竖直水管以及每个环形水管均位于环形槽内，每个所述环形水管前后侧均固定安装有导热金属片。

优选的，每个所述固定台上均固定安装有驱动电机，每个所述驱动电机的输出轴上均固定连接有螺杆，每个所述螺杆上端均穿过所述动模顶端，且每个螺杆均和所述动模螺纹连接。

优选的，所述动模底部固定安装有两个左右对称的导向杆，且所述动模内固定安装有进料管，所述进料管穿过动模，并伸出至动模上方外侧，且进料管伸出端固定安装有进料口，所述进料口呈倒圆台形，且进料口上方螺纹安装有密封盖。

优选的，所述定模上设有两个左右对称的导向槽，每个导向杆下方活动安装于导向槽内，所述定模内设有模胚槽、环形槽以及矩形槽，所述模胚槽位于正对进料管下方的位置，所述环形槽设于模胚槽外侧，所述矩形槽设于环形槽外侧。

优选的，所述循环冷凝箱位于所述定模前侧，且循环冷凝箱底部四周均固定安装有支撑架，每个所述支撑架底部均固定安装于所述操作台上。

优选的，每个前侧所述导热金属片均穿过环形槽后侧壁，并和模胚槽侧壁接触，每个后侧所述导热金属片均穿过环形槽前侧壁，并伸入至矩形槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置冷却装置，对模具进行降温，通过前侧的导热金属片将模胚槽中的温度快速传导到环形水管，在通过出水管向环形水管内输送冷凝水，冷却的效果更好，冷却后的水可以通过进水管进入循环冷凝箱，保证了水的循环使用，而后侧的导热金属片可以将环形水管的温度传导到矩形槽中，加快了注塑件成型的散热时间，使得快速降温，并且可以让注塑模具降温均匀，从而不会导致塑料模具发生形变，降低损坏成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的操作结构示意图；

图3为本实用新型的动模结构示意图；

图4为本实用新型的定模剖视图；

图5为本实用新型的冷却装置结构示意图。

图中：

操作台1、固定台11、驱动电机12、螺杆13；

动模2、导向杆21、进料管22、进料口23、密封盖24；

定模3、导向槽31、模胚槽32、环形槽33、矩形槽34；

冷却装置4、循环冷凝箱41、支撑架42、进水管43、出水管44、竖直水管45、环形水管46、导热金属片47。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种快速降温式注塑成型模胚，包括：

操作台1，操作台1上固定安装有两个左右相互对称的固定台11，每个固定台11上均固定安装有驱动电机12，每个驱动电机12的输出轴上均固定连接有螺杆13，每个螺杆13上端均穿过动模2顶端，且每个螺杆13均和动模2螺纹连接。当进行注塑模具时，在动模2中灌入材料后，通过启动每个驱动电机12带动每个螺杆13转动，因此可以带动动模2下移，从而可以完成注塑模具。

动模2设于操作台1上方，动模2底部固定安装有两个左右对称的导向杆21，且动模2内固定安装有进料管22，进料管22穿过动模2，并伸出至动模2上方外侧，且进料管22伸出端固定安装有进料口23，进料口23呈倒圆台形，且进料口23上方螺纹安装有密封盖24。

需要补充说明的是，进料管22内设有螺纹套管，当倒入注塑材料时，可以降低注塑材料进入定模3的速度，防止注塑材料进入过快，导致注塑时间过短。首先通过驱动电机12带动螺杆13转动，从而螺杆13可以带动动模2上下移动，可以使动模2对定模3产生向下的压力，而通过进料口23加入注塑材料，盖上密封盖24保证整个注塑模具时的密封性，这时注塑材料通过进料管22倒入定模3中，从而完成注塑模具。

定模3固定安装于操作台1上，且定模3位于两个固定台11之，定模3上设有两个左右对称的导向槽31，每个导向杆21下方活动安装于导向槽31内，定模3内设有模胚槽32、环形槽33以及矩形槽34，模胚槽32位于正对进料管22下方的位置，环形槽33设于模胚槽32外侧，矩形槽34设于环形槽33外侧。当注塑材料通过进料管22倒入定模3的模胚槽32中后，通过向下移动动模2，而动模2在导向杆21的作用下，可以保证动模2不会发生偏移，也不会影响合模的精度，而注塑成型时，这时可以通过冷却装置4对已经成型的模具进行快速降温。

冷却装置4设于定模3内，冷却装置4包括：循环冷凝箱41，循环冷凝箱41位于定模3前侧，且循环冷凝箱41底部四周均固定安装有支撑架42，每个支撑架42底部均固定安装于操作台1上，循环冷凝箱41上方固定连接有进水管43，且循环冷凝箱41下方固定连接有出水管44，进水管43和出水管44均穿过定模3前侧壁，并伸入至环形槽33内，且进水管43和出水管44伸入端均固定连接于竖直水管45上，竖直水管45上固定连接有若干个环形水管46，竖直水管45以及每个环形水管46均位于环形槽33内，每个环形水管46前后侧均固定安装有导热金属片47，每个前侧导热金属片47均穿过环形槽33后侧壁，并和模胚槽32侧壁接触，每个后侧导热金属片47均穿过环形槽33前侧壁，并伸入至矩形槽34内。当模具以及成型时，通过前侧的导热金属片47将模胚槽32中的温度快速传导到环形水管46，热传导效率高，在通过出水管44源源不断从下方，向环形水管46内输送冷凝水，从下口进的话，冷凝水是慢慢充满形水管46的，这样冷水可以在冷凝管内停留最长的时间，这样冷却的效果更好，冷却后的水可以通过进水管43进入循环冷凝箱41，保证了水的循环使用，而后侧的导热金属片47可以将环形水管46的温度传导到矩形槽34，实现快速降温，并且可以让注塑模具降温均匀，可以降低损坏成本。

具体使用时，首先通过进料口23加入注塑材料，盖上密封盖24保证整个注塑模具时的密封性，在通过启动驱动电机12带动螺杆13转动，从而螺杆13可以带动动模2上下移动，因此两个导向杆21可以在两个导向槽31上下移动，从而可以保证动模2在上下移动时，不会发生偏移，同时也保证了合模的精确度，合模时，这时注塑材料通过进料管22倒入定模3的模胚槽32中，从而完成模具的成型，而对模具进行降温时，通过前侧的导热金属片47将模胚槽32中的温度快速传导到环形水管46，这样热传导效率高，可以加速降温，在通过出水管44源源不断从下方，向环形水管46内输送冷凝水，从下口进的话，冷凝水是慢慢充满形水管46的，这样冷水可以在冷凝管内停留最长的时间，这样冷却的效果更好，冷却后的水可以通过进水管43进入循环冷凝箱41，保证了水的循环使用，不会造成资源浪费，而后侧的导热金属片47可以将环形水管46的温度传导到矩形槽34，加快了注塑件成型的散热时间，使得快速降温，并且可以让注塑模具降温均匀，从而不会导致塑料模具发生形变，降低损坏成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种快速降温式注塑成型模胚，其特征在于，包括：

操作台（1），所述操作台（1）上固定安装有两个左右相互对称的固定台（11），每个所述固定台（11）上均固定安装有驱动电机（12），每个所述驱动电机（12）的输出轴上均固定连接有螺杆（13）；

动模（2），所述动模（2）设于操作台（1）上方；

定模（3），所述定模（3）固定安装于所述操作台（1）上，且所述定模（3）位于两个固定台（11）之间；

冷却装置（4），所述冷却装置（4）设于所述定模（3）内；

所述冷却装置（4）包括：

循环冷凝箱（41），所述循环冷凝箱（41）位于所述定模（3）前侧，且循环冷凝箱（41）底部四周均固定安装有支撑架（42），每个所述支撑架（42）底部均固定安装于所述操作台（1）上，所述循环冷凝箱（41）上方固定连接有进水管（43），且循环冷凝箱（41）下方固定连接有出水管（44），所述进水管（43）和出水管（44）均穿过定模（3）前侧壁，并伸入至环形槽（33）内，且进水管（43）和出水管（44）伸入端均固定连接于竖直水管（45）上，所述竖直水管（45）上固定连接有若干个环形水管（46），所述竖直水管（45）以及每个环形水管（46）均位于环形槽（33）内，每个所述环形水管（46）前后侧均固定安装有导热金属片（47）。

2.如权利要求1所述的快速降温式注塑成型模胚，其特征在于：每个所述螺杆（13）上端均穿过所述动模（2）顶端，且每个螺杆（13）均和所述动模（2）螺纹连接。

3.如权利要求1所述的快速降温式注塑成型模胚，其特征在于：所述动模（2）底部固定安装有两个左右对称的导向杆（21），且所述动模（2）内固定安装有进料管（22），所述进料管（22）穿过动模（2），并伸出至动模（2）上方外侧，且进料管（22）伸出端固定安装有进料口（23），所述进料口（23）呈倒圆台形，且进料口（23）上方螺纹安装有密封盖（24）。

4.如权利要求1所述的快速降温式注塑成型模胚，其特征在于：所述定模（3）上设有两个左右对称的导向槽（31），每个导向杆（21）下方活动安装于导向槽（31）内，所述定模（3）内设有模胚槽（32）、环形槽（33）以及矩形槽（34），所述模胚槽（32）位于正对进料管（22）下方的位置，所述环形槽（33）设于模胚槽（32）外侧，所述矩形槽（34）设于环形槽（33）外侧。

5.如权利要求1所述的快速降温式注塑成型模胚，其特征在于：每个前侧所述导热金属片（47）均穿过环形槽（33）后侧壁，并和模胚槽（32）侧壁接触，每个后侧所述导热金属片（47）均穿过环形槽（33）前侧壁，并伸入至矩形槽（34）内。

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