CN220681449U - 可快速成型的塑胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑胶模具领域的可快速成型的塑胶模具，包括上模板、下模板、底板和冷却组件，冷却组件包括压缩机、蒸发器、冷凝器、膨胀阀和散热板，蒸发器设置于下模板的下端，压缩机和冷凝器分别设置于蒸发器的两侧与底板连接，膨胀阀设置于冷凝器与蒸发器之间，下模板内设置有冷却通道，冷却通道的两端分别与压缩机和蒸发器连通，膨胀阀的两端分别与蒸发器和冷凝器连通，冷凝器远离膨胀阀的一端与压缩机连通，上模芯的四周设置有导热柱，导热柱延伸至上模板的表面，散热板设置于上模板的表面，散热板的表面设置有散热鳍片，通过冷却组件对上模芯和下模芯进行降温，提高上模芯和下模芯的降温效率，加快产品的成型速度，提高生产效率。

Description

可快速成型的塑胶模具

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具领域，特别是可快速成型的塑胶模具。

背景技术

塑胶模具是一种生产塑料制品的工具.它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。

现有塑胶模具一般由上模和下模两部分组成，在注射成型时由通过水道内的液体对模具进行降温，从而使产品冷却成型，当在长时间工作后，水道内的液温会越来越高，导致产品冷却成型时间变长，影响生产效率。

实用新型内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供可快速成型的塑胶模具，能够有效解决长时间工作后产品成型时间变长的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

可快速成型的塑胶模具，包括上模板、下模板、底板和冷却组件，下模板的中部设置有下模芯，上模板的中部设置有上模芯，底板设置于下模板的下端，所述冷却组件包括压缩机、蒸发器、冷凝器、膨胀阀和散热板，蒸发器设置于下模板的下端，压缩机和冷凝器分别设置于蒸发器的两侧与底板连接，膨胀阀设置于冷凝器与蒸发器之间，下模板内设置有冷却通道，冷却通道的两端分别与压缩机和蒸发器连通，膨胀阀的两端分别与蒸发器和冷凝器连通，冷凝器远离膨胀阀的一端与压缩机连通，上模芯的四周设置有导热柱，导热柱延伸至上模板的表面，散热板设置于上模板的表面，散热板的表面设置有散热鳍片。

进一步地，所述上模板的上端设置有上模座和顶板，上模座与上模板固定连接，顶板与上模座固定连接。

进一步地，所述下模板的下方设置有顶针固定板和顶针底板，顶针底板的两侧设置有方铁，顶针固定板上设置有模具顶针。

进一步地，所述膨胀阀、压缩机、冷却通道与蒸发器之间通过低压管道连接。

进一步地，所述蒸发器的下端设置有隔热板，蒸发器与膨胀阀之间的低压管道穿过隔热板内。

进一步地，所述膨胀阀、压缩机与冷凝器之间通过高压管道连接，压缩机与冷凝器之间的高压管道穿过底板。

进一步地，所述冷凝器的一端设置有散热风扇。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过冷却组件对上模芯和下模芯进行降温，上模芯的热量通过导热柱传递到散热板，再通过散热鳍片将热量散发到空气中，通过压缩机将低温的液体输送到冷却通道，带走下模芯的热量，蒸发器进一步对下模板进行降温，液体带经过膨胀阀后热量被释放并流入冷凝器，冷凝器将热量散发到空气中后液体流入压缩机变成低温液体，提高上模芯和下模芯的降温效率，加快产品的成型速度，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型可快速成型的塑胶模具的结构示意图；

图2为图1中A-A的剖视图；

图中标号:1-上模板，2-下模板，3-底板，4-下模芯，5-上模芯，6-压缩机，7-蒸发器，8-冷凝器，9-膨胀阀，10-散热板，11-冷却通道，12-导热柱，13-散热鳍片，14-上模座，15-顶板，16-顶针固定板，17-顶针底板，18-方铁，19-模具顶针，20-低压管道，21-隔热板，22-高压管道，23-散热风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1和图2对本实用新型的可快速成型的塑胶模具作详细的描述：

可快速成型的塑胶模具，包括上模板1、下模板2、底板3和冷却组件，下模板2的中部设置有下模芯4，上模板1的中部设置有上模芯5，底板3设置于下模板2的下端，所述上模板1的上端设置有上模座14和顶板15，上模座14与上模板1固定连接，顶板15与上模座14固定连接，所述下模板2的下方设置有顶针固定板16和顶针底板16，顶针底板16的两侧设置有方铁18，顶针固定板16上设置有模具顶针19。

所述冷却组件包括压缩机6、蒸发器7、冷凝器8、膨胀阀9和散热板10，蒸发器7设置于下模板2的下端，压缩机6和冷凝器8分别设置于蒸发器7的两侧与底板3连接，膨胀阀9设置于冷凝器8与蒸发器7之间，下模板2内设置有冷却通道11，冷却通道11的两端分别与压缩机6和蒸发器7连通，膨胀阀9的两端分别与蒸发器7和冷凝器8连通，冷凝器8远离膨胀阀9的一端与压缩机6连通，所述冷凝器8的一端设置有散热风扇23，所述膨胀阀9、压缩机6、冷却通道11与蒸发器7之间通过低压管道20连接，所述蒸发器7的下端设置有隔热板21，蒸发器7与膨胀阀9之间的低压管道20穿过隔热板21内，所述膨胀阀9、压缩机6与冷凝器8之间通过高压管道22连接，压缩机6与冷凝器8之间的高压管道22穿过底板3，上模芯5的四周设置有导热柱12，导热柱12延伸至上模板1的表面，散热板10设置于上模板1的表面，散热板10的表面设置有散热鳍片13。

本实施例的可快速成型的塑胶模具，通过冷却组件对上模芯5和下模芯4进行降温，上模芯5的热量通过导热柱12传递到散热板10，再通过散热鳍片13将热量散发到空气中，通过压缩机6将低温的液体输送到冷却通道11，带走下模芯4的热量，蒸发器7进一步对下模板2进行降温，液体带经过膨胀阀9后热量被释放并流入冷凝器8，冷凝器8将热量散发到空气中后液体流入压缩机6变成低温液体，提高上模芯5和下模芯4的降温效率，加快产品的成型速度，提高生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.可快速成型的塑胶模具，包括上模板、下模板、底板和冷却组件，下模板的中部设置有下模芯，上模板的中部设置有上模芯，底板设置于下模板的下端，其特征在于：所述冷却组件包括压缩机、蒸发器、冷凝器、膨胀阀和散热板，蒸发器设置于下模板的下端，压缩机和冷凝器分别设置于蒸发器的两侧与底板连接，膨胀阀设置于冷凝器与蒸发器之间，下模板内设置有冷却通道，冷却通道的两端分别与压缩机和蒸发器连通，膨胀阀的两端分别与蒸发器和冷凝器连通，冷凝器远离膨胀阀的一端与压缩机连通，上模芯的四周设置有导热柱，导热柱延伸至上模板的表面，散热板设置于上模板的表面，散热板的表面设置有散热鳍片。

2.根据权利要求1所述的可快速成型的塑胶模具，其特征在于：所述上模板的上端设置有上模座和顶板，上模座与上模板固定连接，顶板与上模座固定连接。

3.根据权利要求1所述的可快速成型的塑胶模具，其特征在于：所述下模板的下方设置有顶针固定板和顶针底板，顶针底板的两侧设置有方铁，顶针固定板上设置有模具顶针。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的可快速成型的塑胶模具，其特征在于：所述膨胀阀、压缩机、冷却通道与蒸发器之间通过低压管道连接。

5.根据权利要求4所述的可快速成型的塑胶模具，其特征在于：所述蒸发器的下端设置有隔热板，蒸发器与膨胀阀之间的低压管道穿过隔热板内。

6.根据权利要求1-3任意一项所述的可快速成型的塑胶模具，其特征在于：所述膨胀阀、压缩机与冷凝器之间通过高压管道连接，压缩机与冷凝器之间的高压管道穿过底板。

7.根据权利要求1-3任意一项所述的可快速成型的塑胶模具，其特征在于：所述冷凝器的一端设置有散热风扇。