CN116277815A - 一种注塑模具数字化闭环式冷却系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及注塑设备领域，具体涉及一种注塑模具数字化闭环式冷却系统，在上模具上设置有注塑口，通过上模具和下模具进行零件的注塑，在注塑完成后，在上模具上设置有上冷却腔和第一侧面冷却腔，用于上冷却腔和下冷却腔设置为螺旋线状，使得冷却液沿螺旋线逐渐向外扩散，使得上模具的顶部和下模具的底部冷却更加均匀，而侧面设置有第一侧面冷却腔和第二侧面冷却腔采用风冷的方式进行冷却，具体是通过鼓风机可以产生风能，通过导风管同时导入到第一侧面冷却腔和第二侧面冷却腔中进行散热，使得散热效果更好。
Description
技术领域
本发明涉及注塑设备领域，尤其涉及一种注塑模具数字化闭环式冷却系统。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法。在汽车领域的各种零件产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法
随着工业发展，对于注塑行业有了更高的要求，目前各种大型注塑机在脱离模具后再进行冷却，工序复杂，脱模不方便，存在粘连，而且脱模效果差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种注塑模具数字化闭环式冷却系统，旨在可以在注塑完成后更加均匀地进行冷却，从而提高注塑件质量和工作效率。
为实现上述目的，本发明提供了一种注塑模具数字化闭环式冷却系统，包括上模具、下模具、支撑组件、冷却组件和监测组件，所述上模具有注塑口、上冷却腔和第一侧面冷却腔，所述第一侧面冷却腔设置在所述上冷却腔的一侧，所述下模具设置在所述上模具底部，所述下模具有下冷却腔和第二侧面冷却腔，所述第二侧面冷却腔设置在所述下冷却腔的一侧，所述上冷却腔和所述下冷却腔呈平面螺旋线状；所述支撑组件设置在所述下模具底部，所述冷却组件包括冷却箱、进液泵、进液管、鼓风机和导风管，所述冷却箱与所述进液泵连通，所述进液泵与所述进液管连通，所述进液管还与所述上冷却腔和所述下冷却腔连通，所述鼓风机与所述导风管连通，所述导风管与所述第一侧面冷却腔和所述第二侧面冷却腔连通，所述监测组件设置在所述上模具和所述下模具内。
其中，所述上模具包括模具本体和导热板，所述导热板设置在所述模具本体和所述上冷却腔之间。
其中，所述上模具还包括多个导热片，多个所述导热片设置在所述第一侧面冷却腔内，多个所述导热片交替设置有通风孔。
其中，所述支撑组件包括底座和安装架，所述底座与所述下模具固定连接，并位于所述下模具底部，所述安装架与所述底座固定连接，并位于所述底座底部。
其中，所述冷却箱包括箱体、冷却管和冷却器，所述冷却管为弯管型，所述冷却管与所述箱体固定连接，并位于所述箱体内，且与所述进液泵连通，所述冷却器与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的一侧。
其中，所述监测组件包括第一温度传感器组，所述第一温度传感器组固定在所述上冷却腔和所述下冷却腔一侧。
其中，所述监测组件包括第二温度传感器组，所述第二温度传感器组固定在所述第一侧面冷却腔和所述第二侧面冷却腔一侧。
其中，所述注塑模具数字化闭环式冷却系统还包括脱模组件，所述脱模组件包括顶杆和顶升气缸，所述顶杆与所述下模具滑动连接，并位于所述下冷却腔的一侧，所述顶升气缸与所述顶杆的输出端连接。
本发明的一种注塑模具数字化闭环式冷却系统，在所述上模具上设置有注塑口，在使用时将所述上模具和下模具合到一起，然后将注塑使用的原材料从所述上模具的注塑口注入，通过所述上模具和所述下模具进行零件的注塑，在注塑完成后，需要对零件进行冷却，为了能够更加充分和均匀地对零件进行散热，在所述上模具上设置有上冷却腔和第一侧面冷却腔，用于所述上冷却腔和所述下冷却腔设置为螺旋线状，使得冷却液从所述螺旋线的中心进入，沿螺旋线逐渐向外扩散，使得上模具的顶部和下模具的底部冷却更加均匀，而侧面设置有第一侧面冷却腔和第二侧面冷却腔，由于面积较顶部和底部小，可以采用风冷的方式进行冷却，具体的方式是，在所述冷却箱中放置有冷却液，可以通过所述进液泵提供动力，使得冷却液可以通过所述进液管同步进入到上冷却腔和下冷却腔中，以同样的温度同步对注塑件的顶部和底部进行降温，另外通过所述鼓风机可以产生风能，通过所述导风管同时导入到所述第一侧面冷却腔和所述第二侧面冷却腔中进行散热，使得散热效果更好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的第一实施例的一种注塑模具数字化闭环式冷却系统的结构图。
图2是本发明的第一实施例的一种注塑模具数字化闭环式冷却系统的顶部剖面结构图。
图3是本发明的第一实施例的一种注塑模具数字化闭环式冷却系统的底部剖面结构图。
图4是本发明的第二实施例的一种注塑模具数字化闭环式冷却系统的底部剖面结构图。
图5是本发明的第二实施例的一种注塑模具数字化闭环式冷却系统的侧部剖面结构图。
图6是本发明的第三实施例的一种注塑模具数字化闭环式冷却系统的侧部剖面结构图。
图7是本发明的第三实施例的一种注塑模具数字化闭环式冷却系统的监测组件的结构图。
101-上模具、102-下模具、103-支撑组件、104-冷却组件、105-监测组件、106-注塑口、107-上冷却腔、108-第一侧面冷却腔、109-下冷却腔、110-第二侧面冷却腔、111-冷却箱、112-进液泵、113-进液管、114-鼓风机、115-导风管、201-模具本体、202-导热板、203-导热片、204-底座、205-安装架、206-箱体、207-冷却管、208-冷却器、301-第一温度传感器组、302-第二温度传感器组、303-脱模组件、304-顶杆、305-顶升气缸、306-计算器、307-液体流速控制器、308-气体流速控制器。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1～图3，图1是本发明的第一实施例的一种注塑模具数字化闭环式冷却系统的结构图。图2是本发明的第一实施例的一种注塑模具数字化闭环式冷却系统的顶部剖面结构图。图3是本发明的第一实施例的一种注塑模具数字化闭环式冷却系统的底部剖面结构图。
本发明提供一种注塑模具数字化闭环式冷却系统：
包括上模具101、下模具102、支撑组件103、冷却组件104和监测组件105，所述上模具101有注塑口106、上冷却腔107和第一侧面冷却腔108，所述第一侧面冷却腔108设置在所述上冷却腔107的一侧，所述下模具102设置在所述上模具101底部，所述下模具102有下冷却腔109和第二侧面冷却腔110，所述第二侧面冷却腔110设置在所述下冷却腔109的一侧，所述上冷却腔107和所述下冷却腔109呈平面螺旋线状；所述支撑组件103设置在所述下模具102底部，所述冷却组件104包括冷却箱111、进液泵112、进液管113、鼓风机114和导风管115，所述冷却箱111与所述进液泵112连通，所述进液泵112与所述进液管113连通，所述进液管113还与所述上冷却腔107和所述下冷却腔109连通，所述鼓风机114与所述导风管115连通，所述导风管115与所述第一侧面冷却腔108和所述第二侧面冷却腔110连通，所述监测组件105设置在所述上模具101和所述下模具102内。
在本实施方式中，在所述上模具101上设置有注塑口106，在使用时将所述上模具101和下模具102合到一起，然后将注塑使用的原材料从所述上模具101的注塑口106注入，通过所述上模具101和所述下模具102进行零件的注塑，在注塑完成后，需要对零件进行冷却，为了能够更加充分和均匀地对零件进行散热，在所述上模具101上设置有上冷却腔107和第一侧面冷却腔108，用于所述上冷却腔107和所述下冷却腔109设置为螺旋线状，使得冷却液从所述螺旋线的中心进入，沿螺旋线逐渐向外扩散，使得上模具101的顶部和下模具102的底部冷却更加均匀，而侧面设置有第一侧面冷却腔108和第二侧面冷却腔110，由于面积较顶部和底部小，可以采用风冷的方式进行冷却，具体的方式是，在所述冷却箱111中放置有冷却液，可以通过所述进液泵112提供动力，使得冷却液可以通过所述进液管113同步进入到上冷却腔107和下冷却腔109中，以同样的温度同步对注塑件的顶部和底部进行降温，另外通过所述鼓风机114可以产生风能，通过所述导风管115同时导入到所述第一侧面冷却腔108和所述第二侧面冷却腔110中进行散热，使得散热效果更好。
第二实施例
请参阅图4～图5，图4是本发明的第二实施例的一种注塑模具数字化闭环式冷却系统的底部剖面结构图。图5是本发明的第二实施例的一种注塑模具数字化闭环式冷却系统的侧部剖面结构图。在第一实施例的基础上，本发明还提供一种注塑模具数字化闭环式冷却系统，所述上模具101包括模具本体201和导热板202，所述导热板202设置在所述模具本体201和所述上冷却腔107之间。所述导热板202由高导热材料制成，可以将所述模具上的热量快速导出并通过冷却腔中的冷却液进行冷却。
其中，所述上模具101还包括多个导热片203，多个所述导热片203设置在所述第一侧面冷却腔108内，多个所述导热片203交替设置有通风孔。所述导热片203可以增加所述上模具101和气流的接触面积，并通过交替设置通风孔，进一步增加接触面积，提高散热效率。
然后，所述支撑组件103包括底座204和安装架205，所述底座204与所述下模具102固定连接，并位于所述下模具102底部，所述安装架205与所述底座204固定连接，并位于所述底座204底部。通过所述底座204对整个系统进行支撑，所述安装架205可以将整个装置安装到对应位置，使得使用更加方便。
最后，所述冷却箱111包括箱体206、冷却管207和冷却器208，所述冷却管207为弯管型，所述冷却管207与所述箱体206固定连接，并位于所述箱体206内，且与所述进液泵112连通，所述冷却器208与所述箱体206固定连接，并位于所述箱体206的一侧。通过所述冷却器208可以对所述冷却管207中的液体进行冷却，使得使用更加方便。
第三实施例
请参阅图6～图7，图6是本发明的第三实施例的一种注塑模具数字化闭环式冷却系统的侧部剖面结构图。图7是本发明的第三实施例的一种注塑模具数字化闭环式冷却系统的监测组件的结构图。在第二实施例的基础上，本发明还提供一种注塑模具数字化闭环式冷却系统，所述监测组件105包括第一温度传感器组301，所述第一温度传感器组301固定在所述上冷却腔107和所述下冷却腔109一侧。通过所述第一温度传感器组301可以对所述上冷腔和所述下冷却腔109处的温度进行检测，从而可以通过温度数值判断两边的冷却效率是否一致，避免冷却不一致而降低注塑质量。
所述监测组件105包括第二温度传感器组302，所述第二温度传感器组302固定在所述第一侧面冷却腔108和所述第二侧面冷却腔110一侧。通过所述第二温度传感器组302可以对所述第一侧面冷却腔108和所述第二侧面冷却腔110处的温度进行检测，从而可以通过温度数值判断两边的冷却效率是否一致，避免冷却不一致而降低注塑质量。
所述注塑模具数字化闭环式冷却系统还包括脱模组件303，所述脱模组件303包括顶杆304和顶升气缸305，所述顶杆304与所述下模具102滑动连接，并位于所述下冷却腔109的一侧，所述顶升气缸305与所述顶杆304的输出端连接。所述顶杆304安装在冷却腔的一侧，并采用密封结构对其进行移动，在冷却完成后，可以启动所述顶升气缸305驱动所述顶杆304滑动，从而可以将注塑件顶起，可以提高注塑效率。
所述监测组件105还包括计算器306、液体流速控制器307和气体流速控制器308，所述计算器306用于计算所述第一温度传感器组301与所述第二温度传感器组302的温度差值，所述液体流速控制器307用于基于所述温度差值控制所述进液泵112的运转功率，所述气体流速控制器308用于基于所述温度差值控制所述鼓风机114的运转功率。当第一温度传感器的温度高于所述第二温度传感器组302时，需要减小进液泵112的运转功率，同时增加所述鼓风机114的运转功率，直至位置差值调整到预设范围内，使得可以更加均匀地冷却，提高注塑件的质量。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (8)
1.一种注塑模具数字化闭环式冷却系统，其特征在于，
包括上模具、下模具、支撑组件、冷却组件和监测组件，所述上模具有注塑口、上冷却腔和第一侧面冷却腔，所述第一侧面冷却腔设置在所述上冷却腔的一侧，所述下模具设置在所述上模具底部，所述下模具有下冷却腔和第二侧面冷却腔，所述第二侧面冷却腔设置在所述下冷却腔的一侧，所述上冷却腔和所述下冷却腔呈平面螺旋线状；所述支撑组件设置在所述下模具底部，所述冷却组件包括冷却箱、进液泵、进液管、鼓风机和导风管，所述冷却箱与所述进液泵连通，所述进液泵与所述进液管连通，所述进液管还与所述上冷却腔和所述下冷却腔连通，所述鼓风机与所述导风管连通，所述导风管与所述第一侧面冷却腔和所述第二侧面冷却腔连通，所述监测组件设置在所述上模具和所述下模具内。
2.如权利要求1所述的一种注塑模具数字化闭环式冷却系统，其特征在于，
所述上模具包括模具本体和导热板，所述导热板设置在所述模具本体和所述上冷却腔之间。
3.如权利要求2所述的一种注塑模具数字化闭环式冷却系统，其特征在于，
所述上模具还包括多个导热片，多个所述导热片设置在所述第一侧面冷却腔内，多个所述导热片交替设置有通风孔。
4.如权利要求3所述的一种注塑模具数字化闭环式冷却系统，其特征在于，
所述支撑组件包括底座和安装架，所述底座与所述下模具固定连接，并位于所述下模具底部，所述安装架与所述底座固定连接，并位于所述底座底部。
5.如权利要求4所述的一种注塑模具数字化闭环式冷却系统，其特征在于，
所述冷却箱包括箱体、冷却管和冷却器，所述冷却管为弯管型，所述冷却管与所述箱体固定连接，并位于所述箱体内，且与所述进液泵连通，所述冷却器与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的一侧。
6.如权利要求5所述的一种注塑模具数字化闭环式冷却系统，其特征在于，
所述监测组件包括第一温度传感器组，所述第一温度传感器组固定在所述上冷却腔和所述下冷却腔一侧。
7.如权利要求6所述的一种注塑模具数字化闭环式冷却系统，其特征在于，
所述监测组件包括第二温度传感器组，所述第二温度传感器组固定在所述第一侧面冷却腔和所述第二侧面冷却腔一侧。
8.如权利要求7所述的一种注塑模具数字化闭环式冷却系统，其特征在于，
所述注塑模具数字化闭环式冷却系统还包括脱模组件，所述脱模组件包括顶杆和顶升气缸，所述顶杆与所述下模具滑动连接，并位于所述下冷却腔的一侧，所述顶升气缸与所述顶杆的输出端连接。
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