CN214726258U - 一种石油油管螺纹保护器生产用注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石油油管螺纹保护器生产用注塑模具，包括用于承载模具的工作台、模具的主体、用于对主体进行风冷降温处理的风冷降温结构以及用于对主体进行水冷降温处理的水冷降温结构，所述工作台的底部设置有支撑腿，所述主体固定安装于工作台的上端表面处，所述主体的顶端处开设有延伸至内部中的凹槽，所述风冷降温结构固定安装于主体的两侧靠近于其顶端处，所述水冷降温结构安装于工作台的上端表面靠近于其背面一侧处以及主体的内部中。本实用新型使用方便，对注塑物料的散热降温效率较高，且散热降温处理均匀性较高，有效的避免了物料脱模时因冷却不完全而出现变形损坏的情况，继而有效的避免了造成不必要的损失，实用性较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，具体为一种石油油管螺纹保护器生产用注塑模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具的种类有很多，而注塑模具就是其中的一种，注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，随着工业的发展，注塑模具的应用也是越来越普及以及广泛。
但是，现有的注塑模具存在以下缺点：
(1)由于注塑模具是通过把融融的塑料颗粒在注塑机里面加热到两三百度，然后再注射到模具型腔的内部，导致其在后续需要用到冷却系统来对物料进行冷却处理，而现有的冷却系统对物料的冷却效率较低，且冷却均匀性较差，使得未冷却完全的地方易出现变形损坏，从而导致降低了工作效率以及物料的整体生产质量，实用性较差。
(2)在进行脱模工作时，费时费力，效率较低
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种石油油管螺纹保护器生产用注塑模具，以解决传统的注塑模具由于注塑模具是通过把融融的塑料颗粒在注塑机里面加热到两三百度，然后再注射到模具型腔的内部，导致其在后续需要用到冷却系统来对物料进行冷却处理，而现有的冷却系统对物料的冷却效率较低，且冷却均匀性较差，使得未冷却完全的地方易出现变形损坏，从而导致降低了工作效率以及物料的整体生产质量，实用性较差，且在进行脱模工作时，费时费力，效率较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油油管螺纹保护器生产用注塑模具，包括用于承载模具的工作台、模具的主体、用于对主体进行风冷降温处理的风冷降温结构以及用于对主体进行水冷降温处理的水冷降温结构，所述工作台的底部设置有支撑腿，所述主体固定安装于工作台的上端表面处，所述主体的顶端处开设有延伸至内部中的凹槽，所述风冷降温结构固定安装于主体的两侧靠近于其顶端处，所述水冷降温结构安装于工作台的上端表面靠近于其背面一侧处以及主体的内部中，所述辅助脱模结构安装于工作台的上端表面以及主体内部的凹槽处。
优选的，所述风冷降温结构包括安装板、固定板以及散热风扇，所述安装板、固定板以及散热风扇均设置有两个，两个所述安装板分别固定安装于主体的两侧处，两个所述固定板分别固定安装于两个安装板的上端表面处，两个所述散热风扇分别通过安装件固定安装于两个固定板相互靠近的一侧处，且两个所述散热风扇的水平高度均高于主体的顶部高度。
优选的，两个所述散热风扇均呈斜角度设置，且两个所述散热风扇的风向一致。
优选的，所述水冷降温结构包括水箱、循环管、循环泵以及冷凝器，所述水箱安装于工作台的上端表面处，且所述水箱设置有进水口和排水口，所述循环管的两端分别与水箱的一侧靠近于其底端和顶端处连通连接，且所述循环管贯穿主体的内部，所述循环管位于主体内部的部分靠近于凹槽的四周侧面以及底部处，所述循环泵和冷凝器均安装于循环管靠近于水箱底部的一端处。
优选的，所述循环管采用铜材料制成。
优选的，所述循环管位于主体内部的部分由螺旋管和倾倒的S型管组成，所述螺旋管位于凹槽的四周处，所述S型管位于凹槽的底部处。
优选的，所述辅助脱模结构包括气缸、连接板以及拼接板，所述辅助脱模结构设置有两组，两个所述气缸均固定安装于工作台的上端表面处，且两个所述气缸的伸缩端分别贯穿两个安装板的底部，两个所述连接板的底部分别与两个气缸的伸缩端固定连接，两个所述拼接板均为L型，且两个所述拼接板分别与卡装于凹槽的内部，且所述拼接板与凹槽之间的卡合形成注塑坑，所述拼接板的一侧与连接板固定连接，所述连接板的上端表面与主体的顶部表面处高度一致。
本实用新型提供了一种石油油管螺纹保护器生产用注塑模具，具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过设置有风冷降温结构和水冷降温结构，使得在模具工作时，可以通过启动两个散热风扇，对模具凹槽处进行持续的吹风和抽风，形成通风散热循环处理，初步对物料进行降温处理，同时可以通过循环管内部流通的冷却循环水，与模具内部凹槽处的热量进行热交换，从而对物料进行进一步的冷却降温处理，有效的提高了对物料的冷却降温处理效率，继而提高了整体的工作效率，且循环管由于设置有螺旋管和S型管，使得可以有效的提高对凹槽中物料的冷却均匀性，从而有效的避免了物料因部分位置冷却不完全而脱模后变形损坏，继而有效的避免造成不必要的损失，实用性较高。
(2)本实用新型通过设置有辅助脱模结构，使得在进行脱模工作时，可以通过启动气缸，使其伸长，带动连接板上移，从而带动拼接板上移，而拼接板上移可以将注塑冷却后的物料带动上移，直至其与凹槽大部分分离后，即可人工手动快速完成脱模卸料处理，省时省力，效率较高
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的水箱安装侧视图；
图3为本实用新型的螺旋管结构示意图；
图4为本实用新型的S型管结构示意图。
图5为本实用新型的拼接板安装俯视图
图中：1、工作台；2、主体；3、凹槽；4、安装板；5、固定板；6、散热风扇；7、水箱；8、循环管；9、循环泵；10、冷凝器；11、螺旋管；12、S型管；13、气缸；14、连接板；15、拼接板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种石油油管螺纹保护器生产用注塑模具，包括用于承载模具的工作台1、模具的主体2、用于对主体2进行风冷降温处理的风冷降温结构以及用于对主体2进行水冷降温处理的水冷降温结构，所述工作台1的底部设置有支撑腿，所述主体2固定安装于工作台1的上端表面处，所述主体2的顶端处开设有延伸至内部中的凹槽3，所述风冷降温结构固定安装于主体2的两侧靠近于其顶端处，所述水冷降温结构安装于工作台1的上端表面靠近于其背面一侧处以及主体2的内部中，所述辅助脱模结构安装于工作台1的上端表面以及主体2内部的凹槽3处。
所述风冷降温结构包括安装板4、固定板5以及散热风扇6，所述安装板4、固定板5以及散热风扇6均设置有两个，两个所述安装板4分别固定安装于主体2的两侧处，两个所述固定板5分别固定安装于两个安装板4的上端表面处，两个所述散热风扇6分别通过安装件固定安装于两个固定板5相互靠近的一侧处，且两个所述散热风扇6的水平高度均高于主体2的顶部高度，使得在工作时，可以通过启动两个散热风扇6，对主体2内部凹槽3处进行吹风抽风处理，形成通风循环散热处理，从而对物料进行初步的风冷降温处理；
两个所述散热风扇6均呈斜角度设置，且两个所述散热风扇6的风向一致，使得散热风扇6可以更好的对凹槽3处进行吹风抽风循环处理；
所述水冷降温结构包括水箱7、循环管8、循环泵9以及冷凝器10，所述水箱7安装于工作台1的上端表面处，且所述水箱7设置有进水口和排水口，所述循环管8的两端分别与水箱7的一侧靠近于其底端和顶端处连通连接，且所述循环管8贯穿主体2的内部，所述循环管8位于主体2内部的部分靠近于凹槽3的四周侧面以及底部处，所述循环泵9和冷凝器10均安装于循环管8靠近于水箱7底部的一端处，使得在通过散热风扇6对凹槽3中物料进行风冷降温的同时，可以通过启动循环泵9和冷凝器10，将水箱7中事先添加的清水冷却后抽送至循环管8中，由循环管8中的螺旋管11与凹槽3四周处热量进行热交换，且由循环管8中的S型管12与凹槽3底部处的热量进行热交换，从而有效的对凹槽3中物料进行水冷降温处理，且热交换降温处理较为均匀，有效的避免了物料脱模时因冷却不完全而出现变形损坏的情况，继而有效的避免了造成不必要的损失，实用性较高；
所述循环管8采用铜材料制成，铜材料的导热性较好；
所述循环管8位于主体2内部的部分由螺旋管11和倾倒的S型管12组成，所述螺旋管11位于凹槽3的四周处，所述S型管12位于凹槽3的底部处，使得可以通过螺旋管11对凹槽3四周处进行热交换降温，然后再通过S型管12对凹槽3底部处进行热交换降温处理，提高对凹槽3中物料的降温均匀性；
所述辅助脱模结构包括气缸13、连接板14以及拼接板15，所述辅助脱模结构设置有两组，两个所述气缸13均固定安装于工作台1的上端表面处，且两个所述气缸13的伸缩端分别贯穿两个安装板4的底部，两个所述连接板14的底部分别与两个气缸13的伸缩端固定连接，两个所述拼接板15均为L型，且两个所述拼接板15分别与卡装于凹槽3的内部，且所述拼接板15与凹槽3之间的卡合形成注塑坑，所述拼接板15的一侧与连接板14固定连接，所述连接板14的上端表面与主体2的顶部表面处高度一致，使得在进行脱模工作时，可以通过启动两个气缸13，使其伸长，带动带动两个连接板14和两个拼接板15上移，从而带动凹槽3中注塑冷却后的物料进行上移，直至物料与凹槽3大部分分离，此时，即可人工手动快速取下物料，完成脱模卸料工作，省时省力，效率较高。
工作原理：在工作时，可以通过启动两个散热风扇6，对主体2内部凹槽3处进行吹风抽风处理，形成通风循环散热处理，从而对物料进行初步的风冷降温处理，同时，可以通过启动循环泵9和冷凝器10，将水箱7中事先添加的清水冷却后抽送至循环管8中，由循环管8中的螺旋管11与凹槽3四周处热量进行热交换，且由循环管8中的S型管12与凹槽3底部处的热量进行热交换，从而有效的对凹槽3中物料进行水冷降温处理，且热交换降温处理较为均匀，有效的避免了物料脱模时因冷却不完全而出现变形损坏的情况，继而有效的避免了造成不必要的损失，实用性较高，最后，在进行脱模工作时，可以通过启动两个气缸13，使其伸长，带动带动两个连接板14和两个拼接板15上移，从而带动凹槽3中注塑冷却后的物料进行上移，直至物料与凹槽3大部分分离，此时，即可人工手动快速取下物料，完成脱模卸料工作，省时省力，效率较高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种石油油管螺纹保护器生产用注塑模具，包括用于承载模具的工作台(1)、模具的主体(2)、用于对主体(2)进行风冷降温处理的风冷降温结构、用于对主体(2)进行水冷降温处理的水冷降温结构以及辅助脱模结构，其特征在于：所述工作台(1)的底部设置有支撑腿，所述主体(2)固定安装于工作台(1)的上端表面处，所述主体(2)的顶端处开设有延伸至内部中的凹槽(3)，所述风冷降温结构固定安装于主体(2)的两侧靠近于其顶端处，所述水冷降温结构安装于工作台(1)的上端表面靠近于其背面一侧处以及主体(2)的内部中，所述辅助脱模结构安装于工作台(1)的上端表面以及主体(2)内部的凹槽(3)处。
2.根据权利要求1所述的一种石油油管螺纹保护器生产用注塑模具，其特征在于：所述风冷降温结构包括安装板(4)、固定板(5)以及散热风扇(6)，所述安装板(4)、固定板(5)以及散热风扇(6)均设置有两个，两个所述安装板(4)分别固定安装于主体(2)的两侧处，两个所述固定板(5)分别固定安装于两个安装板(4)的上端表面处，两个所述散热风扇(6)分别通过安装件固定安装于两个固定板(5)相互靠近的一侧处，且两个所述散热风扇(6)的水平高度均高于主体(2)的顶部高度。
3.根据权利要求2所述的一种石油油管螺纹保护器生产用注塑模具，其特征在于：两个所述散热风扇(6)均呈斜角度设置，且两个所述散热风扇(6)的风向一致。
4.根据权利要求1所述的一种石油油管螺纹保护器生产用注塑模具，其特征在于：所述水冷降温结构包括水箱(7)、循环管(8)、循环泵(9)以及冷凝器(10)，所述水箱(7)安装于工作台(1)的上端表面处，且所述水箱(7)设置有进水口和排水口，所述循环管(8)的两端分别与水箱(7)的一侧靠近于其底端和顶端处连通连接，且所述循环管(8)贯穿主体(2)的内部，所述循环管(8)位于主体(2)内部的部分靠近于凹槽(3)的四周侧面以及底部处，所述循环泵(9)和冷凝器(10)均安装于循环管(8)靠近于水箱(7)底部的一端处。
5.根据权利要求4所述的一种石油油管螺纹保护器生产用注塑模具，其特征在于：所述循环管(8)采用铜材料制成。
6.根据权利要求4所述的一种石油油管螺纹保护器生产用注塑模具，其特征在于：所述循环管(8)位于主体(2)内部的部分由螺旋管(11)和倾倒的S型管(12)组成，所述螺旋管(11)位于凹槽(3)的四周处，所述S型管(12)位于凹槽(3)的底部处。
7.根据权利要求1所述的一种石油油管螺纹保护器生产用注塑模具，其特征在于：所述辅助脱模结构包括气缸(13)、连接板(14)以及拼接板(15)，所述辅助脱模结构设置有两组，两个所述气缸(13)均固定安装于工作台(1)的上端表面处，且两个所述气缸(13)的伸缩端分别贯穿两个安装板(4)的底部，两个所述连接板(14)的底部分别与两个气缸(13)的伸缩端固定连接，两个所述拼接板(15)均为L型，且两个所述拼接板(15)分别与卡装于凹槽(3)的内部，且所述拼接板(15)与凹槽(3)之间的卡合形成注塑坑，所述拼接板(15)的一侧与连接板(14)固定连接，所述连接板(14)的上端表面与主体(2)的顶部表面处高度一致。
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