CN213321234U - 一种塑胶模具的自动循环冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶模具的自动循环冷却装置，包括防护箱以及通过铰链铰接于防护箱一侧的箱门，所述箱门远离防护箱一侧的顶端居中开设有供玻璃板安装的窗口，且箱门远离铰链的一侧居中设置有把手，所述防护箱的底端固定设置有水箱，且防护箱内开设有仓室，所述水箱朝向箱门一侧的中心开设有供加水管接通的进水口，且加水管的外缘面居中设置有阀门，所述水箱的底端固定焊接有矩形支撑框。该塑胶模具的自动循环冷却装置，可防止自来水直接接触产品，避免因自来水内掺杂着大量杂物、影响产品质量，使用方便，实用性较高，还可防止自来水温度过高，提高了工作效率，无需换水、减少了自来水的消耗。

Description

一种塑胶模具的自动循环冷却装置

技术领域

本实用新型属于塑胶模具技术领域，具体涉及一种塑胶模具的自动循环冷却装置。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。塑胶模具是工业之母，现在新产品的发布都会涉及到塑料，目前，塑胶模具在使用时，需要将原料进行高温融化然后，然后注入到上下模具之间对其进行注塑成型，然后对其冷却成型，从而能够制得所需的产品。

可现有技术中塑胶模具的自动循环冷却装置大多是通过将自来水喷洒于产品的表面来对其进行冷却，使其成型，再将自来水回收，循环使用，可通过此方式回收的自来水内掺杂着大量杂物，再次使用时，十分容易影响产品的质量，使用不便，实用性较低；并且多次循环后的自来水温度过高，已无法为注塑成型后的产品进行冷却成型，还需换水才可继续工作，降低了工作效率，还消耗的大量的自来水。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶模具的自动循环冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶模具的自动循环冷却装置，包括防护箱以及通过铰链铰接于防护箱一侧的箱门；

所述箱门远离防护箱一侧的顶端居中开设有供玻璃板安装的窗口，且箱门远离铰链的一侧居中设置有把手，所述防护箱的底端固定设置有水箱，且防护箱内开设有仓室；

所述水箱朝向箱门一侧的中心开设有供加水管接通的进水口，且加水管的外缘面居中设置有阀门，所述水箱的底端固定焊接有矩形支撑框，且矩形支撑框的四边均等距开设有多组透气口，所述水箱的底端等距设置有多组散热管；

所述仓室的底端呈矩形阵列设置有多组支撑杆，且多组支撑杆的顶端固定焊接有冷却水槽，所述冷却水槽的顶端固定安装有安装板，且安装板顶端的中心开设有供下模具固定设置的矩形槽；

所述散热管的内缘面远离水箱的一侧固定安装有防尘网，且散热管的内缘面远离防尘网的一侧固定设置有抵接水箱的半导体制冷板。

优选的，所述防护箱顶端的中心固定设置有液压缸，且液压缸的液压杆延伸入仓室内的一端固定焊接底板，所述防护箱顶端的两侧均居中开设有供直线轴承固定设置的圆槽，且多组直线轴承内均活动设置有导向杆，多组所述导向杆延伸入仓室内的一端固定连接于底板，且底板的底端配合下模具固定安装有上模具。

优选的，所述水箱远离铰链一侧的底端居中开设有供L型供水管接通的供水口，且L型供水管远离水箱的一端固定连接有安装于防护箱一侧的供水离心泵一，所述供水离心泵一的另一端固定连接有延伸入仓室内接通冷却水槽的直角供水管。

优选的，所述水箱远离L型供水管一侧的顶端居中开设有供L型换水管接通的供水口，且L型换水管远离水箱的一端固定连接有安装于防护箱一侧的供水离心泵二，所述供水离心泵二的另一端固定连接有延伸入仓室内接通冷却水槽的直角换水管。

优选的，所述半导体制冷板远离水箱的一侧固定安装有散热板，且散热板远离半导体制冷板的一侧固定设置有散热翅片，所述散热管的内缘面居中设置有十字安装架，且十字安装架远离散热翅片一侧的中心固定安装有电动机，所述电动机的电机轴固定连接有扇叶。

本实用新型的技术效果和优点：该塑胶模具的自动循环冷却装置，得益于冷却水槽、供水离心泵一以及供水离心泵二的设置，通过供水离心泵一将自来水注入冷却水槽内对下模具内的产品进行降温，而后再由供水离心泵二将冷却水槽内的热水抽出，循环使用，防止自来水直接接触产品，避免因自来水内掺杂着大量杂物、影响产品质量，使用方便，实用性较高；得益于三组半导体制冷板的设置，通过三组半导体制冷板对水箱内的热水进行冷却，防止其温度过高，提高了工作效率，无需换水、减少了自来水的消耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A-A处的剖视图；

图3为本实用新型图2中B处结构的放大示意图。

图中：1防护箱、101箱门、2水箱、201矩形支撑框、202加水管、203 阀门、3仓室、301支撑杆、4冷却水槽、401安装板、402下模具、5散热管、 501防尘网、502半导体制冷板、6液压缸、601底板、602导向杆、603上模具、7L型供水管、701供水离心泵一、702直角供水管、8L型换水管、801供水离心泵二、801直角换水管、9散热板、901散热翅片、902十字安装架、 903电动机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种塑胶模具的自动循环冷却装置，包括防护箱1以及通过铰链铰接于防护箱1一侧的箱门101；

所述箱门101远离防护箱1一侧的顶端居中开设有供玻璃板安装的窗口，且箱门101远离铰链的一侧居中设置有把手，所述防护箱1的底端固定设置有水箱2，且防护箱1内开设有仓室3，所述仓室3的底端呈矩形阵列设置有多组支撑杆301，且多组支撑杆301的顶端固定焊接有冷却水槽4，所述冷却水槽4的顶端固定安装有安装板401，且安装板401顶端的中心开设有供下模具402固定设置的矩形槽。

所述水箱2朝向箱门101一侧的中心开设有供加水管202接通的进水口，且加水管202的外缘面居中设置有阀门203(阀门203选用的型号为D41H，具体实施时不限于此型号，使用者可视情况自行选配)，所述水箱2的底端固定焊接有矩形支撑框201，且矩形支撑框201的四边均等距开设有多组透气口，所述水箱2的底端等距设置有多组散热管5。

具体的，所述防护箱1顶端的中心固定设置有液压缸6，且液压缸6的液压杆延伸入仓室3内的一端固定焊接底板601，所述防护箱1顶端的两侧均居中开设有供直线轴承固定设置的圆槽，且多组直线轴承内均活动设置有导向杆602，多组所述导向杆602延伸入仓室3内的一端固定连接于底板601，且底板601的底端配合下模具402固定安装有上模具603。

具体的，所述水箱2远离铰链一侧的底端居中开设有供L型供水管7接通的供水口，且L型供水管7远离水箱2的一端固定连接有安装于防护箱1 一侧的供水离心泵一701，所述供水离心泵一701的另一端固定连接有延伸入仓室3内接通冷却水槽4的直角供水管702，所述水箱2远离L型供水管7一侧的顶端居中开设有供L型换水管8接通的供水口，且L型换水管8远离水箱2的一端固定连接有安装于防护箱1一侧的供水离心泵二801，所述供水离心泵二801的另一端固定连接有延伸入仓室3内接通冷却水槽4的直角换水管802，通过供水离心泵一701将自来水注入冷却水槽4内对下模具402内的产品进行降温，而后再由供水离心泵二801将冷却水槽4内的热水抽出，循环使用，防止自来水直接接触产品，避免因自来水内掺杂着大量杂物、影响产品质量，使用方便，实用性较高。

所述散热管5的内缘面远离水箱2的一侧固定安装有防尘网501，且散热管5的内缘面远离防尘网501的一侧固定设置有抵接水箱2的半导体制冷板 502(半导体制冷板502选用的型号为TEC2-25408，具体实施时不限于此型号，使用者可视情况自行选配)，通过三组半导体制冷板502对水箱2内的热水进行冷却，防止其温度过高，提高了工作效率，无需换水、减少了自来水的消耗，所述半导体制冷板502远离水箱2的一侧固定安装有散热板9，且散热板9远离半导体制冷板502的一侧固定设置有散热翅片901，所述散热管5的内缘面居中设置有十字安装架902，且十字安装架902远离散热翅片901一侧的中心固定安装有电动机903，所述电动机903的电机轴固定连接有扇叶，当半导体制冷板502工作时，一侧温度较高另一侧温度较低，温度较高的一侧会产生大量的热量，因此与半导体制冷板502贴合设置的散热板9，配置为黑色的散热铜基板，能够高效地从半导体制冷板502上吸收热量，再通过散热翅片901将热量传递出，并且散热翅片901与空气的接触面积大，可以很好的将温度传递出，再通过电动机903带动扇叶旋转，加快空气流动，提高散热翅片901的散热效果。

工作原理，该塑胶模具的自动循环冷却装置，使用时，将输水管连接于加水管202，并开启阀门203，使自来水进入水箱2内，再将原料进行高温融化后注入下模具402内，而后开启液压缸6，通过液压缸6推动底板601，使底板601抵接导向杆602对融化后原料进行注塑成型，而后开启供水离心泵一701，通过供水离心泵一701将水箱2内的自来水引入冷却水槽4内，对下模具402内的产品进行冷却，使其成型，取出成型后的产品时，开启供水离心泵二801，通过供水离心泵二801将冷却水槽4内的热水引入水箱2内，再开启三组半导体制冷板502和三组电动机903，通过三组半导体制冷板502为水箱2内的自来水进行降温，而三组半导体制冷板502工作时产生的热量由三组散热板9吸收，并通过三组散热翅片901传递出。而后通过三组电动机 903带动扇叶旋转，进行散热，便于循环使用。该塑胶模具的自动循环冷却装置，可防止自来水直接接触产品，避免因自来水内掺杂着大量杂物、影响产品质量，使用方便，实用性较高，还可防止自来水温度过高，提高了工作效率，无需换水、减少了自来水的消耗。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种塑胶模具的自动循环冷却装置，包括防护箱(1)以及通过铰链铰接于防护箱(1)一侧的箱门(101)；

其特征在于：所述箱门(101)远离防护箱(1)一侧的顶端居中开设有供玻璃板安装的窗口，且箱门(101)远离铰链的一侧居中设置有把手，所述防护箱(1)的底端固定设置有水箱(2)，且防护箱(1)内开设有仓室(3)；

所述水箱(2)朝向箱门(101)一侧的中心开设有供加水管(202)接通的进水口，且加水管(202)的外缘面居中设置有阀门(203)，所述水箱(2)的底端固定焊接有矩形支撑框(201)，且矩形支撑框(201)的四边均等距开设有多组透气口，所述水箱(2)的底端等距设置有多组散热管(5)；

所述仓室(3)的底端呈矩形阵列设置有多组支撑杆(301)，且多组支撑杆(301)的顶端固定焊接有冷却水槽(4)，所述冷却水槽(4)的顶端固定安装有安装板(401)，且安装板(401)顶端的中心开设有供下模具(402)固定设置的矩形槽；

所述散热管(5)的内缘面远离水箱(2)的一侧固定安装有防尘网(501)，且散热管(5)的内缘面远离防尘网(501)的一侧固定设置有抵接水箱(2)的半导体制冷板(502)。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具的自动循环冷却装置，其特征在于：所述防护箱(1)顶端的中心固定设置有液压缸(6)，且液压缸(6)的液压杆延伸入仓室(3)内的一端固定焊接底板(601)，所述防护箱(1)顶端的两侧均居中开设有供直线轴承固定设置的圆槽，且多组直线轴承内均活动设置有导向杆(602)，多组所述导向杆(602)延伸入仓室(3)内的一端固定连接于底板(601)，且底板(601)的底端配合下模具(402)固定安装有上模具(603)。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶模具的自动循环冷却装置，其特征在于：所述水箱(2)远离铰链一侧的底端居中开设有供L型供水管(7)接通的供水口，且L型供水管(7)远离水箱(2)的一端固定连接有安装于防护箱(1)一侧的供水离心泵一(701)，所述供水离心泵一(701)的另一端固定连接有延伸入仓室(3)内接通冷却水槽(4)的直角供水管(702)。

4.根据权利要求3所述的一种塑胶模具的自动循环冷却装置，其特征在于：所述水箱(2)远离L型供水管(7)一侧的顶端居中开设有供L型换水管(8)接通的供水口，且L型换水管(8)远离水箱(2)的一端固定连接有安装于防护箱(1)一侧的供水离心泵二(801)，所述供水离心泵二(801)的另一端固定连接有延伸入仓室(3)内接通冷却水槽(4)的直角换水管(802)。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶模具的自动循环冷却装置，其特征在于：所述半导体制冷板(502)远离水箱(2)的一侧固定安装有散热板(9)，且散热板(9)远离半导体制冷板(502)的一侧固定设置有散热翅片(901)，所述散热管(5)的内缘面居中设置有十字安装架(902)，且十字安装架(902)远离散热翅片(901)一侧的中心固定安装有电动机(903)，所述电动机(903)的电机轴固定连接有扇叶。

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