CN212266623U - 一种注塑机混合原料生产用冷却水槽结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机混合原料生产用冷却水槽结构，属于注塑机的冷却水槽技术领域，包括第一循环水箱、第二循环水箱、喷气机构和导水管，第一循环水箱的上方设有第二循环水箱，在靠近第二循环水箱左端的位置设有第一挡板，第一挡板上设有进料口，在靠近第二循环水箱右端的位置设有第二挡板，第二挡板上设有出料口；所述第一循环水箱的右侧壁与导水管的底端连接，导水管的顶端穿插设置在第二挡板上。本实用新型设置了喷气机构，在对高温熔融状态的塑料条进行水冷之前，先对其进行风冷，使得塑料条的表面先冷却硬化；本实用新型设置了第一循环水箱和第二循环水箱，通过水泵和导流管使得水流在第一循环水箱和第二循环水箱内循环流动。

Description

一种注塑机混合原料生产用冷却水槽结构

技术领域

本实用新型属于注塑机的冷却水槽技术领域，具体是一种注塑机混合原料生产用冷却水槽结构。

背景技术

在塑料颗粒的造粒生产过程中，需要将多种母粒置于注塑机中熔融、混合，并挤出呈条状，再对条状塑料进行切断、造粒。在挤出塑料条的工序中，需要对高温软性状态塑料条进行快速冷却，使其硬化，尽快投入下一步工序的生产。

现有技术中，对注塑机挤出物的冷却通常采用水冷的方式，由于刚刚挤出的塑料温度较高，且表面质地较软，高温的塑料遇上冷水，会使得塑料表面的冷水迅速沸腾、气化，气化产生的气泡会在塑料表面留下气蚀孔，影响最终产物的质量。此外，现行使用的冷却水槽为了更好的冷却效果，会不断的更换冷却水，导致水资源被大量浪费，并且高温的塑料遇上温差极大的冷水时，塑料急速冷却会造成过冷现象，在塑料表面出现裂纹，甚至断裂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于一种注塑机混合原料生产用冷却水槽结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注塑机混合原料生产用冷却水槽结构，包括第一循环水箱、第二循环水箱、顶盖、第一挡板、喷气机构、第二挡板、导水管和导热管，第一循环水箱的上方设有第二循环水箱；所述第二循环水箱的顶端设有顶盖；在靠近所述的第二循环水箱左端的位置设有第一挡板，第一挡板上设有进料口，在靠近第二循环水箱右端的位置设有第二挡板，第二挡板上设有出料口，在第二循环水箱的内部设有多个托架；所述第二循环水箱的底部开设有第一格栅孔，第一格栅孔设置在第一挡板的左侧，第二循环水箱的底部开设有第二格栅孔，第二格栅孔设置在第二挡板的右侧；所述第一循环水箱的右侧壁与导水管的底端连接，导水管的顶端穿插设置在第二挡板上，在导水管上设有水泵，水泵的下方设有支撑板，支撑板固定设置在第一循环水箱的右端。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一循环水箱为顶端开口的空心的长方体结构，第二循环水箱为顶端和左右两侧开口的空心长方体结构，在第一循环水箱的顶端边缘设有第一连接边，在第二循环水箱的底端边缘设有第二连接边，在第一连接边和第二连接边之间设有密封条，在第一连接边和第二连接边的边缘均设有多个连接耳，第一连接边和第二连接边上的连接耳上下对应。

作为本实用新型的进一步方案：所述出料口的内边缘设有挡水圈，挡水圈由软橡胶制成；所述第二挡板的右侧设有刮水机构，在刮水机构的内圈设有刮水圈，刮水圈由软塑料片制成。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一挡板的左侧设有喷气机构，喷气机构的前后两侧均通过连接架固定于第二循环水箱的前后侧壁上，喷气机构包括安装筒和喷嘴，多个喷嘴均布设置在安装筒的内壁上，并且喷嘴朝向安装筒的圆心设置，安装筒的内部开设有导气腔，导气腔与喷嘴连接，在安装筒的顶端设有输气管，输气管与导气腔连接。

作为本实用新型的再进一步方案：所述第一循环水箱的内部设有导热管，导热管为“L”形管件，导热管的底部横管通过支撑座固定在第一循环水箱的底部，导热管的竖管设置在第一循环水箱的前侧壁上；所述第一循环水箱的前侧壁上设有多块散热翅片，导热管的竖管段穿插设置在散热翅片上，在散热翅片的前侧设有散热风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型设置了喷气机构，在对高温熔融状态的塑料条进行水冷之前，先对其进行风冷，使得塑料条的表面先冷却硬化，防止高温的塑料条直接进入冷水中，冷水激烈沸腾而导致塑料条表面出现大量气孔；本实用新型设置了第一循环水箱和第二循环水箱，通过水泵和导流管使得水流在第一循环水箱和第二循环水箱内循环流动，使得在第二循环水箱内自右向左流动的冷水对塑料条进行冷却，并且在第二循环水箱内，水流自右向左温度逐渐升高，使得高温的塑料条能够逐渐降温，防止出现过冷硬化的现象，使得导热管、散热翅片和散热风机对第一循环水箱内自左向右流动的水流进行快速降温；本实用新型设置了刮水机构对塑料条表面上的水珠进行刮除，防止塑料条表面出现水渍。

附图说明

图1为一种注塑机混合原料生产用冷却水槽结构的立体结构前视图。

图2为一种注塑机混合原料生产用冷却水槽结构的立体结构后视图。

图3为一种注塑机混合原料生产用冷却水槽结构的立体爆炸结构前视图。

图4为一种注塑机混合原料生产用冷却水槽结构的立体爆炸结构后视图。

图5为一种注塑机混合原料生产用冷却水槽结构的前视剖面结构示意图。

图6为一种注塑机混合原料生产用冷却水槽结构的侧视剖面结构示意图。

图7为一种注塑机混合原料生产用冷却水槽结构中喷气机构的剖面结构示意图。

图中：1、第一循环水箱；2、第二循环水箱；3、第一连接边；4、第二连接边；5、连接耳；6、顶盖；7、第一挡板；8、进料口；9、喷气机构；91、安装筒；92、输气管；93、喷嘴；94、导气腔；95、连接架；10、托架；11、第二挡板；12、出料口；121、挡水圈；13、刮水机构；131、刮水圈；14、第一格栅孔；15、第二格栅孔；16、导水管；17、水泵；18、支撑板；19、导热管；20、支撑座；21、散热翅片；22、风机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-7，一种注塑机混合原料生产用冷却水槽结构，包括第一循环水箱1、第二循环水箱2、顶盖6、第一挡板7、喷气机构9、第二挡板11、导水管16和导热管19，第一循环水箱1的上方设有第二循环水箱2，第一循环水箱1为顶端开口的空心的长方体结构，第二循环水箱2为顶端和左右两侧开口的空心长方体结构，在第一循环水箱1的顶端边缘设有第一连接边3，在第二循环水箱2的底端边缘设有第二连接边4，第一循环水箱1和第二循环水箱2通过第一连接边3和第二连接边4上下拼合，在第一连接边3和第二连接边4之间设有密封条，在第一连接边3和第二连接边4的边缘均设有多个连接耳5，第一连接边3和第二连接边4上的连接耳5上下对应，通过向连接耳5内装入螺栓，能够使得第一循环水箱1和第二循环水箱2上下固定连接；所述第二循环水箱2的顶端设有顶盖6，顶盖6能够防止灰尘落入第二循环水箱2内，并且顶盖6能够由第二循环水箱2的顶端取下。

在靠近所述的第二循环水箱2左端的位置设有第一挡板7，第一挡板7上设有进料口8，在靠近第二循环水箱2右端的位置设有第二挡板11，第二挡板11上设有出料口12，出料口12的内边缘设有挡水圈121，挡水圈121由软橡胶制成，能够防止第二循环水箱2内的水由出料口12流出，在第二循环水箱2的内部设有多个托架10；所述第二循环水箱2的底部开设有第一格栅孔14，第一格栅孔14设置在第一挡板7的左侧，第二循环水箱2的底部开设有第二格栅孔15，第二格栅孔15设置在第二挡板11的右侧。

所述第一挡板7的左侧设有喷气机构9，喷气机构9的前后两侧均通过连接架95固定于第二循环水箱2的前后侧壁上，喷气机构9包括安装筒91和喷嘴93，多个喷嘴93均布设置在安装筒91的内壁上，并且喷嘴93朝向安装筒91的圆心设置，安装筒91的内部开设有导气腔94，导气腔94与喷嘴93连接，在安装筒91的顶端设有输气管92，输气管92与导气腔94连接，输气管92输送的气流能够通过导气腔94并由喷嘴93喷出；所述第二挡板11的右侧设有刮水机构13，在刮水机构13的内圈设有刮水圈131，刮水圈131由软塑料片制成。

所述第一循环水箱1的右侧壁与导水管16的底端连接，导水管16的顶端穿插设置在第二挡板11上，在导水管16上设有水泵17，水泵17的下方设有支撑板18，支撑板18固定设置在第一循环水箱1的右端，支撑板18对水泵17进行支撑固定，水泵17通过导水管16将第一循环水箱1内的水导入第二循环水箱2中。

所述第一循环水箱1的内部设有导热管19，导热管19为“L”形管件，导热管19的底部横管通过支撑座20固定在第一循环水箱1的底部，导热管19的竖管设置在第一循环水箱1的前侧壁上，在导热管19内注有冷媒；所述第一循环水箱1的前侧壁上设有多块散热翅片21，导热管19的竖管段穿插设置在散热翅片21上，散热翅片21兼起散热和对导热管19竖管段支撑的作用，在散热翅片21的前侧设有散热风机22，散热风机22能够使得散热翅片21上的热量快速散发。

本实用新型在使用过程中，由注塑机挤出的塑料条首先通过喷气机构9，在气流的作用下，塑料条的表面首先降温硬化，随后塑料条通过进料口8进入第二循环水箱2内，在第二循环水箱2中，托架10能够对塑料条进行支撑，塑料条浸入第二循环水箱2内的冷水中迅速降温冷却，并随后由出料口12伸出，最后穿过刮水机构13，将塑料条表面的水珠刮除，完成对塑料条的冷却。

第二循环水箱2的冷水在高温塑料条的加热下，温度会升高，并且由于塑料条为左进右出，第二循环水箱2内的水温也是左高右低，第一循环水箱1内的冷水在水泵17和导水管16的带动下由第一循环水箱1的右端流入第二循环水箱2的右端，第二循环水箱2内的水流自右向左流动，并由进料口8和塑料条之间缝隙处流出，流出的水穿过第一格栅孔14，再次落回第一循环水箱1内，由出料口12漏出的少量水，以及被刮水圈131刮下来的水会穿过第二格栅孔15落入第一循环水箱1内，使得第一循环水箱1和第二循环水箱2内形成逆时针循环流动的水流；进入第二循环水箱2内的水流对塑料条进行降温，进入第一循环水箱1内的水流在导热管19、散热翅片21和散热风机22的作用下逐渐降温。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种注塑机混合原料生产用冷却水槽结构，包括第一循环水箱(1)、第二循环水箱(2)、顶盖(6)、第一挡板(7)、喷气机构(9)、第二挡板(11)、导水管(16)和导热管(19)，其特征在于，第一循环水箱(1)的上方设有第二循环水箱(2)；所述第二循环水箱(2)的顶端设有顶盖(6)；在靠近所述的第二循环水箱(2)左端的位置设有第一挡板(7)，第一挡板(7)上设有进料口(8)，在靠近第二循环水箱(2)右端的位置设有第二挡板(11)，第二挡板(11)上设有出料口(12)，在第二循环水箱(2)的内部设有多个托架(10)；所述第二循环水箱(2)的底部开设有第一格栅孔(14)，第一格栅孔(14)设置在第一挡板(7)的左侧，第二循环水箱(2)的底部开设有第二格栅孔(15)，第二格栅孔(15)设置在第二挡板(11)的右侧；所述第一循环水箱(1)的右侧壁与导水管(16)的底端连接，导水管(16)的顶端穿插设置在第二挡板(11)上，在导水管(16)上设有水泵(17)，水泵(17)的下方设有支撑板(18)，支撑板(18)固定设置在第一循环水箱(1)的右端。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机混合原料生产用冷却水槽结构，其特征在于，所述第一循环水箱(1)为顶端开口的空心的长方体结构，第二循环水箱(2)为顶端和左右两侧开口的空心长方体结构，在第一循环水箱(1)的顶端边缘设有第一连接边(3)，在第二循环水箱(2)的底端边缘设有第二连接边(4)，在第一连接边(3)和第二连接边(4)之间设有密封条，在第一连接边(3)和第二连接边(4)的边缘均设有多个连接耳(5)，第一连接边(3)和第二连接边(4)上的连接耳(5)上下对应。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机混合原料生产用冷却水槽结构，其特征在于，所述出料口(12)的内边缘设有挡水圈(121)，挡水圈(121)由软橡胶制成；所述第二挡板(11)的右侧设有刮水机构(13)，在刮水机构(13)的内圈设有刮水圈(131)，刮水圈(131)由软塑料片制成。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机混合原料生产用冷却水槽结构，其特征在于，所述第一挡板(7)的左侧设有喷气机构(9)，喷气机构(9)的前后两侧均通过连接架(95)固定于第二循环水箱(2)的前后侧壁上，喷气机构(9)包括安装筒(91)和喷嘴(93)，多个喷嘴(93)均布设置在安装筒(91)的内壁上，并且喷嘴(93)朝向安装筒(91)的圆心设置，安装筒(91)的内部开设有导气腔(94)，导气腔(94)与喷嘴(93)连接，在安装筒(91)的顶端设有输气管(92)，输气管(92)与导气腔(94)连接。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机混合原料生产用冷却水槽结构，其特征在于，所述第一循环水箱(1)的内部设有导热管(19)，导热管(19)为“L”形管件，导热管(19)的底部横管通过支撑座(20)固定在第一循环水箱(1)的底部，导热管(19)的竖管设置在第一循环水箱(1)的前侧壁上；所述第一循环水箱(1)的前侧壁上设有多块散热翅片(21)，导热管(19)的竖管段穿插设置在散热翅片(21)上，在散热翅片(21)的前侧设有散热风机(22)。

Images