CN211763259U - 一种饰条注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种饰条注塑模具，包括恒温箱、活动台、固定台以及液压杆，所述恒温箱上端开设有恒温箱入料口，所述恒温箱入料口上端固定有开关阀，所述恒温箱内安装有电热器，所述恒温箱的两侧端面栓接有直角支架，恒温箱通过内部隔层安装的电热器加热使内部的注塑材料始终保持流体状态，使得注塑材料不会在流动过程中因为温度偏低而凝固堵塞管道，减少了注塑材料流入模具内部空腔的时间，提高了注塑材料流入模具内部空腔的速率，从而提高了注塑机工作效率的效果。

Description

一种饰条注塑模具

技术领域

本实用新型是一种饰条注塑模具，属于机械设备领域。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，随着现代化建设脚步的加快，注塑机已经广泛应用于建筑、包装、电器电子、农业、汽车、交通业、轻工业、石油化学工业、机械工业、国防工业等国民经济各个部门及人们生活的各个领域，显示出极为重要的作用，现有技术中，常见注塑机在工作过程中常会发生注塑材料由于温度偏低在流入模具的过程中因凝固而堵塞管道，使管道的运输效率降低进而使注塑机工作效率低以及模具内部材料冷却时间偏长的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种饰条注塑模具，以解决上述背景技术中提出的注塑材料在注塑过程中因温度过低在管道中发生堵塞的问题以及模具内部材料冷却时间偏长的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种饰条注塑模具，包括恒温箱、活动台、固定台以及液压杆，所述恒温箱上端开设有恒温箱入料口，所述恒温箱入料口上端固定有开关阀，所述恒温箱内安装有电热器，所述恒温箱的两侧端面栓接有直角支架，所述活动台的上端面开设有通孔二，所述活动台的下端面开设有凹槽五，所述凹槽五内栓接固定有动模，所述动模的上端面开设有动模入料口，所述活动台的两侧端面对称固定有凸块一，所述凸块一的下端面与液压杆的上端面连接固定，所述液压杆的下端面与固定台的两侧连接固定，所述活动台的下端面中间位置开设有凹槽五，所述凹槽五内栓接有动模，所述固定台的上端面中间位置开设有凹槽六，所述凹槽六内栓接固定有定模，所述固定台的下端面四个直角位置连接固定有支撑杆。

进一步地，所述恒温箱的内部设有隔层，所述隔层内部对称安装有电热器且分布在隔层一端的电热器设置有两个，所述恒温箱的下端面开设有恒温箱出料口，所述恒温箱出料口与所述通孔二通过管道相连接，所述动模的上端面开设有动模入料口，所述动模入料口与通孔二通过管道连接，所述动模的下端面开设有围绕动模一周的凹槽一，所述凹槽一为横截面呈长方形的框型槽体，所述动模的两侧端面对称固定有凸块，所述凸块上开设有通孔，所述动模与活动台连接固定。

进一步地，所述定模包括定模内框以及定模外框，所述定模外框内开设有凹槽三，所述凹槽三的两侧端面下方开设有凹槽四，所述凹槽三内连接固定有冷却水管，所述定模外框的两侧端面对称固定有凸块，所述凸块上开设有通孔，所述定模内框的上端面连接固定有围绕定模一周的挡板，所述定模内框与定模外框卡接。

进一步地，所述固定台的下端面连接固定有空气冷却式冷凝器，所述固定台的下端固定有水泵，所述的定模外框的下端面一个直角位置开设有凹槽二，所述凹槽二与凹槽四相贯通，冷却水管的进水端通过凹槽二进入定模外框的内部，冷却水管在定模外框内部的凹槽三中连接固定好之后再沿着凹槽二伸出，所述冷却水管的进水端与水泵的出水端连接，所述冷却水管的出水端与空气冷却式冷凝器的进水端相连接，所述空气冷却式冷凝器的出水端与水泵的进水端通过冷却水管连接。

进一步地，所述水泵的两侧对称固定有固定板且分布在水泵一端的固定板设置有两个。

进一步地，所述动模16下端面开设有的凹槽一15与所述定模9上端面开设有的挡板11卡接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种饰条注塑模具，通过在活动台的上端栓接固定恒温箱，恒温箱通过内部隔层安装的电热器加热使内部的注塑材料始终保持流体状态，使得注塑材料不会在流动过程中因为温度偏低而凝固堵塞管道，减少了注塑材料流入模具内部空腔的时间，提高了注塑材料流入模具内部空腔的速率，从而提高了注塑机工作效率的效果。

定模包括定模内框以及定模外框，定模外框内开设有凹槽三，凹槽三的两侧端面下方开设有凹槽四，凹槽三内连接固定有冷却水管，定模外框的两侧端面对称固定有凸块，凸块上开设有通孔，定模内框的上端面连接固定有围绕定模一周的挡板，定模内框与定模外框卡接，通过在定模内部安装冷却水管，起到给定模内部注塑材料吸收热量的目的，达到了缩短注塑冷却硬化所需时间的效果。

定模包括定模内框和定模外框，定模外框的内壁开设有凹槽三，凹槽三内部连接固定有冷却水管，在凹槽三内吸收了热量的循环水通过冷却水管运送至空气冷却式冷凝器进行冷却，冷却后的循环水通过水泵运输到凹槽三内部继续吸收热量，通过冷却水管、空气冷却式冷凝器以及水泵之间的循环配合，给吸收了热量的循环水进行散热，达到了给循环水冷却的目的，起到了加速定模内部注塑材料冷却硬化的效果。

水泵的两侧固定有固定板，通过固定板的加固，提高了水泵工作时的工作稳定性。

动模下端面开设有的凹槽一与定模上端面开设有的挡板卡接，减少了由于模具内部压力太大而导致模具内部注塑材料往模具合并处挤压产生飞边的现象，提高了注塑成品的质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种饰条注塑模具的结构示意图；

图2为本实用新型一种饰条注塑模具的剖面示意图；

图3为本实用新型一种饰条注塑模具中定模内框的结构示意图；

图4为本实用新型一种饰条注塑模具中定模外框的结构示意图；

图5为本实用新型一种饰条注塑模具中动模的结构示意图；

图6为本实用新型一种饰条注塑模具中恒温箱的剖面示意图；

图7为本实用新型一种饰条注塑模具中活动台的剖面示意图；

图8为本实用新型一种饰条注塑模具中固定台的剖面示意图；

图中1-恒温箱入料口、2-开关阀、3-恒温箱、4-直角支架、5-凸块一、6-液压杆、7-固定台、8-支撑杆、9-定模、10-水泵、11-挡板、12-活动台、13-电热器、14-空气冷却式冷凝器、15-凹槽一、16-动模、17-定模内框、18-凹槽二、19-凹槽三、20-凹槽四、21-定模外框、22-动模入料口、23-恒温箱出料口、24-通孔二、25-凹槽五、26-凹槽六。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图8，本实用新型提供一种技术方案：一种饰条注塑模具，包括恒温箱3、活动台12、固定台7以及液压杆6，恒温箱3上端开设有恒温箱入料口1，恒温箱入料口1上端固定有开关阀2，恒温箱3内安装有电热器13，恒温箱3的两侧端面栓接有直角支架4，活动台12的上端面开设有通孔二24，活动台12的下端面开设有凹槽五25，凹槽五25内栓接固定有动模16，动模16的上端面开设有动模入料口22，活动台12的两侧端面对称固定有凸块一5，凸块一5的下端面与液压杆6的上端面连接固定，液压杆6的下端面与固定台7的两侧连接固定，活动台12的下端面中间位置开设有凹槽五25，凹槽五25内栓接有动模16，固定台7的上端面中间位置开设有凹槽六26，凹槽六26内栓接固定有定模9，固定台7的下端面四个直角位置连接固定有支撑杆8。

恒温箱3的内部设有隔层，隔层内部对称安装有电热器13且分布在隔层一端的电热器设置有两个，恒温箱3的下端面开设有恒温箱出料口23，恒温箱出料口23与通孔二24通过管道相连接，动模16的上端面开设有动模入料口22，动模入料口22与通孔二24通过管道连接，动模16的下端面开设有围绕动模16一周的凹槽一15，凹槽一15为横截面呈长方形的框型槽体，动模16的两侧端面对称固定有凸块，凸块上开设有通孔，动模16与活动台12连接固定，恒温箱3通过内部隔层安装的电热器13加热使内部的注塑材料始终保持流体状态，使得注塑材料不会在流动过程中因为温度偏低而凝固堵塞管道，减少了注塑材料流入模具内部空腔的时间，提高了注塑材料流入模具内部空腔的速率，从而提高了注塑机工作效率的效果。

定模9包括定模内框17以及定模外框21，定模外框21内开设有凹槽三19，凹槽三19的两侧端面下方开设有凹槽四20，凹槽三19内连接固定有冷却水管，定模外框21的两侧端面对称固定有凸块，凸块上开设有通孔，定模内框17的上端面连接固定有围绕定模9一周的挡板11，定模内框17与定模外框21卡接，通过在定模内部安装冷却水管，起到给定模内部注塑材料吸收热量，缩短注塑冷却硬化所需时间。

固定台7的下端面连接固定有空气冷却式冷凝器14，固定台7的下端固定有水泵10，的定模外框21的下端面一个直角位置开设有凹槽二18，凹槽二18与凹槽四20相贯通，冷却水管的进水端通过凹槽二18进入定模外框21的内部，冷却水管在定模外框12内部的凹槽三19中连接固定好之后再沿着凹槽二18伸出，冷却水管的进水端与水泵10的出水端连接，冷却水管的出水端与空气冷却式冷凝器14的进水端相连接，空气冷却式冷凝器14的出水端与水泵10的进水端通过冷却水管连接，在凹槽三19内吸收了热量的循环水通过冷却水管运送至空气冷却式冷凝器14进行冷却，冷却后的循环水通过水泵10运输回凹槽三19内部继续吸收热量，通过冷却水管、空气冷却式冷凝器14以及水泵10之间的循环配合，给吸收了热量的循环水进行散热，达到了给循环水冷却的目的，起到了加速模具内部注塑材料冷却硬化的效果。

水泵10的两侧对称固定有固定板且分布在水泵一端的固定板设置有两个，水泵的两侧固定有固定板，通过固定板的加固，提高了水泵工作时的工作稳定性。

动模16下端面开设有的凹槽一15与定模9上端面开设有的挡板11卡接，动模下端面开设有的凹槽一与定模上端面开设有的挡板卡接，减少了由于模具内部压力太大而导致模具内部注塑材料往模具合并处挤压产生飞边的现象，提高了注塑成品的质量。

具体实施方式：首先将动模入料口22与管道连接好，然后将动模16通过动模16两侧凸块上的通孔栓接到活动台12下端面中间位置开设的凹槽五25中，再将定模内框17与定模外框21卡接，将定模9通过定模外框21两侧凸块上的通孔与固定台7中间位置开设的凹槽六26栓接，然后将电热器13、液压杆6、水泵10以及空气冷却式冷凝器14与电源连接，打开开关阀2将流体注塑材料沿着恒温箱入料口1注入恒温箱3，流体注塑材料在恒温箱内会散发自身的热量，当恒温箱3内部温度高过特定值时，安装在恒温箱内部上端的温度传感器会将温度变化转换为电信号发送给温控开关，温控开关再切断电热器13的电源，使电热器13停止工作，使恒温箱3内部温度下降，当恒温箱3内部温度低于特定值时，温度传感器会将温度变化转换为电信号发送给温控开关，温控开关再接通电热器13的电源，使电热器13开始工作，使恒温箱3内部温度逐渐上升，电热器13利用电流通过电阻时电阻会对电流起到阻碍效果，电流克服电阻的阻碍会消耗电能，而电能转化成热能散发出来，此过程来产生热量并散发到恒温箱3的隔层中，再由隔层扩散到恒温箱3内部，以提高恒温箱3内部的温度，启动液压杆6，使活动台12下降，动模16下端面开设有的凹槽一15与定模9上端面开设有的挡板11卡接，动模16与定模9合模，通过恒温箱出料口23将流体注塑材料沿着连接管道注入模具内部，流体注塑材料注入模具内部的过程中，定模外框21内部的循环水吸收着来自流体注塑材料散发的热量，通电启动水泵10和空气冷却式冷凝器14，水泵10将循环水沿着冷却水管进行流动，流动的循环水在空气冷却式冷凝器14中释放吸收的热量并在水泵10的工作下沿着冷却水管流回定模外框21继续吸收热量，注塑材料冷却硬化之后，启动液压杆6，使活动台12上升，让定模9和动模16分开，然后工作人员戴上特制的保护装置将注塑件取出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种饰条注塑模具，包括恒温箱（3）、活动台（12）、固定台（7）以及液压杆（6），其特征在于：所述恒温箱（3）上端开设有恒温箱入料口（1），所述恒温箱入料口（1）上端固定有开关阀（2），所述恒温箱（3）内安装有电热器（13），所述恒温箱（3）的两侧端面栓接有直角支架（4），所述活动台（12）的上端面开设有通孔二（24），所述活动台（12）的下端面开设有凹槽五（25），所述凹槽五（25）内栓接固定有动模（16），所述动模（16）的上端面开设有动模入料口（22），所述活动台（12）的两侧端面对称固定有凸块一（5），所述凸块一（5）的下端面与液压杆（6）的上端面连接固定，所述液压杆（6）的下端面与固定台（7）的两侧连接固定，所述活动台（12）的下端面中间位置开设有凹槽五（25），所述凹槽五（25）内栓接有动模（16），所述固定台（7）的上端面中间位置开设有凹槽六（26），所述凹槽六（26）内栓接固定有定模（9），所述固定台（7）的下端面四个直角位置连接固定有支撑杆（8）。

2.根据权利要求1所述的一种饰条注塑模具，其特征在于：所述恒温箱（3）的内部设有隔层，所述隔层内部对称安装有电热器（13）且分布在隔层一端的电热器设置有两个，所述恒温箱（3）的下端面开设有恒温箱出料口（23），所述恒温箱出料口（23）与所述通孔二（24）通过管道相连接，所述动模入料口（22）与通孔二（24）通过管道连接，所述动模（16）的下端面开设有围绕动模（16）一周的凹槽一（15），所述凹槽一（15）为横截面呈长方形的框型槽体，所述动模（16）的两侧端面对称固定有凸块，所述凸块上开设有通孔，所述动模（16）与活动台（12）连接固定。

3.根据权利要求2所述的一种饰条注塑模具，其特征在于：所述定模（9）包括定模内框（17）以及定模外框（21），所述定模外框（21）内开设有凹槽三（19），所述凹槽三（19）的两侧端面下方开设有凹槽四（20），所述凹槽三（19）内连接固定有冷却水管，所述定模外框（21）的两侧端面对称固定有凸块，所述凸块上开设有通孔，所述定模内框（17）的上端面连接固定有围绕定模（9）一周的挡板（11），所述定模内框（17）与定模外框（21）卡接。

4.根据权利要求3所述的一种饰条注塑模具，其特征在于：所述固定台（7）的下端面连接固定有空气冷却式冷凝器（14），所述固定台（7）的下端固定有水泵（10），所述的定模外框（21）的下端面一个直角位置开设有凹槽二（18），所述凹槽二（18）与凹槽四（20）相贯通，冷却水管的进水端通过凹槽二（18）进入定模外框（21）的内部，冷却水管在定模外框（21）内部的凹槽三（19）中连接固定好之后再沿着凹槽二（18）伸出，所述冷却水管的进水端与水泵（10）的出水端连接，所述冷却水管的出水端与空气冷却式冷凝器（14）的进水端相连接，所述空气冷却式冷凝器（14）的出水端与水泵（10）的进水端通过冷却水管连接。

5.根据权利要求4所述的一种饰条注塑模具，其特征在于：所述水泵（10）的两侧对称固定有固定板且分布在水泵一端的固定板设置有两个。

6.根据权利要求5所述的一种饰条注塑模具，其特征在于：所述凹槽一（15）与所述挡板（11）卡接。

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