CN219360142U - 冷流道成型结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种冷流道成型结构，在高温硫化结构的上方固定玻璃纤维绝缘隔热板；在玻璃纤维绝缘隔热板内部设置冷却流道结构；在玻璃纤维绝缘隔热板的上方设置胶口装置。将原来的冷却流道结构置在煤油冷却金属板上调整为设置在玻璃纤维绝缘隔热板，可以有效阻隔热量，并取消煤油循环冷却系统及隔热板的使用，模具结构复杂程度降低、模具材料消耗降低，大大降低模具造价，并取消煤油介质的使用，在成型过程中减少操作步骤、监测步骤，进一步减少生产成本；橡胶流道无堵塞风险，可保证此板上所开料道中材料可以重复使用。

Description

冷流道成型结构

技术领域

本实用新型的实施例涉及一种橡胶注胶领域的成型结构，特别涉及一种冷流道成型结构。

背景技术

目前的橡胶成型流道系统，如图1所示，多采用在橡胶高温硫化区上面加设隔热板及煤油循环冷却金属板，在煤油循环冷却金属板内部钻孔，设计煤油管道，通过煤油的循环带走高温硫化区传导的热量，来保证模板的温度不会高于橡胶材料硫化温度，造成材料提前硫化，无法用于产品的成型使用；

在产品成型过程中，需设定并定时监测入料煤油、射出煤油的温度、流量，增加操作步骤；且煤油在循环过程中易污染产生杂质，为避免堵塞煤油管道，还需定期更换煤油，增加生产成本；

因成型机台的尺寸是固定的，成型模具的整体尺寸一般也是固定的。在有限的空间内需成型的大线径T头尺寸增大，橡胶料流道的尺寸也随之增大，胶料流量增大，需循环带走的热量也增大，煤油冷却系统的工作效率随之降低，易导致模板温度过高，材料硫化，无法用于产品成型，浪费橡胶原料。且极易造成橡胶流道堵塞，难以清理。

实用新型内容

本实用新型的实施方式的目的在于提供一种结构简单，能够保证模板的温度不会高于橡胶材料硫化温度，造成材料提前硫化，无法用于产品的成型使用的冷流道成型结构，同时，能够提高加热的工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式设计了一种冷流道成型结构，包括：

高温硫化结构；

玻璃纤维绝缘隔热板；在所述的高温硫化结构的上方固定所述的玻璃纤维绝缘隔热板；

冷却流道结构，在所述的玻璃纤维绝缘隔热板内部设置所述的冷却流道结构；

胶口装置，在所述的玻璃纤维绝缘隔热板的上方设置所述的胶口装置。

进一步，所述的冷流道成型结构中所述的胶口装置穿过所述玻璃纤维绝缘隔热板，伸入到所述高温硫化结构内。

进一步，所述的冷流道成型结构中，在所述的冷却流道结构的一端设置若干个进水口和若干个出水口。

进一步，所述的冷流道成型结构中，所述的高温硫化结构，还包括：

底板，在所述高温硫化结构的底部设置所述底板；

产品模芯板，在所述的底板上固定所述的产品模芯板；在所述的产品模芯板内部设置产品模芯。

进一步，所述的冷流道成型结构中，所述的冷却流道结构，还包括：

冷却流道，在所述的玻璃纤维绝缘隔热板的内部若干所述的冷却流道；所述冷却流道上下迂回；所述的冷却流道的两端设置在所述的玻璃纤维绝缘隔热板的一侧；

在所述的冷却流道的两端设置成一个进水口，一个回水口；

在所述的冷却流道的两端各螺纹连接一个水嘴。

进一步，所述的冷流道成型结构中，所述的胶口装置，还包括：

注浇口，在所述的玻璃纤维绝缘隔热板的上方固定所述的注浇口；所述的注浇口穿过所述的玻璃纤维绝缘隔热板，与产品模芯相通；

支撑螺栓，在所述的注浇口的下方，穿过所述的玻璃纤维绝缘隔热板，在产品模芯板上固定若干个所述的支撑螺栓。

进一步，所述的冷流道成型结构中，所述的支撑螺栓沿着所述注浇口的两侧呈方形设置。

进一步，所述的冷流道成型结构中，在所述底板的一个侧面设置第一锁模支撑架；在所述底板的另一侧面设置第二锁模支撑架。

本实用新型同现有技术相比，在高温硫化结构的上方固定玻璃纤维绝缘隔热板；在玻璃纤维绝缘隔热板内部设置冷却流道结构；在玻璃纤维绝缘隔热板的上方设置胶口装置。

在本实用新型中的一种冷流道成型结构，将原来的冷却流道结构置在煤油冷却金属板上调整为设置在玻璃纤维绝缘隔热板，可以有效阻隔热量，并取消煤油循环冷却系统及隔热板的使用，模具结构复杂程度降低、模具材料消耗降低，大大降低模具造价，并取消煤油介质的使用，在成型过程中减少操作步骤、监测步骤，进一步减少生产成本；橡胶流道无堵塞风险，可保证此板上所开料道中材料可以重复使用。

附图说明

图1为本实用新型的背景技术中的示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的冷却流道结构的剖切示意图；

图4为本实用新型的主视方向的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的实施方式涉及一种冷流道成型结构，如图2、图3和图4所示，包括：

本实施例中的高温硫化结构10主要用于对模具内生产的产品进行硫化；

在高温硫化结构10的上方固定玻璃纤维绝缘隔热板1；玻璃纤维绝缘隔热板1用于安装冷却流道结构20；

在玻璃纤维绝缘隔热板1内部设置冷却流道结构20；冷却流道结构20主要用于对高温硫化结构10进行温度控制，不能使得高温硫化结构1的温度过高，材料硫化，无法用于产品成型。

在玻璃纤维绝缘隔热板1的上方设置胶口装置30。胶口装置30主要用于对高温硫化结构10进行注入橡胶。

在本实施例中将原来的冷却系统设置在煤油冷却金属板上调整为设置在玻璃纤维绝缘隔热板，可以有效阻隔热量，并取消煤油循环冷却系统及隔热板的使用，模具结构复杂程度降低、模具材料消耗降低，大大降低模具造价，并取消煤油介质的使用，在成型过程中减少操作步骤、监测步骤，进一步减少生产成本；橡胶流道无堵塞风险，可保证此板上所开料道中材料可以重复使用。

为了达到上述的技术效果，本实施例中的冷流道成型结构，如图2、图3和图4所示，胶口装置30穿过玻璃纤维绝缘隔热板1，伸入到高温硫化结构40内。这样，就可以在胶口装置30上进行注胶高温硫化结构40内，形成橡胶产品。

为了达到上述的技术效果，本实施例中的冷流道成型结构，如图2、图3和图4所示，在冷却流道结构20的一端设置若干个进水口2和若干个出水口3。进水口2和若干个出水口3用于接入冷却水。

为了达到上述的技术效果，本实施例中的冷流道成型结构，如图2、图3和图4所示，高温硫化结构10，还包括：

在高温硫化结构10的底部设置底板4；底板4为本实施例中的冷流道成型结构的框架板。

在底板4上固定产品模芯板5；在产品模芯板5内部设置产品模芯。产品模芯板5、主要用于设置高温硫化结构10的硫化橡胶的成型区域。

为了达到上述的技术效果，本实施例中的冷流道成型结构，如图2、图3和图4所示，冷却流道结构20，还包括：

在玻璃纤维绝缘隔热板1的内部若干冷却流道6；冷却流道6上下迂回；冷却流道6的两端设置在玻璃纤维绝缘隔热板1的一侧；冷却流道6主要用于冷却高温硫化结构10。

在冷却流道6的两端设置成一个进水口，一个回水口；

在冷却流道6的两端各螺纹连接一个水嘴7。水嘴7用于接入冷却介质，形成循环。

为了达到上述的技术效果，本实施例中的冷流道成型结构，如图2、图3和图4所示，胶口装置30，还包括：

在玻璃纤维绝缘隔热板1的上方固定注浇口8；所浇口8穿过所述的玻璃纤维绝缘隔热板1，与产品模芯相通；注浇口8主要用于进行产品浇注。

在注浇口8的下方，穿过玻璃纤维绝缘隔热板1，在产品模芯板5上固定若干个支撑螺栓9。支撑螺栓9主要用于支撑注浇口8。

为了达到上述的技术效果，本实施例中的冷流道成型结构，如图2、图3和图4所示，支撑螺栓9沿着注浇口8的两侧呈方形设置。这样的结构，更容易将注浇口8固定柱。

为了达到上述的技术效果，本实施例中的冷流道成型结构，如图2、图3和图4所示，在底板4的一个侧面设置第一锁模支撑架11；在底板4的另一侧面设置第二锁模支撑架12。第一锁模支撑架11和第二锁模支撑架12主要用于在实施例中的高温硫化结构10在关闭的过程中的锁住位置。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (8)

1.一种冷流道成型结构，其特征在于，包括：

高温硫化结构；

玻璃纤维绝缘隔热板；在所述的高温硫化结构的上方固定所述的玻璃纤维绝缘隔热板；

冷却流道结构，在所述的玻璃纤维绝缘隔热板内部设置所述的冷却流道结构；

胶口装置，在所述的玻璃纤维绝缘隔热板的上方设置所述的胶口装置。

2.根据权利要求1所述的冷流道成型结构，其特征在于，所述的胶口装置穿过所述玻璃纤维绝缘隔热板，伸入到所述高温硫化结构内。

3.根据权利要求1所述的冷流道成型结构，其特征在于，在所述的冷却流道结构的一端设置若干个进水口和若干个出水口。

4.根据权利要求1所述的冷流道成型结构，其特征在于，所述的高温硫化结构，还包括：

底板，在所述高温硫化结构的底部设置所述底板；

产品模芯板，在所述的底板上固定所述的产品模芯板；在所述的产品模芯板内部设置产品模芯。

5.根据权利要求1所述的冷流道成型结构，其特征在于，所述的冷却流道结构，还包括：

冷却流道，在所述的玻璃纤维绝缘隔热板的内部若干所述的冷却流道；所述冷却流道上下迂回；所述的冷却流道的两端设置在所述的玻璃纤维绝缘隔热板的一侧；

在所述的冷却流道的两端设置成一个进水口，一个回水口；

在所述的冷却流道的两端各螺纹连接一个水嘴。

6.根据权利要求1所述的冷流道成型结构，其特征在于，所述的胶口装置，还包括：

注浇口，在所述的玻璃纤维绝缘隔热板的上方固定所述的注浇口；所述的注浇口穿过所述的玻璃纤维绝缘隔热板，与产品模芯相通；

支撑螺栓，在所述的注浇口的下方，穿过所述的玻璃纤维绝缘隔热板，在产品模芯板上固定若干个所述的支撑螺栓。

7.根据权利要求6所述的冷流道成型结构，其特征在于，所述的支撑螺栓沿着所述注浇口的两侧呈方形设置。

8.根据权利要求4所述的冷流道成型结构，其特征在于，在所述底板的一个侧面设置第一锁模支撑架；在所述底板的另一侧面设置第二锁模支撑架。