CN209409176U - 一种基于冷流道模成型的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于冷流道模成型的注塑模具，包括注塑模具本体，注塑模具本体的顶部设置有上冷流道板，上冷流道板的下方设置有隔热板，隔热板的下方设置有下冷流道板，下冷流道板的下方设置有子模基座，子模基座上设置有子模，子模的下方设置有母模，母模的下方设置有母模基座，上冷流道板的内部设置有进料管。本实用新型是一种基于冷流道模成型的注塑模具，该实用新型通过设置上冷流道板和下冷流道板，不仅对模具内的胶体起到一定的降温作用，同时还能够有效地完成对冷流道内液体的隔热，使得模具能够更好地应对长时间工作的情况，提高了加工过程中的生产效率，该实用新型结构简单，设置合理，具有广泛的应用市场。

Description

一种基于冷流道模成型的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种基于冷流道模成型的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，具体形式是将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高，传统的模具设计方法已无法适应当今的要求。

目前，在生产企业中大部分都是利用模具进行生产，其工作效率高、操作方便，热塑性成型模具的成型周期短、生产效率高，熔料对模具的磨损小，能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件。但是，现有的冷流道注塑模具生产效率低并且生产出来的产品合格率低，从而会增加企业的生产投入资金成本，使用寿命也会变短。因此，需要设计一种基于冷流道模成型的注塑模具，来解决以上的问题，可以提高工作效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种基于冷流道模成型的注塑模具，能解决工作效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种基于冷流道模成型的注塑模具，包括注塑模具本体、上冷流道板、隔热板、下冷流道板、子模、母模、进料管、内部连接嘴和喷嘴，所述注塑模具本体的顶部设置有上冷流道板，所述上冷流道板的下方设置有隔热板，所述隔热板的下方设置有下冷流道板，所述下冷流道板的下方设置有子模基座，所述子模基座上设置有子模，所述子模的下方设置有母模，所述母模的下方设置有母模基座，所述上冷流道板的内部设置有进料管，所述进料管的外侧设置有通道管，所述通道管的下方设置有内部连接嘴，所述内部连接嘴的下方设置有喷嘴，所述子模基座和子模均设置有流通管，所述流通管穿过子模直接到型腔，所述子模和母模之间设置有型腔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上冷流道板和隔热板、隔热板和下冷流道板之间均设置有粘结层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上冷流道板的中间部分设置有注塑口，所述注塑口的下方套接有进料管，所述上冷流道板上还设置有若干个通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔热板与上冷流道板、下冷流道板的端面齐平。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下冷流道板设置为导热板，所述下冷流道板中设置有加热元件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷嘴上靠近子模基座的一侧设置有装配孔，所述喷嘴套接于下冷流道板上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷嘴的两侧均设置有密封垫。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：本实用新型通过设置上冷流道板和下冷流道板，不仅对模具内的胶体起到一定的降温作用，同时还能够有效地完成对冷流道内液体的隔热，使得模具能够更好地应对长时间工作的情况，提高了加工过程中的生产效率，该实用新型结构简单，设置合理，具有广泛的应用市场。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的上冷流道板与下冷流道板的示意图；

其中：1、注塑模具本体；2、上冷流道板；3、隔热板；4、下冷流道板；5、子模基座；6、子模；7、母模；8、母模基座；9、进料管；10、通道管；11、内部连接嘴；12、密封垫；13、喷嘴；14、流通管；15、型腔；16、注塑口；17、粘结层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1-3所示，本实用新型提供的基于冷流道模成型的注塑模具，包括注塑模具本体1、上冷流道板2、隔热板3、下冷流道板4、子模6、母模7、进料管9、内部连接嘴11和喷嘴13，所述注塑模具本体1的顶部设置有上冷流道板2，所述上冷流道板2的下方设置有隔热板3，所述隔热板3的下方设置有下冷流道板4，所述下冷流道板4的下方设置有子模基座5，所述子模基座5上设置有子模6，所述子模6的下方设置有母模7，所述母模7的下方设置有母模基座8，所述上冷流道板2的内部设置有进料管9，所述进料管9的外侧设置有通道管10，所述通道管10的下方设置有内部连接嘴11，所述内部连接嘴11的下方设置有喷嘴13，所述子模基座5和子模6均设置有流通管14，所述流通管14穿过子模6直接到型腔15，所述子模6和母模7之间设置有型腔15。

上冷流道板2和隔热板3、隔热板3和下冷流道板4之间均设置有粘结层17，能够用于更好的将上冷流道板2、隔热板3和下冷流道板4贴合；上冷流道板2的中间部分设置有注塑口16，所述注塑口16的下方套接有进料管9，所述上冷流道板2上还设置有若干个通孔，通过进料管9的设置，可以用于更好的将已经融化的塑料注入；隔热板3与上冷流道板2、下冷流道板4的端面齐平，通过隔热板3的设置，可以对上冷流道板2、下冷流道板4起到隔热保温的作用；下冷流道板4设置为导热板，所述下冷流道板4中设置有加热元件，可以通过加热元件对注塑模具进行加热；喷嘴13上靠近子模基座5的一侧设置有装配孔，所述喷嘴13套接于下冷流道板4上；喷嘴13的两侧均设置有密封垫12，通过密封垫12的设置，可以确保紧密性，提高密封性能，避免出现漏出现象，不仅节约了原材料，同时还降低了工人操作强度，使生产效率得到更好的提高。

具体的，首先，将已经塑化的材料通过注塑口16进入上冷流道板2的进料管9中，可以加入导热油，进入热油冷流道板2中，可以调节上冷流道板2的温度，使冷流道板1流道内的胶料不硫化且保持良好的流动性，之后进入到通道管10和内部连接嘴11中，最后进入到喷嘴13中，在通过喷嘴13进入到子模基座5和子模6内部的流通管14中，最后进入到型腔15中。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过设置上冷流道板和下冷流道板，不仅对模具内的胶体起到一定的降温作用，同时还能够有效地完成对冷流道内液体的隔热，使得模具能够更好地应对长时间工作的情况，提高了加工过程中的生产效率，该实用新型结构简单，设置合理，具有广泛的应用市场。

本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述实施例内容，利用本领域的常规技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，以上优选实施例还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，所获得的其它实施例均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (7)

1.一种基于冷流道模成型的注塑模具，包括注塑模具本体(1)、上冷流道板(2)、隔热板(3)、下冷流道板(4)、子模(6)、母模(7)、进料管(9)、内部连接嘴(11)和喷嘴(13)，其特征在于，所述注塑模具本体(1)的顶部设置有上冷流道板(2)，所述上冷流道板(2)的下方设置有隔热板(3)，所述隔热板(3)的下方设置有下冷流道板(4)，所述下冷流道板(4)的下方设置有子模基座(5)，所述子模基座(5)上设置有子模(6)，所述子模(6)的下方设置有母模(7)，所述母模(7)的下方设置有母模基座(8)，所述上冷流道板(2)的内部设置有进料管(9)，所述进料管(9)的外侧设置有通道管(10)，所述通道管(10)的下方设置有内部连接嘴(11)，所述内部连接嘴(11)的下方设置有喷嘴(13)，所述子模基座(5)和子模(6)均设置有流通管(14)，所述流通管(14)穿过子模(6)直接到型腔(15)，所述子模(6)和母模(7)之间设置有型腔(15)。

2.根据权利要求1所述的基于冷流道模成型的注塑模具，其特征在于，所述上冷流道板(2)和隔热板(3)、隔热板(3)和下冷流道板(4)之间均设置有粘结层(17)。

3.根据权利要求1所述的基于冷流道模成型的注塑模具，其特征在于，所述上冷流道板(2)的中间部分设置有注塑口(16)，所述注塑口(16)的下方套接有进料管(9)，所述上冷流道板(2)上还设置有若干个通孔。

4.根据权利要求1所述的基于冷流道模成型的注塑模具，其特征在于，所述隔热板(3)与上冷流道板(2)、下冷流道板(4)的端面齐平。

5.根据权利要求1所述的基于冷流道模成型的注塑模具，其特征在于，所述下冷流道板(4)设置为导热板，所述下冷流道板(4)中设置有加热元件。

6.根据权利要求1所述的基于冷流道模成型的注塑模具，其特征在于，所述喷嘴(13)上靠近子模基座(5)的一侧设置有装配孔，所述喷嘴(13)套接于下冷流道板(4)上。

7.根据权利要求1所述的基于冷流道模成型的注塑模具，其特征在于，所述喷嘴(13)的两侧均设置有密封垫(12)。