CN213227421U - 一种注塑模具的温控结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑模具的温控结构，包括模具，模具的一端外壁表面设置有把手，把手的一侧外壁表面设置有温度控制器，模具的一侧内壁表面远离温度控制器水平设置有型腔，型腔的内壁表面设置有防护层，防护层的一侧设置有感应芯片，型腔的一侧设置有输水管，输水管的一侧外壁表面设置有凹槽，凹槽的一侧外壁表面远离输水管水平设置有滑槽，滑槽的一端设置有限位槽，输水管的一侧远离滑槽水平设置有固定槽，固定槽的一侧贯穿设置有毛细管，输水管的内腔设置有扰流板，扰流板的一侧设置有移动板；该一种注塑模具的温控结构通过设置扰流板和弹簧，可以达到提高冷却效率，增加了温控结构的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及温控装置技术领域，具体为一种注塑模具的温控结构。
背景技术
随着中国经济的不断发展，我国工业技术的日益强大，中国逐渐走向工业强国，其中注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料有注塑机高压射入模具中，经冷却固化后，得到成型品，在塑料注射成型过程中，模具温度对于制品质量和生产率有十分重要的影响，由此可见，注塑模具的温控结构在塑料注射成型中起到重要作用，市场上现有的注塑模具的温控结构多样化，人们对温控结构的了解也越来越多。
现有技术存在以下缺陷或问题：
1、一般的注塑模具的温控结构，在注塑过程中容易受热不均，温度过高时，从而导致塑料降解裂化，进而降低了注塑产品的质量，减少了注塑产品的生产率；
2、一般的注塑模具的温控结构，工作人员无法及时了解塑件成型过程中注塑型腔的温度变化，从而影响制品的生产完整率，降低了温控结构的使用率，减少了温控结构的实用性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种注塑模具的温控结构，以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具的温控结构，包括模具，所述模具的一端外壁表面设置有把手，所述把手的一侧外壁表面设置有温度控制器，所述模具的一侧内壁表面远离温度控制器水平设置有型腔，所述型腔的内壁表面设置有防护层，所述防护层的一侧设置有感应芯片，所述型腔的一侧设置有输水管，所述输水管的一侧外壁表面设置有凹槽，所述凹槽的一侧外壁表面远离输水管水平设置有滑槽，所述滑槽的一端设置有限位槽，所述输水管的一侧远离滑槽水平设置有固定槽，所述固定槽的一侧贯穿设置有毛细管，所述输水管的内腔设置有扰流板，所述扰流板的一侧设置有移动板，所述移动板的顶端设置有连接块，所述固定槽的内腔设置有弹簧，所述弹簧的顶端设置有挡块。
作为本实用新型的优选技术方案，所述把手的底面与模具的顶面固定连接，所述把手的截面形状为圆丘形。
作为本实用新型的优选技术方案，所述温度控制器的形状为矩形，所述型腔的形状为圆角矩形，所述感应芯片通过防护层与型腔固定连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述凹槽的数量与输水管的直流通道数量相同，所述凹槽的高度小于输水管的直径。
作为本实用新型的优选技术方案，所述滑槽与各个凹槽相连通，所述滑槽的截面宽度大于凹槽的截面宽度，所述限位槽与模具的顶面和底面相连通，所述限位槽的截面宽度与滑槽的截面宽度相同。
作为本实用新型的优选技术方案，所述固定槽的数量为凹槽的两倍，两组所述固定槽与一组凹槽相对应，所述毛细管的直径小于挡块的长度，所述毛细管和输水管的数量相同。
作为本实用新型的优选技术方案，所述扰流板的数量与凹槽的数量相同均为六组，所述扰流板靠近输水管的一面的圆弧直径与输水管的直径相同。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑模具的温控结构，具备以下有益效果：
1、该一种注塑模具的温控结构，通过设置扰流板和弹簧，使用者拉动把手从而使得扰流板伸出输水管，从而实现冷却液内部与表层之间的轮换，保证冷却液能够充分吸收热量，从而提高了冷却效率，扰流板伸出后冷却液受压，并将压力施加于挡块，从而使弹簧压缩，露出毛细孔，从而实现冷却液的分流，毛细管内部迅速流动的冷却液带走大量的热量，从而提高模具的温控性能，提高了塑胶固化的速度；
2、该一种注塑模具的温控结构，通过设置感应芯片和温度控制器，型腔内部的模具通过冷却液进行成型，型腔的一侧固定连接着防护层，防护层的一侧远离型腔水平连接有感应芯片，当冷却液对模具进行冷却成型时，此时感应芯片通过型腔对模具进行温度检测，这时检测的数据结果通过电流传入至温度控制器中，使用者可清楚知道冷却温度，从而提高冷却效率，增加了注塑模具温控结构的使用率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型内部结构示意图；
图3为本实用新型输水管侧面结构示意图；
图4为本实用新型型腔截面结构示意图。
图中：1、模具；2、把手；3、温度控制器；4、型腔；5、防护层； 6、感应芯片；7、输水管；8、凹槽；9、滑槽；10、限位槽；11、固定槽；12、毛细管；13、扰流板；14、移动板；15、连接块；16、弹簧； 17、挡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实施方案中：一种注塑模具的温控结构，包括模具 1，模具1的一端外壁表面设置有把手2，把手2的一侧外壁表面设置有温度控制器3，模具1的一侧内壁表面远离温度控制器3水平设置有型腔 4，型腔4的内壁表面设置有防护层5，防护层5的一侧设置有感应芯片 6，型腔4的一侧设置有输水管7，输水管7的一侧外壁表面设置有凹槽 8，凹槽8的一侧外壁表面远离输水管7水平设置有滑槽9，滑槽9的一端设置有限位槽10，输水管7的一侧远离滑槽9水平设置有固定槽11，固定槽11的一侧贯穿设置有毛细管12，输水管7的内腔设置有扰流板 13，扰流板13的一侧设置有移动板14，移动板14的顶端设置有连接块15，固定槽11的内腔设置有弹簧16，弹簧16的顶端设置有挡块17；本实施例中感应芯片TTP232为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术。
本实施例中，把手2的底面与模具1的顶面固定连接，把手2的截面形状为圆丘形，便于进行拉动操作；温度控制器3的形状为矩形，型腔4 的形状为圆角矩形，感应芯片6通过防护层5与型腔4固定连接，进而使使用者可清楚知道冷却温度，提高了温控结构的实用性；凹槽8的数量与输水管7的直流通道数量相同，凹槽8的高度小于输水管7的直径，使得当凹槽8封住的时候，冷却液能够在输水管7的内部正常流动；滑槽9与各个凹槽8相连通，滑槽9的截面宽度大于凹槽8的截面宽度，限位槽 10与模具1的顶面和底面相连通，限位槽10的截面宽度与滑槽9的截面宽度相同，进而使冷却液在流动时不会发生泄漏，限位槽10可用于安装拉动组件，且对扰流组件进行限位；固定槽11的数量为凹槽8的两倍，两组固定槽11与一组凹槽8相对应，毛细管12的直径小于挡块17的长度，毛细管12和输水管7的数量相同，实现冷却液的流进和流出，通过毛细管12对型腔4内部的塑胶进行快速散热冷却；扰流板13的数量与凹槽8的数量相同均为六组，扰流板13靠近输水管7的一面的圆弧直径与输水管7的直径相同，保证了扰流板13未伸出时，冷却液流动的稳定性。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用者向输水管7的内部通入冷却液，向前拉动把手2，从而使得扰流板13伸出输水管7，从而实现冷却液内部与表层之间的轮换，保证冷却液能够充分吸收热量，从而提高了冷却效率，扰流板13伸出后冷却液受压，进而推动挡块17向前移动，从而使弹簧16压缩，露出毛细孔，从而实现冷却液的分流，毛细管12内部迅速流动的冷却液带走大量的热量，从而提高注塑模具1的温控性能，提高了塑胶固化的速度，型腔4内部的制品通过冷却液进行成型，型腔4的一侧固定连接着防护层5，防护层5的一侧远离型腔4水平连接有感应芯片 6，当冷却液对制品进行冷却成型时，此时感应芯片6通过型腔4对制品进行温度检测，这时检测的数据结果通过电流传入至温度控制器3中，使用者可清楚知道冷却温度，从而提高冷却效率，增加了注塑模具1温控结构的使用率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种注塑模具的温控结构，其特征在于：包括模具(1)，所述模具(1)的一端外壁表面设置有把手(2)，所述把手(2)的一侧外壁表面设置有温度控制器(3)，所述模具(1)的一侧内壁表面远离温度控制器(3)水平设置有型腔(4)，所述型腔(4)的内壁表面设置有防护层(5)，所述防护层(5)的一侧设置有感应芯片(6)，所述型腔(4)的一侧设置有输水管(7)，所述输水管(7)的一侧外壁表面设置有凹槽(8)，所述凹槽(8)的一侧外壁表面远离输水管(7)水平设置有滑槽(9)，所述滑槽(9)的一端设置有限位槽(10)，所述输水管(7)的一侧远离滑槽(9)水平设置有固定槽(11)，所述固定槽(11)的一侧贯穿设置有毛细管(12)，所述输水管(7)的内腔设置有扰流板(13)，所述扰流板(13)的一侧设置有移动板(14)，所述移动板(14)的顶端设置有连接块(15)，所述固定槽(11)的内腔设置有弹簧(16)，所述弹簧(16)的顶端设置有挡块(17)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的温控结构，其特征在于：所述把手(2)的底面与模具(1)的顶面固定连接，所述把手(2)的截面形状为圆丘形。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的温控结构，其特征在于：所述温度控制器(3)的形状为矩形，所述型腔(4)的形状为圆角矩形，所述感应芯片(6)通过防护层(5)与型腔(4)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具的温控结构，其特征在于：所述凹槽(8)的数量与输水管(7)的直流通道数量相同，所述凹槽(8)的高度小于输水管(7)的直径。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具的温控结构，其特征在于：所述滑槽(9)与各个凹槽(8)相连通，所述滑槽(9)的截面宽度大于凹槽(8)的截面宽度，所述限位槽(10)与模具(1)的顶面和底面相连通，所述限位槽(10)的截面宽度与滑槽(9)的截面宽度相同。
6.根据权利要求1所述的一种注塑模具的温控结构，其特征在于：所述固定槽(11)的数量为凹槽(8)的两倍，两组所述固定槽(11)与一组凹槽(8)相对应，所述毛细管(12)的直径小于挡块(17)的长度，所述毛细管(12)和输水管(7)的数量相同。
7.根据权利要求1所述的一种注塑模具的温控结构，其特征在于：所述扰流板(13)的数量与凹槽(8)的数量相同均为六组，所述扰流板(13)靠近输水管(7)的一面的圆弧直径与输水管(7)的直径相同。
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2020
- 2020-09-09 CN CN202021958692.8U patent/CN213227421U/zh active Active
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