CN218314911U - 一种外封盖成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种外封盖成型模具，包括：自上而下依次对应设置的上固定板、拨料板、上模板、下模板、两个下模脚以及下固定板，所述上模板的下方通过导向柱与下模板上的导套对应定位，所述上模板上设置有上模仁，所述下模板上相对设置有上模仁，其特征在于，所述下模板的侧边设置有油缸，所述油缸的输出端贯穿至下模板内且连接有滑座，所述滑座与上模仁、下模仁合围形成用于成型外封盖轮廓的型腔，所述上固定板顶部设置有注塑口，所述注塑口与上模板内的主路热流道相连通，所述主路热流的两端通过支路热流道与型腔相连通。本实用新型的模具，结构简单，可同时完成两组曲臂产品的注塑成型，提高了注塑成型效率,节约了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具的加工与制造技术领域，特别是涉及一种外封盖成型模具。
背景技术
注塑成型是热塑性塑料产品生产中最为普遍的一种成型方法，所用模具为塑料注射模，简称注塑模。注塑模对应的加工设备是塑料注射机(又称注塑机)。注射成型就是将塑胶(一般为粒料)在注塑机的料筒内加热熔化，当呈流动状态时，在柱塞或螺杆加压下，熔融塑胶被压缩并向前移动，进而通过料筒前段的喷嘴以很快速度注入温度较低的闭合模具内，在型腔内成型、冷却、固化，脱模后得到制品，现有的外封盖成型模具存在成型折弯工艺复杂、生产效率不高等问题。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种外封盖成型模具，利用滑座、上模仁、下模仁合围形成用于成形外封盖轮廓的型腔，可同时完成两组外封盖产品的注塑成型，结构简单，操作方便。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种外封盖成型模具，包括：自上而下依次对应设置的上固定板、拨料板、上模板、下模板、两个下模脚以及下固定板，所述上模板的下方通过导向柱与下模板上的导套对应定位，所述上模板上设置有上模仁，所述下模板上相对设置有上模仁，所述下模板的侧边设置有油缸，所述油缸的输出端贯穿至下模板内且连接有滑座，所述滑座与上模仁、下模仁合围形成用于成型外封盖轮廓的型腔，所述上固定板顶部设置有注塑口，所述注塑口与上模板内的主路热流道相连通，所述主路热流的两端通过支路热流道与型腔相连通。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述型腔设置有两组。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述下模板内设置有滑轨，所述滑座设置于滑轨上且与油缸的输出端相连接。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述滑座朝向所述型腔的端面为与外封盖侧部轮廓相适配弧形面。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述下模脚之间从上至下分别设置有顶针面板及顶针底板，所述下模板、模脚以及下固定板通过螺杆固定连接。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述上模板及下模板内位于模腔的四周设置有若干冷水管。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的外封盖成型模具，利用滑座、上模仁、下模仁合围形成用于成形外封盖轮廓的型腔，可同时完成两组外封盖产品的注塑成型，结构简单，操作方便，提高了注塑成型效率，节约了生产成本，增加产品的竞争力。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型的一种外封盖成型模具的结构示意图；
图2是本实用新型一种外封盖成型模具中上模板的结构图；
图3是本实用新型一种外封盖成型模具中下模板的结构图；
图4是本实用新型一种外封盖成型模具中下模板的平面图；
图5是本实用新型一种外封盖成型模具中热流道与产品的示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型一种外封盖成型模具，包括：自上而下依次对应设置的上固定板1、拨料板2、上模板3、下模板4、两个下模脚5以及下固定板6，所述上模板的下方通过导向柱与下模板上的导套对应定位，所述上模板上设置有上模仁，所述下模板上相对设置有上模仁，所述下模板的侧边设置有油缸7，所述油缸的输出端贯穿至下模板内且连接有滑座8，所述滑座与上模仁、下模仁合围形成用于成型外封盖轮廓的型腔9，上固定板顶部设置有注塑口10，所述注塑口与上模板内的主路热流道11相连通，所述主路热流的两端通过支路热流道12与型腔相连通，具体的，型腔设置有两组，当上、下模合模后，油缸驱动滑座与上、下模腔合围形成型内，可确保产品的顺利注塑，两组外封盖产品同时注塑成型，提高了注塑生产的效率。
具体的，所述下模板内设置有滑轨13，所述滑座设置于滑轨上且与油缸的输出端相连接，滑座朝向型腔的端面为与外封盖侧部轮廓相适配弧形面14，注塑时该弧形面用于成型外封盖侧面的弧形侧面。
具体的，所述下模脚之间从上至下分别设置有顶针面板15及顶针底板16，所述下模板、模脚以及下固定板通过螺杆固定连接，还设置有定位针，可自下而上依次穿过顶针底板、顶针面板及下模板且与下模仁对应设置。
所述上模板及下模板内位于型腔的四周设置有若干冷水管(图中未示出)，冷水管的一端与上模板侧边的注水口相连接，另一端与下模板侧边的出水口相连接，若干冷水管围绕型腔的四周设置，可以加快型腔内外封盖产品的冷却成型，达到快速冷却成型的效果。
本实用新型一种外封盖成型模具的有益效果是：本实用新型的外封盖成型模具，利用滑座、上模仁、下模仁合围形成用于成形外封盖轮廓的型腔，可同时完成两组外封盖产品的注塑成型，结构简单，操作方便，提高了注塑成型效率，节约了生产成本，增加产品的竞争力。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种外封盖成型模具，包括：自上而下依次对应设置的上固定板、拨料板、上模板、下模板、两个下模脚以及下固定板，所述上模板的下方通过导向柱与下模板上的导套对应定位，所述上模板上设置有上模仁，所述下模板上相对设置有上模仁，其特征在于，所述下模板的侧边设置有油缸，所述油缸的输出端贯穿至下模板内且连接有滑座，所述滑座与上模仁、下模仁合围形成用于成型外封盖轮廓的型腔，所述上固定板顶部设置有注塑口，所述注塑口与上模板内的主路热流道相连通，所述主路热流的两端通过支路热流道与型腔相连通。
2.根据权利要求1所述的一种外封盖成型模具，其特征在于，所述型腔设置有两组。
3.根据权利要求2所述的一种外封盖成型模具，其特征在于，所述下模板内设置有滑轨，所述滑座设置于滑轨上且与油缸的输出端相连接。
4.根据权利要求3所述的一种外封盖成型模具，其特征在于，所述滑座朝向所述型腔的端面为与外封盖侧部轮廓相适配弧形面。
5.根据权利要求1所述的一种外封盖成型模具，其特征在于，所述下模脚之间从上至下分别设置有顶针面板及顶针底板，所述下模板、模脚以及下固定板通过螺杆固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种外封盖成型模具，其特征在于，所述上模板及下模板内位于模腔的四周设置有若干冷水管。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202122883101.6U CN218314911U (zh) | 2021-11-23 | 2021-11-23 | 一种外封盖成型模具 |
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Publications (1)
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ID=84830870
Family Applications (1)
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2021
- 2021-11-23 CN CN202122883101.6U patent/CN218314911U/zh active Active
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