CN208324045U - 一种不下机一穴注塑模具 - Google Patents

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Abstract

一种不下机一穴注塑模具,它涉及塑胶模具注塑制造领域。它包含上码模板、进料口、热流道系统、母模模板、公模模板、左方铁、右方铁、下码模板、顶针底板、顶针面板、连接件、顶针、母模型框、公模型框、斜顶、导柱,上码模板设置在母模模板上方,上码模板的正上方设置有进料口,热流道系统设置在上码模板1与母模模板上,母模模板的下方设置有公模模板,公模型框上设置有斜顶,公模型框和母模型框对应设置,公模模板下方左端设置有左方铁。采用上述技术方案后,本实用新型有益效果为:但需生产一穴产品时,模具在注塑机上不用下机能够实现只成型一穴产品出来的一种结构。

Description

一种不下机一穴注塑模具
技术领域
本实用新型涉及塑胶模具注塑制造领域,具体涉及一种不下机一穴注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。
注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种;依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等,其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种,注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种;以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。
模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化,但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分,并随塑料和制品而变化,是塑模中最复杂,变化最大,要求加工光洁度和精度最高的部分。
注塑模具由动模和定模两部分组成,动模安装在注射成型机的移动模板上,定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔,开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量,注塑模大多采用了标准模架。
目前市场上的注塑模具缺少不下机一穴的结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种不下机一穴注塑模具,但需生产一穴产品时,模具在注塑机上不用下机能够实现只成型一穴产品出来的一种结构。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案是:它包含上码模板1、进料口2、热流道系统3、母模模板4、公模模板5、左方铁6、右方铁7、下码模板8、顶针底板9、顶针面板10、连接件11、顶针12、母模型框13、公模型框14、斜顶15、导柱16,所述上码模板1设置在母模模板4的上方,上码模板1的正上方设置有进料口2,热流道系统3设置在上码模板1与母模模板4上,母模模板4下表面设置有母模型框13,母模模板4四个角落处各设置有导柱16,母模模板4的下方设置有公模模板5,公模模板5的上表面设置有公模型框14,公模型框14上设置有斜顶15,公模型框14和母模型框13对应设置,公模模板5下方左端设置有左方铁6,公模模板5下方右端设置有右方铁7,左方铁6和右方铁7之间设置有顶针底板和顶针面板10,顶针面板10设置在顶针底板9的上方,左方铁6、右方铁7、下码模板8、顶针底板9、顶针面板10的下方设置有下码模板8,母模模板4和公模模板5 之间设置有连接件11,所述顶针底板9和顶针面板10上贯穿设置有多个顶针 12。
所述的上码模板1通过螺丝固定设置在母模模板4上。
所述的母模型框13通过螺丝固定设置在母模模板4上。
所述的下码模板8与左方铁6和右方铁7之间通过螺丝固定设置在公模模板5上。
所述的公模型框14通过螺丝固定设置在公模模板5上。
采用上述技术方案后,本实用新型有益效果为:但需生产一穴产品时,模具在注塑机上不用下机能够实现只成型一穴产品出来的一种结构。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是对应图1的主视图;
图3是对应图1的后视图;
图4是对应图1的右侧视图;
图5是对应图1的俯视图;
图6是本实用新型中母模模板4的结构示意图;
图7是本实用新型中公模模板5的结构示意图。
附图标记说明:上码模板1、进料口2、热流道系统3、母模模板4、公模模板5、左方铁6、右方铁7、下码模板8、顶针底板9、顶针面板10、连接件11、顶针12、母模型框13、公模型框14、斜顶15、导柱16。
具体实施方式
参看图1-图7所示,本具体实施方式采用的技术方案是:它包含上码模板1、进料口2、热流道系统3、母模模板4、公模模板5、左方铁6、右方铁 7、下码模板8、顶针底板9、顶针面板10、连接件11、顶针12、母模型框 13、公模型框14、斜顶15、导柱16,所述上码模板1设置在母模模板4的上方,所述的上码模板1通过螺丝固定设置在母模模板4上,上码模板1的正上方设置有进料口2,热流道系统3设置在上码模板1与母模模板4上,母模模板4下表面设置有母模型框13,所述的母模型框13通过螺丝固定设置在母模模板4上,母模模板4四个角落处各设置有导柱16,母模模板4的下方设置有公模模板5,公模模板5的上表面设置有公模型框14,所述的公模型框14通过螺丝固定设置在公模模板5上,公模型框14上设置有斜顶15,公模型框14和母模型框13对应设置,公模模板5下方左端设置有左方铁6,公模模板5下方右端设置有右方铁7,所述的下码模板8与左方铁6和右方铁 7之间通过螺丝固定设置在公模模板5上,左方铁6和右方铁7之间设置有顶针底板和顶针面板10,顶针面板10设置在顶针底板9的上方,左方铁6、右方铁7、下码模板8、顶针底板9、顶针面板10的下方设置有下码模板8,母模模板4和公模模板5之间设置有连接件11,所述顶针底板9和顶针面板10 上贯穿设置有多个顶针12。
本实用新型的工作原理:模具装夹在注塑机上合模后,注塑机炮咀对模具的热流道系统进行高压射胶,将已热融的原料打入母模公模型框内,然后进行冷却成型,开模后通过斜顶结构完成产品内的侧向倒扣与顶针顶出作用,转变为实体产品。
采用上述技术方案后,本实用新型有益效果为:但需生产一穴产品时,模具在注塑机上不用下机能够实现只成型一穴产品出来的一种结构。
以上所述,仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换,只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种不下机一穴注塑模具,其特征在于:它包含上码模板(1)、进料口(2)、热流道系统(3)、母模模板(4)、公模模板(5)、左方铁(6)、右方铁(7)、下码模板(8)、顶针底板(9)、顶针面板(10)、连接件(11)、顶针(12)、母模型框(13)、公模型框(14)、斜顶(15)、导柱(16),所述上码模板(1)设置在母模模板(4)的上方,上码模板(1)的正上方设置有进料口(2),热流道系统(3)设置在上码模板(1)与母模模板(4)上,母模模板(4)下表面设置有母模型框(13),母模模板(4)四个角落处各设置有导柱(16),母模模板(4)的下方设置有公模模板(5),公模模板(5)的上表面设置有公模型框(14),公模型框(14)上设置有斜顶(15),公模型框(14)和母模型框(13)对应设置,公模模板(5)下方左端设置有左方铁(6),公模模板(5)下方右端设置有右方铁(7),左方铁(6)和右方铁(7)之间设置有顶针底板和顶针面板(10),顶针面板(10)设置在顶针底板(9)的上方,左方铁(6)、右方铁(7)、下码模板(8)、顶针底板(9)、顶针面板(10)的下方设置有下码模板(8),母模模板(4)和公模模板(5)之间设置有连接件(11),所述顶针底板(9)和顶针面板(10)上贯穿设置有多个顶针(12)。
2.根据权利要求1所述的一种不下机一穴注塑模具,其特征在于:所述的上码模板(1)通过螺丝固定设置在母模模板(4)上。
3.根据权利要求1所述的一种不下机一穴注塑模具,其特征在于:所述的母模型框(13)通过螺丝固定设置在母模模板(4)上。
4.根据权利要求1所述的一种不下机一穴注塑模具,其特征在于:所述的下码模板(8)与左方铁(6)和右方铁(7)之间通过螺丝固定设置在公模模板(5)上。
5.根据权利要求1所述的一种不下机一穴注塑模具,其特征在于:所述的公模型框(14)通过螺丝固定设置在公模模板(5)上。
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