CN208543741U - 一种可用于卧式成形的立式对向射胶成形模具 - Google Patents

Abstract

一种可用于卧式成形的立式对向射胶成形模具，它涉及塑胶模具注塑制造领域。它包含转接板、先打模具、后打模具、先打机台、后打机台、先打射胶炮咀、后打射胶炮咀、连接底板、下码模板、母模模板、公模模板、方铁、下码模板、顶针顶板、顶针面板、顶板、连接件、进料口、热流道系统、射胶炮咀口，转接板左端设置有先打机台，转接板右端设置有后打机台，先打机台和后打机台呈L形，先打机台和后打机台关于转接板中心对称设置，先打机台上设置有先打射胶炮咀，后打机台设置有后打射胶炮咀。本实用新型有益效果为：通过转接板能够改变原本只能立式的双射对向射胶机台成型的模具，能够在传统的卧式双色机上成型，节省了购买立式成型机的成本。

Description

一种可用于卧式成形的立式对向射胶成形模具

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具注塑制造领域，具体涉及一种可用于卧式成形的立式对向射胶成形模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。

目前模具大多是在卧式双射注塑机上成形的，但是有些模具只能在立式的双射对向射胶机台上成型，再去购买立式成型机造成成本上的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种可用于卧式成形的立式对向射胶成形模具，通过转接板能够改变原本只能立式的双射对向射胶机台成型的模具，能够在传统的卧式双色机上成型，节省了购买立式成型机的成本。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含转接板1、先打模具2、后打模具3、先打机台4、后打机台5、先打射胶炮咀6、后打射胶炮咀7、连接底板21、下码模板22、母模模板23、公模模板24、方铁25、上码模板26、顶针顶板27、顶针面板28、顶板29、连接件30、进料口31、热流道系统32、射胶炮咀口8，所述转接板1的左端设置有先打机台4，转接板1的右端设置有后打机台5，先打机台4和后打机台5呈L形，先打机台4 和后打机台5关于转接板1中心对称设置，先打机台4上设置有先打射胶炮咀6，后打机台5设置有后打射胶炮咀7，转接板1上表面左部设置有先打模具2，转接板1上表面右部设置有后打模具3，先打模具2和后打模具3关于转接板1中心对称设置，先打模具2和后打模具3的底部均设置有连接底板 21，连接底板21固定在转接板1上，连接底板21上设置有下码模板22，下码模板22上方设置有母模模板23，母模模板23的上方倒扣设置有公模模板 24，公模模板24上方两侧各设置有一个方铁25，两个方铁25的上方设置有上码模板26，两个方铁25之间设置有顶针顶板27和顶针面板28，顶针顶板 27设置在顶针面板28的上方，上码模板26上方设置有顶板29，母模模板23 和公模模板24之间设置有连接件30，先打模具2上的下码模板22左侧和后打模具3上的下码模板22右侧的中部均设置有进料口31，下码模板22和母模模板23上设置有热流道系统32，先打射胶炮咀6的右端和后打射胶炮咀7 的左端设置有射胶炮咀口8，射胶炮咀口8的中心线与进料口31的中心线处于同一水平线。

所述的母模模板23通过螺丝固定设置在下码模板22上。

所述的上码模板26与方铁25之间通过螺丝固定设置在公模模板24上。

所述顶板29通过螺丝固定设置在上码模板26上。

所述连接底板21通过螺丝固定设置在转接板1上。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：通过转接板能够改变原本只能立式的双射对向射胶机台成型的模具，能够在传统的卧式双射机上成型，节省了购买立式成型机的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是对应图1的仰视图；

图3是对应图1的俯视图；

图4是对应图1的侧视图；

图5是对应图1的主视图；

图6是本实用新型的另一角度结构示意图。

附图标记说明：转接板1、先打模具2、后打模具3、先打机台4、后打机台5、先打射胶炮咀6、后打射胶炮咀7、射胶炮咀口8、连接底板21、下码模板22、母模模板23、公模模板24、方铁25、上码模板26、顶针顶板27、顶针面板28、顶板29、连接件30、进料口31、热流道系统32。

具体实施方式

参看图1-图6所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含转接板1、先打模具2、后打模具3、先打机台4、后打机台5、先打射胶炮咀6、后打射胶炮咀7、连接底板21、下码模板22、母模模板23、公模模板24、方铁 25、上码模板26、顶针顶板27、顶针面板28、顶板29、连接件30、进料口 31、热流道系统32、射胶炮咀口8，所述转接板1的左端设置有先打机台4，转接板1的右端设置有后打机台5，先打机台4和后打机台5呈L形，先打机台4和后打机台5关于转接板1中心对称设置，先打机台4上设置有先打射胶炮咀6，后打机台5设置有后打射胶炮咀7，转接板1上表面左部设置有先打模具2，转接板1上表面右部设置有后打模具3，先打模具2和后打模具3 关于转接板1中心对称设置，先打模具2和后打模具3的底部均设置有连接底板21，连接底板21固定在转接板1上，连接底板21上设置有下码模板22，下码模板22上方设置有母模模板23，母模模板23的上方倒扣设置有公模模板24，公模模板24上方两侧各设置有一个方铁25，两个方铁25的上方设置有上码模板26，两个方铁25之间设置有顶针顶板27和顶针面板28，顶针顶板27设置在顶针面板28的上方，上码模板26上方设置有顶板29，母模模板 23和公模模板24之间设置有连接件30，先打模具2上的下码模板22左侧和后打模具3上的下码模板22右侧的中部均设置有进料口31，下码模板22和母模模板23上设置有热流道系统32，先打射胶炮咀6的右端和后打射胶炮咀 7的左端设置有射胶炮咀口8，射胶炮咀口8的中心线与进料口31的中心线处于同一水平线。

所述的母模模板23通过螺丝固定设置在下码模板22上。

所述的上码模板26与方铁25之间通过螺丝固定设置在公模模板24上。

所述顶板29通过螺丝固定设置在上码模板26上。

所述连接底板21通过螺丝固定设置在转接板1上。

本实用新型的工作原理：将模具固定在转接板上，通过转接板使得模具能在传统的卧式注塑机上成形，注塑机通过非传统的炮咀对模具的热流道系统进行高压射胶，将已热融的原料打入母模公模内，然后进行冷却成型，开模后转变为实体产品。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：通过转接板能够改变原本只能立式的双射对向射胶机台成型的模具，能够在传统的卧式双色机上成型，节省了购买立式成型机的成本。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种可用于卧式成形的立式对向射胶成形模具，其特征在于：它包含转接板(1)、先打模具(2)、后打模具(3)、先打机台(4)、后打机台(5)、先打射胶炮咀(6)、后打射胶炮咀(7)、连接底板(21)、下码模板(22)、母模模板(23)、公模模板(24)、方铁(25)、上码模板(26)、顶针顶板(27)、顶针面板(28)、顶板(29)、连接件(30)、进料口(31)、热流道系统(32)、射胶炮咀口(8)，所述转接板(1)的左端设置有先打机台(4)，转接板(1)的右端设置有后打机台(5)，先打机台(4)和后打机台(5)呈L形，先打机台(4)和后打机台(5)关于转接板(1)中心对称设置，先打机台(4)上设置有先打射胶炮咀(6)，后打机台(5)设置有后打射胶炮咀(7)，转接板(1)上表面左部设置有先打模具(2)，转接板(1)上表面右部设置有后打模具(3)，先打模具(2)和后打模具(3)关于转接板(1)中心对称设置，先打模具(2)和后打模具(3)的底部均设置有连接底板(21)，连接底板(21)固定在转接板(1)上，连接底板(21)上设置有下码模板(22)，下码模板(22)上方设置有母模模板(23)，母模模板(23)的上方倒扣设置有公模模板(24)，公模模板(24)上方两侧各设置有一个方铁(25)，两个方铁(25)的上方设置有上码模板(26)，两个方铁(25)之间设置有顶针顶板(27)和顶针面板(28)，顶针顶板(27)设置在顶针面板(28)的上方，上码模板(26)上方设置有顶板(29)，母模模板(23)和公模模板(24)之间设置有连接件(30)，先打模具(2)上的下码模板(22)左侧和后打模具(3)上的下码模板(22)右侧的中部均设置有进料口(31)，下码模板(22)和母模模板(23)上设置有热流道系统(32)，先打射胶炮咀(6)的右端和后打射胶炮咀(7)的左端设置有射胶炮咀口(8)，射胶炮咀口(8)的中心线与进料口(31)的中心线处于同一水平线。

2.根据权利要求1所述的一种可用于卧式成形的立式对向射胶成形模具，其特征在于：所述的母模模板(23)通过螺丝固定设置在下码模板(22)上。

3.根据权利要求1所述的一种可用于卧式成形的立式对向射胶成形模具，其特征在于：所述的上码模板(26)与方铁(25)之间通过螺丝固定设置在公模模板(24)上。

4.根据权利要求1所述的一种可用于卧式成形的立式对向射胶成形模具，其特征在于：所述顶板(29)通过螺丝固定设置在上码模板(26)上。

5.根据权利要求1所述的一种可用于卧式成形的立式对向射胶成形模具，其特征在于：所述连接底板(21)通过螺丝固定设置在转接板(1)上。