CN208962266U - 一种新型塑胶模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型塑胶模，包括上模座与下模座，下模座内设有至少一个成型腔，成型孔下端设有用于容纳顶针的顶针孔，成型腔至少一侧设有可供水流通过的散热水道。下模座内设有流道，流道中间位置设有可供原料进入的进料孔，成型腔一侧设有用于容纳镶件的容纳腔，镶件内设有可供物流通过的弧形流孔，镶件一端与流道连接另一端与成型腔连接，镶件与容纳腔底部铰接可在容纳腔内旋转。本实用新型的有益效果为：该新型塑胶模内设有可提高原料冷却成型的散热水道，通过镶件的旋转控制原料的灌注，结构简单，可进一步提高生产效率。同时镶件内的弧形牛角孔可进一步提高原料灌注时的压力，提高生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种新型塑胶模。
背景技术
模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
塑胶模具是模具中常见的一种，它是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具的简称。然而现有技术中的塑胶模还存在加工效率低和以及浇注过程容易产生气泡导致浇注效果不理想的问题。因此目前需要一种新型塑胶模用以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型塑胶模，以解决上述问题。
根据本实用新型的一个方面，提供了一种新型塑胶模，包括上模座与下模座，下模座内设有至少一个成型腔，成型腔下端设有用于容纳顶针的顶针孔，成型腔至少一侧设有可供水流通过的散热水道，下模座内设有流道，流道中间位置设有可供原料进入的进料孔，成型腔一侧设有用于容纳镶件的容纳腔，镶件内设有可供物流通过的弧形流孔，镶件一端与流道连接另一端与成型腔连接，镶件与容纳腔底部铰接可在容纳腔内旋转，流道可通过镶件的旋转控制原料可否进入成型腔内。
在一些实施方式中，弧形流孔为一端大一端小的牛角孔。由此可提高原料流入成型腔内的液压防止灌注原料时有气泡产生，升高生产质量。
在一些实施方式中，镶件一侧设有燕尾槽，容纳腔内壁设有与镶件对应的卡条，镶件通过燕尾槽与容纳腔内壁固定连接。由此可实现镶件在容纳腔内的安装更加稳固。
在一些实施方式中，成型腔上端还设有用于退料的斜顶孔。由此可便于退料大大减少了卡料的情况出现。
在一些实施方式中，成型腔数量为8个，成型腔呈两列均匀分布在下模座内，成型腔两侧均设有散热水道。由此可通过8个成型腔同时工作提高生产效率。
在一些实施方式中，流道、成型腔与镶件均呈中心对称分布在下模座内。由此该新型塑胶模的结构更加紧凑，降低模具的成本。
在一些实施方式中，散热水道在对应下模座的两端分别设有进水口和出水口。由此成型腔内的原料可通过散热水道内的水快速将冷却成型提高生产效率。
在一些实施方式中，容纳腔内设有用控制镶件旋转的伺服电机。由此可通过伺服电机自动控制原料的灌注提高生产效率。
本实用新型的有益效果为：该新型塑胶模内设有可提高原料冷却成型的散热水道，通过镶件的旋转控制原料的灌注，结构简单，可进一步提高生产效率。同时镶件内的弧形牛角孔可进一步提高原料灌注时的压力，提高生产质量。
附图说明
图1为本实用新型一种实施方式的一种新型塑胶模的整体结构示意图；
图2为图1所示一种新型塑胶模的镶件结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1和2对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1和2所示，一种新型塑胶模，包括上模座与下模座，下模座内设有至少一个成型腔1，成型腔下端设有用于容纳顶针的顶针孔2，顶针孔 2内的顶针可将成型腔1内成型后的产品顶出。成型腔1至少一侧设有可供水流通过的散热水道3，通过该散热水道3可提高原料冷却成型进而提升生产速度。下模座内设有流道4，流道4中间位置设有可供原料进入的进料孔 5，经过热熔后的原料可从进料孔5内流入流道4内。成型腔1一侧设有用于容纳镶件6的容纳腔7，镶件6内设有可供物流通过的弧形流孔8，镶件 6一端与流道4连接另一端与成型腔1连接，镶件6与容纳腔7底部铰接可在容纳腔7内旋转，当成型腔1内灌满原料后可通过旋转镶件6从而断开原料的供给，因此流道4可通过镶件6的旋转控制原料可否进入成型腔1内。
该新型塑胶模内设有可提高原料冷却成型的散热水道3，通过镶件6 的旋转控制原料的灌注，结构简单，可进一步提高生产效率。同时镶件6 内的弧形牛角孔8可进一步提高原料灌注时的压力，提高生产质量。
在本实施例中，如2所示，弧形流孔8为一端大一端小的牛角孔8。由此可提高原料流入成型腔1内的液压防止灌注原料时有气泡产生，升高生产质量。
在本实施例中，如图2所示，镶件6一侧设有燕尾槽9，容纳腔7内壁设有与镶件6对应的卡条，镶件6通过燕尾槽9与容纳腔7内壁固定连接。由此可实现镶件6在容纳腔7内的安装更加稳固。
在本实施例中，如图1所示，成型腔上端还设有用于退料的斜顶孔10。由此可便于退料大大减少了卡料的情况出现。
在本实施例中，成型腔1数量为8个，成型腔1呈两列均匀分布在下模座内，成型腔1两侧均设有散热水道3。由此可通过8个成型腔1同时工作提高生产效率。
在本实施例中，如图1所示，流道4、成型腔1与镶件6均呈中心对称分布在下模座内。由此该新型塑胶模的结构更加紧凑美观，提高模具的利用率，降低模具的成本。
在本实施例中，散热水道3在对应下模座的两端分别设有进水口和出水口。由此成型腔1内的原料可通过散热水道3内的水快速将冷却成型提高生产效率。
在本实施例中，容纳腔7内设有用控制镶件6旋转的伺服电机。由此可通过伺服电机自动控制原料的灌注提高生产效率。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种新型塑胶模，其特征在于，包括上模座与下模座，所述下模座内设有至少一个成型腔，所述成型腔下端设有用于容纳顶针的顶针孔，所述成型腔至少一侧设有可供水流通过的散热水道，所述下模座内设有流道，所述流道中间位置设有可供原料进入的进料孔，所述成型腔一侧设有用于容纳镶件的容纳腔，所述镶件内设有可供物流通过的弧形流孔，所述镶件一端与所述流道连接另一端与所述成型腔连接，所述镶件与所述容纳腔底部铰接可在所述容纳腔内旋转，所述流道可通过所述镶件的旋转控制原料可否进入成型腔内。
2.根据权利要求1所述的一种新型塑胶模，其特征在于，所述弧形流孔为一端大一端小的牛角孔。
3.根据权利要求1所述的一种新型塑胶模，其特征在于，所述镶件一侧设有燕尾槽，所述容纳腔内壁设有与所述镶件对应的卡条，所述镶件通过所述燕尾槽与所述容纳腔内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型塑胶模，其特征在于，所述成型腔上端还设有用于退料的斜顶孔。
5.根据权利要求1所述的一种新型塑胶模，其特征在于，所述成型腔数量为8个，所述成型腔呈两列均匀分布在下模座内，所述成型腔两侧均设有散热水道。
6.根据权利要求1所述的一种新型塑胶模，其特征在于，所述流道、成型腔与镶件均呈中心对称分布在下模座内。
7.根据权利要求1所述的一种新型塑胶模，其特征在于，所述散热水道在对应所述下模座的两端分别设有进水口和出水口。
8.根据权利要求1所述的一种新型塑胶模，其特征在于，所述容纳腔内设有用控制所述镶件旋转的伺服电机。
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- 2018-09-28 CN CN201821599827.9U patent/CN208962266U/zh active Active
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