CN206899665U - 一种注射模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注射模具，浇口套通过螺栓固定在定模座板上，定模板固接于定模座板，定模镶件连接于定模板，二根斜导柱对称布置于定模镶件的两侧并且固定连接于定模板，二个滑块对称布置并且与斜导柱滑动连接；动模板固接于动模座板，动模镶件连接于动模板，定模镶件、动模镶件以及二个滑块之间形成型腔，型腔设置有四个并且单排布置，定模镶件与动模镶件各设置有四个，定模板设置有连通浇口套的主流道，主流道连接有第一分流道，第一分流道设置为“S”形并绕过中间二个定模镶件，第一分流道的两端各连接有一条第二分流道，二条第二分流道各连接二个型腔，第一分流道设置在定模板内，第二分流道设置在二个滑块的结合面。

Description

一种注射模具

技术领域

本实用新型涉及塑料模具技术领域，具体是一种注射模具。

背景技术

注射模具是注塑成型的重要部件，决定了塑料件成型后的质量。通常，注射模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

对于具有四个型面的注塑件，其成型难度较高，必须使用四个镶件组成型腔，所以开模较为麻烦，由于镶件的阻碍分流道难以布置，难以做到一模多腔，生产效率较低，成本高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种注射模具，采用一模四腔的结构，一次成型四个塑料件，大大提高生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种注射模具，包括浇口套、定模座板、定模板、定模镶件、二根斜导柱、二个滑块、动模座板、动模板、动模镶件,浇口套通过螺栓固定在定模座板上，定模板固接于定模座板，定模镶件连接于定模板，二根斜导柱对称布置于定模镶件的两侧并且固定连接于定模板，二个滑块对称布置并且与斜导柱滑动连接；动模板固接于动模座板，动模镶件连接于动模板，定模镶件、动模镶件以及二个滑块之间形成型腔，所述型腔设置有四个并且单排布置，所述定模镶件与动模镶件各设置有四个，所述定模板设置有连通浇口套的主流道，所述主流道连接有第一分流道，所述第一分流道设置为“S”形并绕过中间二个定模镶件，所述第一分流道的两端各连接有一条第二分流道，二条第二分流道各连接二个型腔，所述第一分流道设置在定模板内，所述第二分流道设置在二个滑块的结合面。

作为上述技术方案的改进，所述第二分流道的两端设置有点浇口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定模板上通过螺栓连接有用于固定定模镶件的定模压板，所述定模镶件的底端设置有定位凸环，所述定模压板设置有与定位凸环相匹配的环形槽。

进一步改进，所述动模板上通过螺栓连接有用于固定动模镶件的动模压板，所述动模镶件的上端设置为锥形，所述动模压板设置有与动模镶件相匹配的锥筒。

进一步改进，所述动模镶件的底端设置有定位卡环，所述动模座板连接有一压板，所述压板设置有与定位卡环相匹配的压槽。

进一步改进，每个所述滑块中设置有一冷却水道，所述冷却水道的进、出水口各连接有快速接头。

本实用新型的有益效果是：采用一模四腔的结构，为了避免分流道开模时对定模镶件与动模镶件产生干涉，采用四个型腔单排布置的结构，第一分流道设置在定模板内并设置为“S”形并绕过中间二个定模镶件，再通过设置在二个滑块的结合面的第二分流道连通四个型腔，开模过程中第一分流道随定模板移动并与第二分流道分离，二个滑块在二根斜导柱的作用下向侧面滑开，第二分流道的塑料留下与产品一起脱模。本实用新型结构合理实用，一次成型四个产品，大大提高生产效率，降低成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型中定模部分的仰视图；

图3是本实用新型中分流道的结构示意图。

具体实施方式

参照图1～图3，一种注射模具，包括浇口套1、定模座板2、定模板3、定模镶件4、二根斜导柱31、二个滑块32、动模座板5、动模板6、动模镶件7,浇口套1通过螺栓固定在定模座板2上，定模板3固接于定模座板2，定模镶件4连接于定模板3，二根斜导柱31对称布置于定模镶件4的两侧并且固定连接于定模板3，二个滑块32对称布置并且与斜导柱31滑动连接；动模板6固接于动模座板5，动模镶件7连接于动模板6，定模镶件4、动模镶件7以及二个滑块32之间形成型腔8，所述型腔8设置有四个并且单排布置，所述定模镶件4与动模镶件7各设置有四个，所述定模板3设置有连通浇口套1的主流道91，所述主流道91连接有第一分流道92，所述第一分流道92设置为“S”形并绕过中间二个定模镶件4，所述第一分流道92的两端各连接有一条第二分流道93，二条第二分流道93各连接二个型腔8，所述第一分流道92设置在定模板3内，所述第二分流道93设置在二个滑块32的结合面。优选的，所述第二分流道93的两端设置有点浇口，采用点浇口能获得外形清晰，表面光泽的塑件，开模后点浇口可自动拉断，有利于去除废边料。采用上述结构，模具采用一模四腔的结构，为了避免第一分流道92以及第二分流道93开模时对定模镶件4与动模镶件7产生干涉，采用四个型腔8单排布置的结构，第一分流道92设置在定模板3内并设置为“S”形并绕过中间二个定模镶件4，再通过设置在二个滑块32的结合面的第二分流道93连通四个型腔8，开模过程中第一分流道92随定模板3移动并与第二分流道93分离，二个滑块32在二根斜导柱31的作用下向侧面滑开，第二分流道93的废边料留下与产品一起脱模，一次成型四个产品，大大提高生产效率，降低成本。

在本实施例中，优选的，所述定模板3上通过螺栓连接有用于固定定模镶件4的定模压板33，所述定模镶件4的底端设置有定位凸环41，所述定模压板33设置有与定位凸环41相匹配的环形槽。优选的，所述动模板6上通过螺栓连接有用于固定动模镶件7的动模压板61，所述动模镶件7的上端设置为锥形，所述动模压板61设置有与动模镶件7相匹配的锥筒优选的，所述动模镶件7的底端设置有定位卡环71，所述动模座板5连接有一压板51，所述压板51设置有与定位卡环71相匹配的压槽。采用上述结构，便于拆装定模镶件4、动模镶件7，有利于更换不同结构的定模镶件4和动模镶件7以生产不同规格的产品，提高通用性，也便于后期维护。

在本实施例中，优选的，每个所述滑块32中设置有一冷却水道321，所述冷却水道321的进、出水口各连接有快速接头，配合二个滑块32的结构，设置二个冷却水道321，有利于保温，提高使用稳定性。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种注射模具，包括浇口套、定模座板、定模板、定模镶件、二根斜导柱、二个滑块、动模座板、动模板、动模镶件,浇口套通过螺栓固定在定模座板上，定模板固接于定模座板，定模镶件连接于定模板，二根斜导柱对称布置于定模镶件的两侧并且固定连接于定模板，二个滑块对称布置并且与斜导柱滑动连接；动模板固接于动模座板，动模镶件连接于动模板，定模镶件、动模镶件以及二个滑块之间形成型腔，其特征在于：所述型腔设置有四个并且单排布置，所述定模镶件与动模镶件各设置有四个，所述定模板设置有连通浇口套的主流道，所述主流道连接有第一分流道，所述第一分流道设置为“S”形并绕过中间二个定模镶件，所述第一分流道的两端各连接有一条第二分流道，二条第二分流道各连接二个型腔，所述第一分流道设置在定模板内，所述第二分流道设置在二个滑块的结合面。

2.根据权利要求1所述的一种注射模具，其特征在于：所述第二分流道的两端设置有点浇口。

3.根据权利要求2所述的一种注射模具，其特征在于：所述定模板上通过螺栓连接有用于固定定模镶件的定模压板，所述定模镶件的底端设置有定位凸环，所述定模压板设置有与定位凸环相匹配的环形槽。

4.根据权利要求3所述的一种注射模具，其特征在于：所述动模板上通过螺栓连接有用于固定动模镶件的动模压板，所述动模镶件的上端设置为锥形，所述动模压板设置有与动模镶件相匹配的锥筒。

5.根据权利要求4所述的一种注射模具，其特征在于：所述动模镶件的底端设置有定位卡环，所述动模座板连接有一压板，所述压板设置有与定位卡环相匹配的压槽。

6.根据权利要求1-5中任一所述的一种注射模具，其特征在于：每个所述滑块中设置有一冷却水道，所述冷却水道的进、出水口各连接有快速接头。