CN213830204U - 一种塑料模具用冷却装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种塑料模具用冷却装置,包括支撑板,所述支撑板的顶部固定连接有支撑柱,所述支撑柱的顶部固定连接有横板,所述横板的顶部固定连接有气缸,所述气缸的底部贯穿至横板的底部并固定连接有上模具,所述上模具的底部固定连接有模具凸起,所述模具凸起的内腔固定连接有第一冷却管,所述支撑板的顶部固定连接有下模具。本实用新型通过支撑板、支撑柱、横板、气缸、上模具、模具凸起、第一冷却管、下模具、凹槽、第二冷却管、水箱、注水管、出水管、抽水泵、连接管、双通管、第一输水软管和第二输水软管的配合使用,能够有效的提高注塑模具的冷却效果,使注塑模具能够快速成型,提高了产品质量。

Description

一种塑料模具用冷却装置
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域,具体为一种塑料模具用冷却装置。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具,注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法,具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品,但是现有的注塑模具冷却效果较差,影响注塑效果,影响成品的质量,给人们的使用带来了不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料模具用冷却装置,具备冷却效果好的优点,解决了现有的注塑模具冷却效果较差,影响注塑效果,影响成品的质量,给人们的使用带来了不便的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种塑料模具用冷却装置,包括支撑板,所述支撑板的顶部固定连接有支撑柱,所述支撑柱的顶部固定连接有横板,所述横板的顶部固定连接有气缸,所述气缸的底部贯穿至横板的底部并固定连接有上模具,所述上模具的底部固定连接有模具凸起,所述模具凸起的内腔固定连接有第一冷却管,所述支撑板的顶部固定连接有下模具,所述下模具的内腔开设有凹槽,所述凹槽的表面且位于下模具的内腔套设有第二冷却管,所述支撑板顶部的右侧固定连接有水箱,所述水箱的顶部连通有注水管,所述水箱左侧的底部连通有出水管,所述出水管的左端连通有抽水泵,所述抽水泵的顶部连通有连接管,所述连接管的顶部连通有双通管,所述双通管左侧的顶部连通有第一输水软管,所述第一输水软管远离双通管的一端与第一冷却管连通,所述双通管左侧的底部连通有第二输水软管,所述第二输水软管远离双通管的一端与第二冷却管连通。
优选的,所述支撑板顶部的左侧固定连接有收集箱,所述收集箱的顶部连通有第一收集管,所述收集箱右侧的顶部连通有第二收集管。
优选的,所述第一收集管的顶部连通有第一输出软管,所述第一输出软管远离第一收集管的一端与第一冷却管连通。
优选的,所述第二收集管的右端连通有第二输出软管,所述第二输出软管远离第二收集管的一端与第二冷却管连通。
优选的,所述第一冷却管的材料为铜,所述第二冷却管的材料为铜。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过支撑板、支撑柱、横板、气缸、上模具、模具凸起、第一冷却管、下模具、凹槽、第二冷却管、水箱、注水管、出水管、抽水泵、连接管、双通管、第一输水软管和第二输水软管的配合使用,能够有效的提高注塑模具的冷却效果,使注塑模具能够快速成型,提高了产品质量,解决了现有的注塑模具冷却效果较差,影响注塑效果,影响成品的质量,给人们的使用带来了不便的问题。
2、本实用新型通过设置收集箱,能够更好的收集冷却用水,避免浪费水资源,通过设置第一输出软管,能够更好的排出第一冷却管中的冷却用水,通过设置第二输出软管,能够更好的排出第二冷却管中的冷却用水,通过设置铜质的第一冷却管和第二冷却管,能够提高冷却效率。
附图说明
图1为本实用新型内部结构示意图;
图2为本实用新型主视示意图;
图3为本实用新型图1中A处的局部放大图。
图中:1、支撑板;2、支撑柱;3、横板;4、气缸;5、上模具;6、模具凸起;7、第一冷却管;8、下模具;9、凹槽;10、第二冷却管;11、水箱;12、注水管;13、出水管;14、抽水泵;15、连接管;16、双通管;17、第一输水软管;18、第二输水软管;19、收集箱;20、第一收集管;21、第二收集管;22、第一输出软管;23、第二输出软管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-3,一种塑料模具用冷却装置,包括支撑板1,支撑板1顶部的左侧固定连接有收集箱19,收集箱19的顶部连通有第一收集管20,收集箱19右侧的顶部连通有第二收集管21,通过设置收集箱19,能够更好的收集冷却用水,避免浪费水资源,第一收集管20的顶部连通有第一输出软管22,第一输出软管22远离第一收集管20的一端与第一冷却管7连通,通过设置第一输出软管22,能够更好的排出第一冷却管7中的冷却用水,第二收集管21的右端连通有第二输出软管23,第二输出软管23远离第二收集管21的一端与第二冷却管10连通,通过设置第二输出软管23,能够更好的排出第二冷却管10中的冷却用水,支撑板1的顶部固定连接有支撑柱2,支撑柱2的顶部固定连接有横板3,横板3的顶部固定连接有气缸4,气缸4的底部贯穿至横板3的底部并固定连接有上模具5,上模具5的底部固定连接有模具凸起6,模具凸起6的内腔固定连接有第一冷却管7,第一冷却管7的材料为铜,第二冷却管10的材料为铜,通过设置铜质的第一冷却管7和第二冷却管10,能够提高冷却效率,支撑板1的顶部固定连接有下模具8,下模具8的内腔开设有凹槽9,凹槽9的表面且位于下模具8的内腔套设有第二冷却管10,支撑板1顶部的右侧固定连接有水箱11,水箱11的顶部连通有注水管12,水箱11左侧的底部连通有出水管13,出水管13的左端连通有抽水泵14,抽水泵14的顶部连通有连接管15,连接管15的顶部连通有双通管16,双通管16左侧的顶部连通有第一输水软管17,第一输水软管17远离双通管16的一端与第一冷却管7连通,双通管16左侧的底部连通有第二输水软管18,第二输水软管18远离双通管16的一端与第二冷却管10连通,通过支撑板1、支撑柱2、横板3、气缸4、上模具5、模具凸起6、第一冷却管7、下模具8、凹槽9、第二冷却管10、水箱11、注水管12、出水管13、抽水泵14、连接管15、双通管16、第一输水软管17和第二输水软管18的配合使用,能够有效的提高注塑模具的冷却效果,使注塑模具能够快速成型,提高了产品质量,解决了现有的注塑模具冷却效果较差,影响注塑效果,影响成品的质量,给人们的使用带来了不便的问题。
使用时,使用注塑模具注塑时,启动抽水泵14,抽水泵14将水箱11中的水通过出水管13吸出,并通过连接管15、双通管16、第一输水软管17和第二输水软管18输送至第一冷却管7和第二冷却管10中,第一冷却管7和第二冷却管10将注塑模具中的材料快速冷却成型,第一冷却管7和第二冷却管10中的冷却水经过第一输出软管22和第二输出软管23输送至收集箱19中。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种塑料模具用冷却装置,包括支撑板(1),其特征在于:所述支撑板(1)的顶部固定连接有支撑柱(2),所述支撑柱(2)的顶部固定连接有横板(3),所述横板(3)的顶部固定连接有气缸(4),所述气缸(4)的底部贯穿至横板(3)的底部并固定连接有上模具(5),所述上模具(5)的底部固定连接有模具凸起(6),所述模具凸起(6)的内腔固定连接有第一冷却管(7),所述支撑板(1)的顶部固定连接有下模具(8),所述下模具(8)的内腔开设有凹槽(9),所述凹槽(9)的表面且位于下模具(8)的内腔套设有第二冷却管(10),所述支撑板(1)顶部的右侧固定连接有水箱(11),所述水箱(11)的顶部连通有注水管(12),所述水箱(11)左侧的底部连通有出水管(13),所述出水管(13)的左端连通有抽水泵(14),所述抽水泵(14)的顶部连通有连接管(15),所述连接管(15)的顶部连通有双通管(16),所述双通管(16)左侧的顶部连通有第一输水软管(17),所述第一输水软管(17)远离双通管(16)的一端与第一冷却管(7)连通,所述双通管(16)左侧的底部连通有第二输水软管(18),所述第二输水软管(18)远离双通管(16)的一端与第二冷却管(10)连通。
2.根据权利要求1所述的一种塑料模具用冷却装置,其特征在于:所述支撑板(1)顶部的左侧固定连接有收集箱(19),所述收集箱(19)的顶部连通有第一收集管(20),所述收集箱(19)右侧的顶部连通有第二收集管(21)。
3.根据权利要求2所述的一种塑料模具用冷却装置,其特征在于:所述第一收集管(20)的顶部连通有第一输出软管(22),所述第一输出软管(22)远离第一收集管(20)的一端与第一冷却管(7)连通。
4.根据权利要求2所述的一种塑料模具用冷却装置,其特征在于:所述第二收集管(21)的右端连通有第二输出软管(23),所述第二输出软管(23)远离第二收集管(21)的一端与第二冷却管(10)连通。
5.根据权利要求1所述的一种塑料模具用冷却装置,其特征在于:所述第一冷却管(7)的材料为铜,所述第二冷却管(10)的材料为铜。
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