CN114179299A - 一种曲臂成型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种曲臂成型模具，包括：自上而下依次对应设置的隔热板、上固定板、热流道板、上模板、下模板、两个下模脚以及下固定板，上模板的下方通过导向柱与下模板上的导套对应定位，上模板上设置有上模仁，下模板上相对设置有下模仁，隔热板上设置有注塑口，注塑口与主路热流道相连接，主路热流道分流成两支路热流道，所述支路热流道与冷流道的中部相连接，冷流道的两端分别与上模仁、下模仁合围形成的模腔相连接，下模板的侧边设置有油缸，油缸的输出端设置有定型件，油缸驱动定型件伸入模腔内以辅助曲臂成型。本发明的模具可同时完成四组曲臂产品的注塑成型，提高了注塑成型效率,节约了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及模具的加工与制造技术领域，特别是涉及一种曲臂成型模具。
背景技术
注塑成型是热塑性塑料产品生产中最为普遍的一种成型方法，所用模具为塑料注射模，简称注塑模。注塑模对应的加工设备是塑料注射机(又称注塑机)。注射成型就是将塑胶(一般为粒料)在注塑机的料筒内加热熔化，当呈流动状态时，在柱塞或螺杆加压下，熔融塑胶被压缩并向前移动，进而通过料筒前段的喷嘴以很快速度注入温度较低的闭合模具内，在型腔内成型、冷却、固化，脱模后得到制品，现有的曲臂成型模具存在成型折弯工艺复杂、生产效率不高等问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种曲臂成型模具，同时完成四组曲臂产品的注塑成型，提高了注塑成型效率，节约了生产成本，增加产品的竞争力。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种曲臂成型模具，包括：自上而下依次对应设置的隔热板、上固定板、热流道板、上模板、下模板、两个下模脚以及下固定板，所述上模板的下方通过导向柱与下模板上的导套对应定位，所述上模板上设置有上模仁，所述下模板上相对设置有下模仁，所述隔热板上设置有注塑口，所述注塑口与主路热流道相连接，所述主路热流道分流成两支路热流道，所述支路热流道与冷流道的中部相连接，所述冷流道的两端分别与上模仁、下模仁合围形成的模腔相连接，所述下模板的侧边设置有油缸，所述油缸的输出端设置有定型件，所述油缸驱动定型件伸入模腔内以辅助曲臂成型。
在本发明一个较佳实施例中，所述上模板及下模板内位于模腔的四周设置有若干冷水管。
在本发明一个较佳实施例中，所述冷水管的一端与所述上模板侧边的注水口相连接，另一端与下模板侧边的出水口相连接。
在本发明一个较佳实施例中，所述下模脚之间从上至下分别设置有顶针面板、顶针底板及推板，所述推板上设置有若干定位针，所述定位针自下而上依次穿过顶针底板、顶针面板及下模板且与下模仁对应设置。
在本发明一个较佳实施例中，所述模腔设置有四组，所述油缸设置有四组。
在本发明一个较佳实施例中，所述下模板、模脚以及下固定板通过螺杆固定连接。
本发明的有益效果是：本发明的曲臂成型模具，利用上模仁、下模仁合围形成用于成形曲臂外形轮廓的模腔，可同时完成四组曲臂产品的注塑成型，容易实现曲臂的锻造成型，而且可提高材料的利用率，使得生产成本降低，提高了注塑成型效率，节约了生产成本，增加产品的竞争力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明的一种曲臂成型模具的结构示意图；
图2是本发明一种曲臂成型模具的下模仁内部结构图；
图3是图2中的局部放大图；
图4是本发明一种曲臂成型模具的上模仁内部结构图；
图5是本发明的中油缸和产品配合的示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明一种曲臂成型模具，包括：自上而下依次对应设置的隔热板1、上固定板2、热流道板3、上模板4、下模板5、两个下模脚6以及下固定板7，上模板的下方通过导向柱与下模板上的导套对应定位，上模板上设置有上模仁，所述下模板上相对设置有下模仁，上模仁、下模仁合围形成用于成形曲臂外形轮廓的模腔，所述隔热板上设置有注塑口8，注塑口与主路热流道9相连接，所述主路热流道分流成两支路热流道10，所述支路热流道与冷流道11的中部相连接，所述冷流道的两端分别与上模仁、下模仁合围形成的模腔12相连接，所述下模板的侧边设置有油缸13，如图5所示，在油缸的输出端设置有定型件14，所述油缸驱动定型件伸入模腔内以辅助曲臂成型，具体的，上模板和下模板上相对设置有四组上模仁和下模仁，且四组上模仁和下模仁呈对应结构设置，上、下模合模后，油缸驱动定型件的凸起部伸入模腔内，注塑完成后可实现曲臂产品的侧抽心，确保产品的顺利注塑，四组曲臂产品同时注塑成型，提高了注塑生产的效率。
如图3所示，所述上模板及下模板内位于模腔的四周设置有若干冷水管15，冷水管的一端与上模板侧边的注水口16相连接，另一端与下模板侧边的出水口17相连接，若干冷水管围绕模腔的四周设置，可以加快模腔内曲臂产品的冷却成型。
具体的，所述下模脚之间从上至下分别设置有顶针面板18、顶针底板19及推板(图中未示出)，在推板上设置有若干定位针(图中未示出)，定位针自下而上依次穿过顶针底板、顶针面板及下模板且与下模仁对应设置。
具体的，所述下模板、模脚以及下固定板通过螺杆固定连接，所述下模板、模脚以及下固定板通过螺杆固定连接。
本发明一种曲臂成型模具的有益效果是：本发明的模具利用上模仁、下模仁合围形成用于成形曲臂外形轮廓的模腔，可同时完成四组曲臂产品的注塑成型，容易实现曲臂的锻造成型，而且可提高材料的利用率，使得生产成本降低，提高了注塑成型效率，节约了生产成本，增加产品的竞争力。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种曲臂成型模具，包括：自上而下依次对应设置的隔热板、上固定板、热流道板、上模板、下模板、两个下模脚以及下固定板，所述上模板的下方通过导向柱与下模板上的导套对应定位，所述上模板上设置有上模仁，所述下模板上相对设置有下模仁，其特征在于，所述隔热板上设置有注塑口，所述注塑口与主路热流道相连接，所述主路热流道分流成两支路热流道，所述支路热流道与冷流道的中部相连接，所述冷流道的两端分别与上模仁、下模仁合围形成的模腔相连接，所述下模板的侧边设置有油缸，所述油缸的输出端设置有定型件，所述油缸驱动定型件伸入模腔内以辅助曲臂成型。
2.根据权利要求1所述的一种曲臂成型模具，其特征在于，所述上模板及下模板内位于模腔的四周设置有若干冷水管。
3.根据权利要求2所述的一种曲臂成型模具，其特征在于，所述冷水管的一端与所述上模板侧边的注水口相连接，另一端与下模板侧边的出水口相连接。
4.根据权利要求1所述的一种曲臂成型模具，其特征在于，所述下模脚之间从上至下分别设置有顶针面板、顶针底板及推板，所述推板上设置有若干定位针，所述定位针自下而上依次穿过顶针底板、顶针面板及下模板且与下模仁对应设置。
5.根据权利要求1所述的一种曲臂成型模具，其特征在于，所述模腔设置有四组，所述油缸设置有四组。
6.根据权利要求1所述的一种曲臂成型模具，其特征在于，所述下模板、模脚以及下固定板通过螺杆固定连接。
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