CN214214621U - 一种多腔注塑模具 - Google Patents

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陈加吉
孙杰
陈佳加
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Abstract

本实用新型公开了一种多腔注塑模具,包括上模板和下模板,所述上模板嵌入在所述下模板的内部,所述下模板的下部设有支撑底座,所述支撑底座和所述下模板通过螺栓和螺母进行固定连接,所述下模板的两侧分别设有第一支撑柱,所述第一支撑柱的外侧设有第二支撑柱,所述第二支撑柱呈轴对称分布,所述第一支撑柱的内部设有第一气缸,所述第一气缸和所述下模板通过铆钉进行固定,所述第二支撑柱的内部设有第二气缸,所述第二气缸和所述上模板通过铆钉进行固定。通过设有的第一气缸和第二气缸进行结合使用,可使上模板和下模板呈相反方向移动,从而能够控制上模板和下模板进行快速分开,提高了脱模效率。

Description

一种多腔注塑模具
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域,具体为一种多腔注塑模具。
背景技术
注塑模具是生产塑胶制品的工具,它将受热融化的材料由高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。目前,现有的多腔注塑模具在脱模的过程中所采用的方法多为下模板固定不动,控制上模板进行移动实现脱模,此种方法降低了脱模效率。除此之外,当使上模板和下模板进行分离时易出现位置偏移,降低了移动时的稳定性,从而不便于对成型件进行脱模,进一步的降低了脱模效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多腔注塑模具,解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种多腔注塑模具,包括上模板和下模板,所述上模板嵌入在所述下模板的内部,所述下模板的下部设有支撑底座,所述支撑底座和所述下模板通过螺栓和螺母进行固定连接,所述下模板的两侧分别设有第一支撑柱,所述第一支撑柱的外侧设有第二支撑柱,所述第二支撑柱呈轴对称分布,所述第一支撑柱的内部设有第一气缸,所述第一气缸和所述下模板通过铆钉进行固定,所述第二支撑柱的内部设有第二气缸,所述第二气缸和所述上模板通过铆钉进行固定。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述支撑底座的内部设有电动推杆,所述电动推杆呈均匀分布,所述电动推杆的上部设有顶针,所述顶针的一端和所述电动推杆通过螺栓和螺母进行固定连接,所述顶针的另一端嵌入在所述下模板的内部通过凸块和凹槽进行滑动连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述下模板的两侧面分别设有连接块,所述连接块嵌入在所述第一支撑柱的内部通过上下滑动的方式进行连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述上模板的上端部分设有主浇口,所述主浇口的两侧分别设有副浇口,所述主浇口和所述副浇口均匀嵌入在所述上模板的内部一体成型。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述第二支撑柱的两侧分别设有连接板,所述连接板的内部设有连接孔,所述连接板呈轴对称分布且分别与所述第一支撑柱和第二支撑柱通过螺栓和连接孔进行固定。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1.通过在第一支撑柱的内部设有第一气缸和第二支撑柱的内部设有第二气缸进行结合使用,可使上模板和下模板呈相反方向移动,从而能够控制上模板和下模板进行快速分开,同时利用电动推杆配合顶针对模腔内的成形品进行脱模,提高了脱模效率。
2.通过在下模板的侧面设有连接块能够起到导向的作用,从而使上模板和下模板进行分离时能够提高稳定性,避免出现位置偏移,从而便于对成型件进行脱模,进一步的提高了脱模效率。
附图说明
图1为本实用新型一种多腔注塑模具主视图,
图2为本实用新型一种多腔注塑模具的支撑底座内部结构示意图,
图3为本实用新型一种多腔注塑模具的上模板内部结构示意图。
图中:上模板1、下模板2、支撑底座3、第一支撑柱4、第二支撑柱5、第一气缸6、第二气缸7、电动推杆8、顶针9、连接块10、主浇口11、副浇口12、连接板13、连接孔14。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种多腔注塑模具,包括上模板1和下模板2,所述上模板1嵌入在所述下模板2的内部,所述下模板2的下部设有支撑底座3,所述支撑底座3和所述下模板2通过螺栓和螺母进行固定连接,所述下模板2的两侧分别设有第一支撑柱4,所述第一支撑柱4的外侧设有第二支撑柱5,所述第二支撑柱5呈轴对称分布,所述第一支撑柱4的内部设有第一气缸6,所述第一气缸6和所述下模板2通过铆钉进行固定,所述第二支撑柱5的内部设有第二气缸7,所述第二气缸7和所述上模板1通过铆钉进行固定;所述支撑底座3的内部设有电动推杆8,所述电动推杆8呈均匀分布,所述电动推杆8的上部设有顶针9,所述顶针9的一端和所述电动推杆8通过螺栓和螺母进行固定连接,所述顶针9的另一端嵌入在所述下模板2的内部通过凸块和凹槽进行滑动连接,通过增设的电动推杆8可对不同部位的成型件进行脱模,提高了脱模效率;请参阅图3,所述上模板1的上端部分设有主浇口11,所述主浇口11的两侧分别设有副浇口12,所述主浇口11和所述副浇口12均匀嵌入在所述上模板1的内部一体成型,通过增设的主浇口11和副浇口12配合使用,提高了浇注效率。
请参阅图3,所述下模板2的两侧面分别设有连接块10,所述连接块10嵌入在所述第一支撑柱4的内部通过上下滑动的方式进行连接,通过增设的连接块10能够起到导向的作用,便于对成型件进行脱模,提高了脱模操作的稳定性。
请参阅图1,所述第二支撑柱5的两侧分别设有连接板13,所述连接板13的内部设有连接孔14,所述连接板13呈轴对称分布且分别与所述第一支撑柱4和第二支撑柱5通过螺栓和连接孔14进行固定,通过增设的连接板13便于对注塑模具进行固定,并且可对第一支撑柱4和第二支撑柱5进行固定,提高了稳定性。
本实用新型所述的一种多腔注塑模具在使用的过程中首先利用注塑机的浇注口分别对准注塑模具的主浇口11和副浇口12,使注塑机的浇注口深入到主浇口11和副浇口12的内部,然后将受热融化的材料由高压射入上模板1和下模板2配合形成的模腔内,经冷却固化后,得到成形品,然后利用第一支撑柱4的内部设有第一气缸6和第二支撑柱5的内部设有第二气缸7进行结合使上模板1和下模板2呈相反方向移动,使上模板1和下模板2快速分开,同时利用电动推杆8配合顶针对模腔内的成形品进行脱模即可。
本实用新型的上模板1、下模板2、支撑底座3、第一支撑柱4、第二支撑柱5、第一气缸6、第二气缸7、电动推杆8、顶针9、连接块10、主浇口11、副浇口12、连接板13、连接孔14部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,本实用新型解决的问题是现有的多腔注塑模具在脱模的过程中所采用的方法多为下模板固定不动,控制上模板进行移动实现脱模,此种方法降低了脱模效率。除此之外,当使上模板和下模板进行分离时易出现位置偏移,降低了移动时的稳定性,从而不便于对成型件进行脱模,进一步的降低了脱模效率的问题。本实用新型通过在第一支撑柱的内部设有第一气缸和第二支撑柱的内部设有第二气缸进行结合使用,可使上模板和下模板呈相反方向移动,从而能够控制上模板和下模板进行快速分开,同时利用电动推杆配合顶针对模腔内的成形品进行脱模,提高了脱模效率。通过在下模板的侧面设有连接块能够起到导向的作用,从而使上模板和下模板进行分离时能够提高稳定性,避免出现位置偏移,从而便于对成型件进行脱模,进一步的提高了脱模效率。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种多腔注塑模具,包括上模板(1)和下模板(2),其特性在于:所述上模板(1)嵌入在所述下模板(2)的内部,所述下模板(2)的下部设有支撑底座(3),所述支撑底座(3)和所述下模板(2)通过螺栓和螺母进行固定连接,所述下模板(2)的两侧分别设有第一支撑柱(4),所述第一支撑柱(4)的外侧设有第二支撑柱(5),所述第二支撑柱(5)呈轴对称分布,所述第一支撑柱(4)的内部设有第一气缸(6),所述第一气缸(6)和所述下模板(2)通过铆钉进行固定,所述第二支撑柱(5)的内部设有第二气缸(7),所述第二气缸(7)和所述上模板(1)通过铆钉进行固定;所述支撑底座(3)的内部设有电动推杆(8),所述电动推杆(8)呈均匀分布,所述电动推杆(8)的上部设有顶针(9),所述顶针(9)的一端和所述电动推杆(8)通过螺栓和螺母进行固定连接,所述顶针(9)的另一端嵌入在所述下模板(2)的内部通过凸块和凹槽进行滑动连接;所述上模板(1)的上端部分设有主浇口(11),所述主浇口(11)的两侧分别设有副浇口(12),所述主浇口(11)和所述副浇口(12)均匀嵌入在所述上模板(1)的内部一体成型。
2.根据权利要求1所述的一种多腔注塑模具,其特征在于:所述下模板(2)的两侧面分别设有连接块(10),所述连接块(10)嵌入在所述第一支撑柱(4)的内部通过上下滑动的方式进行连接。
3.根据权利要求1所述的一种多腔注塑模具,其特征在于:所述第二支撑柱(5)的两侧分别设有连接板(13),所述连接板(13)的内部设有连接孔(14),所述连接板(13)呈轴对称分布且分别与所述第一支撑柱(4)和第二支撑柱(5)通过螺栓和连接孔(14)进行固定。
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