CN218053718U - 一种双色产品用注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双色产品用注塑模具，涉及双色注塑技术领域，包括底座、上模具和下模具，所述底座包括底板、推动杆和控制器，所述底板的顶部两端对称固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的两端对称固定连接有气缸。本实用新型通过设置冷却组件和冷却管，冷却管内的冷却液可以对凹槽内注塑件以及下模板进行快速冷却，冷却液再通过回流管回到冷却组件，使冷却管内的冷却液可以循环使用，使用循环冷却液对注塑件和下模板进行冷却，可以缩短冷却时间避免脱模后注塑件出现变形现象，提高注塑件的成型质量，通过设置气缸和推动杆，气缸通过推动杆使卡杆向上移动，即可将上模具向上移动，方便取出凹槽内的注塑件，加快脱模效率。

Description

一种双色产品用注塑模具

技术领域

本实用新型涉及双色注塑技术领域，尤其涉及一种双色产品用注塑模具。

背景技术

在注塑制品的生产过程中，双色注塑有很普遍的应用，双色模具即两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具，一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机，双色模具在市场上日益盛行，于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂，但造价昂贵，技术要求高。

但是现有的双色产品用注塑模具，在注塑完成后开模通常需要人工用工具将上下两块模具分开，较为费力，在注塑件的冷却定型过程中，传统模具中只能将模具自行冷却后顶出模具，这样注塑件在冷却过程时间长并且脱模后会发生变形的现象，影响了双色产品的注塑成型效率，针对上述问题，提出一种双色产品用注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的双色产品用注塑模具，在注塑完成后开模通常需要人工用工具将上下两块模具分开，较为费力，在注塑件的冷却定型过程中，传统模具中只能将模具自行冷却后顶出模具，这样注塑件在冷却过程时间长并且脱模后会发生变形的现象，影响了双色产品的注塑成型效率的问题，而提出的一种双色产品用注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种双色产品用注塑模具，包括底座、上模具和下模具，所述底座包括底板、推动杆和控制器，所述底板的顶部两端对称固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的两端对称固定连接有气缸，所述气缸的顶部与推动杆的底部活动安装，所述底板的一侧与控制器的内侧固定安装，所述下模具包括下模板、固定杆和冷却组件，所述下模板的底部开设有空腔，所述空腔的内壁均匀固定连接有三个冷却管，所述冷却管的一端固定连通有连接管，所述冷却管的另一端固定连通有回流管。

优选的，所述冷却组件的一端与连接管的一端固定连通，所述冷却组件的另一端与回流管的一端固定连通。

优选的，所述下模板的顶部开设有凹槽，所述下模板的两端顶部两端对称开设有四个通孔。

优选的，所述通孔的内壁与固定杆的底端固定安装，所述下模板的底部与支撑板的顶部固定安装。

优选的，所述推动杆的外壁与固定杆的内壁滑动连接，所述上模具包括顶板和上模板。

优选的，所述顶板的底部与上模板的底部固定安装，所述顶板的底部两端对称固定连接有四个卡杆，所述卡杆的底端与固定杆的内壁插接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置冷却组件和冷却管，冷却管内的冷却液可以对凹槽内注塑件以及下模板进行快速冷却，冷却液再通过回流管回到冷却组件，使冷却管内的冷却液可以循环使用，使用循环冷却液对注塑件和下模板进行冷却，可以缩短冷却时间避免脱模后注塑件出现变形现象，提高注塑件的成型质量。

2、本实用新型中，通过设置气缸和推动杆，操作人员可以通过控制器控制四个气缸，气缸带动推动杆向上移动，推动杆向上推动卡杆，即可将上模具向上移动，方便取出凹槽内的注塑件，不需要人工用工具分开上下两个模具，加快脱模效率。

附图说明

图1为本实用新型提出一种双色产品用注塑模具的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种双色产品用注塑模具的底座的结构示意图；

图3为本实用新型提出一种双色产品用注塑模具的上模具的仰视结构示意图；

图4为本实用新型提出一种双色产品用注塑模具的下模具的内部结构示意图。

图例说明：1、底座；2、下模具；3、上模具；11、底板；12、支撑板；13、气缸；14、推动杆；15、控制器；31、顶板；32、卡杆；33、上模板；21、下模板；22、固定杆；23、凹槽；24、冷却管；25、通孔；26、冷却组件；27、连接管；28、回流管。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种双色产品用注塑模具，包括底座1、上模具3和下模具2，底座1包括底板11、推动杆14和控制器15，底板11的顶部两端对称固定连接有两个支撑板12，两个支撑板12的两端对称固定连接有气缸13，气缸13的顶部与推动杆14的底部活动安装，底板11的一侧与控制器15的内侧固定安装，通过控制器15控制四个气缸13，气缸13带动推动杆14向上移动，推动杆14向上推动卡杆32，下模具2包括下模板21、固定杆22和冷却组件26，下模板21的底部开设有空腔29，空腔29的内壁均匀固定连接有三个冷却管24，冷却管24的一端固定连通有连接管27，冷却管24的另一端固定连通有回流管28，冷却管24可以对凹槽内注塑件以及下模板21进行快速冷却，冷却液再通过回流管28回到冷却组件26，使冷却管24内的冷却液可以循环使用。

冷却组件26的一端与连接管27的一端固定连通，冷却组件26的另一端与回流管28的一端固定连通，冷却组件26可以对内部液体进行冷却，方便对注塑件进行冷却。

下模板21的顶部开设有凹槽23，下模板21的两端顶部两端对称开设有四个通孔25，凹槽23用于高压射入塑料材料。

通孔25的内壁与固定杆22的底端固定安装，下模板21的底部与支撑板12的顶部固定安装，支撑板12用于固定气缸14。

推动杆14的外壁与固定杆22的内壁滑动连接，上模具3包括顶板31和上模板33，气缸13可以带动推动杆14向上移动，推动杆14向上推动卡杆32，即可将上模具3向上移动。

顶板31的底部与上模板33的底部固定安装，顶板31的底部两端对称固定连接有四个卡杆32，卡杆32的底端与固定杆22的内壁插接，卡杆32和固定杆22插接固定，可以使上模板33压在凹槽23顶部。

本实用新型的工作原理：该注塑模具在使用时，将上模具3底部的四个卡杆32对齐固定杆22向下移动，卡杆32和固定杆22插接固定，使上模板33压在凹槽23顶部，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的两种塑料材料，用高压将其中一种塑料材料射入凹槽23内开始注塑成型加工，冷却组件26可以对内部液体进行冷却，冷却液通过连接管27流入冷却管24内，冷却管24围绕凹槽23外侧设置，冷却管24可以对凹槽内注塑件以及下模板21进行快速冷却，冷却液再通过回流管28回到冷却组件26，使冷却管24内的冷却液可以循环使用，紧接着再对另一种塑料材料进行注塑成型，该双色注塑模具在使用时，需要在一定条件下，将两种塑胶材料先后注射到该双色注塑模具中，待凹槽23内的注塑件冷却固化成型后，从而形成两种不同材料结合成一体的注塑件产品，使用循环冷却液对注塑件和下模板21进行冷却，可以缩短冷却时间避免脱模后注塑件出现变形现象，提高注塑件的成型质量；此时需要将凹槽23内的注塑件取出，操作人员可以通过控制器15控制四个气缸13，气缸13带动推动杆14向上移动，推动杆14向上推动卡杆32，即可将上模具3向上移动，方便取出凹槽23内的注塑件，不需要人工用工具分开上下两个模具，加快脱模效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种双色产品用注塑模具，包括底座（1）、上模具（3）和下模具（2），其特征在于：所述底座（1）包括底板（11）、推动杆（14）和控制器（15），所述底板（11）的顶部两端对称固定连接有两个支撑板（12），两个所述支撑板（12）的两端对称固定连接有气缸（13），所述气缸（13）的顶部与推动杆（14）的底部活动安装，所述底板（11）的一侧与控制器（15）的内侧固定安装，所述下模具（2）包括下模板（21）、固定杆（22）和冷却组件（26），所述下模板（21）的底部开设有空腔（29），所述空腔（29）的内壁均匀固定连接有三个冷却管（24），所述冷却管（24）的一端固定连通有连接管（27），所述冷却管（24）的另一端固定连通有回流管（28）。

2.根据权利要求1所述的双色产品用注塑模具，其特征在于：所述冷却组件（26）的一端与连接管（27）的一端固定连通，所述冷却组件（26）的另一端与回流管（28）的一端固定连通。

3.根据权利要求1所述的双色产品用注塑模具，其特征在于：所述下模板（21）的顶部开设有凹槽（23），所述下模板（21）的两端顶部两端对称开设有四个通孔（25）。

4.根据权利要求3所述的双色产品用注塑模具，其特征在于：所述通孔（25）的内壁与固定杆（22）的底端固定安装，所述下模板（21）的底部与支撑板（12）的顶部固定安装。

5.根据权利要求1所述的双色产品用注塑模具，其特征在于：所述推动杆（14）的外壁与固定杆（22）的内壁滑动连接，所述上模具（3）包括顶板（31）和上模板（33）。

6.根据权利要求5所述的双色产品用注塑模具，其特征在于：所述顶板（31）的底部与上模板（33）的底部固定安装，所述顶板（31）的底部两端对称固定连接有四个卡杆（32），所述卡杆（32）的底端与固定杆（22）的内壁插接。

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