CN218196636U - 一种方便出料的塑料注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便出料的塑料注塑模具，包括座板，座板的上端中部固定连接有模座，模座的两侧中部侧壁上均开设有升降槽，模座的内部通过弹性机构安装有下模，下模的上端和模座的上端持平，下模的上端两侧和前后侧均开设有若干通槽，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的模座上端内侧开设有若干凹槽，模座的内部下端安装有弹性机构，而下模的上端边缘处开设有若干和凹槽对应的通槽，使用时，塑料成型后，会有部分搭在模座上，此时工作人员可通过弹性机构的按压板上下运动弹性板，可将成型的塑料从下模中退出来，同时将边缘处从凹槽中顶出来，方便工作人员拿取成型的塑料，可避免拿取过程损坏成型的塑料。

Description

一种方便出料的塑料注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，尤其涉及一种方便出料的塑料注塑模具，属于模具技术领域。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品.

目前塑料注塑模具在使用时，成型的塑料会粘接在下模的内壁上，需要工作人员借助工具将成型的塑料从下模内翘出来，过程较为麻烦，且在翘起的过程中容易损坏成型的塑料边沿处。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种方便出料的塑料注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种方便出料的塑料注塑模具，包括座板，所述座板的上端中部固定连接有模座，所述模座的两侧中部侧壁上均开设有升降槽，所述模座的内部通过弹性机构安装有下模，所述下模的上端和模座的上端持平，所述下模的上端两侧和前后侧均开设有若干通槽，所述模座内部上端的两侧和前后侧均开设有凹槽，所述模座的上端卡接有固定座，所述固定座的两侧上端均固定连接有固定板，所述固定座的内部通过固定销插接有上模，所述上模的下端插接在下模的内部，所述座板的上端四拐角处均固定连接有气缸，四个所述气缸活塞杆端部均固定连接在同侧固定板的下端；

所述弹性机构包括弹性板，所述弹性板的下端两侧均通过弹簧伸缩杆固定连接在模座的内部下端，所述弹性板的两侧均固定连接有滑板，所述滑板均贯穿且滑动连接在同侧升降槽的内部。

优选的，所述凹槽的数量和通槽的数量相同且一一对应，所述凹槽的深度均和对应的通槽深度相同。

优选的，所述滑板远离弹性板的一侧均固定连接有按压板，所述按压板均呈L形结构且滑动连接在模座的外壁上。

优选的，所述弹性板的上端抵在下模的下端，所述弹性板滑动连接在模座的内部。

优选的，所述上模卡接在固定座的内部，且所述固定销均贯穿固定座的侧壁且插接在上模的侧壁中。

优选的，所述滑板的厚度和宽度均比弹性板的厚度和宽度小，所述滑板的前后侧均抵在同侧升降槽的内壁上。

本实用新型提出的一种方便出料的塑料注塑模具，有益效果在于：本实用新型的模座上端内侧开设有若干凹槽，模座的内部下端安装有弹性机构，而下模的上端边缘处开设有若干和凹槽对应的通槽，使用时，塑料成型后，会有部分搭在模座上，此时工作人员可通过弹性机构的按压板上下运动弹性板，可将成型的塑料从下模中退出来，同时将边缘处从凹槽中顶出来，方便工作人员拿取成型的塑料，可避免拿取过程损坏成型的塑料。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种方便出料的塑料注塑模具剖切结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种方便出料的塑料注塑模具中下模在模座上的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种方便出料的塑料注塑模具中模座俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种方便出料的塑料注塑模具中的弹性板和滑板以及按压板的连接结构示意图。

图中：座板1、模座2、弹性机构3、弹性板31、弹簧伸缩杆32、滑板33、按压板34、下模4、通槽5、凹槽6、固定座7、固定销8、上模9、升降槽10、固定板11、气缸12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种方便出料的塑料注塑模具，包括座板1，座板1的上端中部固定连接有模座2，模座2的两侧中部侧壁上均开设有升降槽10，模座2的内部通过弹性机构3安装有下模4，下模4的上端和模座2的上端持平，下模4的上端两侧和前后侧均开设有若干通槽5，模座2内部上端的两侧和前后侧均开设有凹槽6，模座2的上端卡接有固定座7，固定座7的两侧上端均固定连接有固定板11，固定座7的内部通过固定销8插接有上模9，上模9的下端插接在下模4的内部，座板1的上端四拐角处均固定连接有气缸12，四个气缸12活塞杆端部均固定连接在同侧固定板11的下端，使用时可方便升降上模9；弹性机构3包括弹性板31，弹性板31的下端两侧均通过弹簧伸缩杆32固定连接在模座2的内部下端，弹性板31的两侧均固定连接有滑板33，滑板33均贯穿且滑动连接在同侧升降槽10的内部，使用时可用于托住下模4，同时方便向上运动下模4，将成型的塑料边沿从凹槽6中顶出来。

上模9卡接在固定座7的内部，且固定销8均贯穿固定座7的侧壁且插接在上模9的侧壁中，便于将上模9高的在固定座7上，滑板33的厚度和宽度均比弹性板31的厚度和宽度小，滑板33的前后侧均抵在同侧升降槽10的内壁上，便于滑板33在升降槽10中上下滑动，凹槽6的数量和通槽5的数量相同且一一对应，凹槽6的深度均和对应的通槽5深度相同，便于熔化的塑料流到凹槽6中，滑板33远离弹性板31的一侧均固定连接有按压板34，按压板34均呈L形结构且滑动连接在模座2的外壁上，便于挤压和拉动按压板34，弹性板31的上端抵在下模4的下端，弹性板31滑动连接在模座2的内部，避免弹性板31滑动时出现滑动的情况。

工作原理：使用时，将本实用新型移动到工作的地方，接通电源，通过控制结构启动气缸12，气缸12降下固定座7，将上模9的下端部分插到下模4的内部，然后通过固定座7和上模9上的孔洞将定量的熔化后的塑料注入下模4的内部，然后将上模9的下端完全插到下模4的内部，而下模4中塑料会进入通槽5中，并流到凹槽6内，冷却一段时间，等塑料成型，然后通过气缸12顶起固定座7，将上模9的下端从下模4的内部拔出来，此时成型的塑料附着在下模4的内壁上，然后向上拉动按压板34，将成型的塑料边沿从凹槽6中顶出来，再向下挤压按压板34，此时弹性板31会不断挤压弹簧伸缩杆32，此时下模4在重力作用下向下运动，使得成型的塑料从下模4中退出来，然后松开按压板34，弹性板31在弹簧伸缩杆32的挤压下向上运动，抵在下模4的下端，并将下模4运动回原来的位置，然后工作人员可将取下成型的塑料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种方便出料的塑料注塑模具，包括座板（1），所述座板（1）的上端中部固定连接有模座（2），所述模座（2）的两侧中部侧壁上均开设有升降槽（10），其特征在于，所述模座（2）的内部通过弹性机构（3）安装有下模（4），所述下模（4）的上端和模座（2）的上端持平，所述下模（4）的上端两侧和前后侧均开设有若干通槽（5），所述模座（2）内部上端的两侧和前后侧均开设有凹槽（6），所述模座（2）的上端卡接有固定座（7），所述固定座（7）的两侧上端均固定连接有固定板（11），所述固定座（7）的内部通过固定销（8）插接有上模（9），所述上模（9）的下端插接在下模（4）的内部，所述座板（1）的上端四拐角处均固定连接有气缸（12），四个所述气缸（12）活塞杆端部均固定连接在同侧固定板（11）的下端；

所述弹性机构（3）包括弹性板（31），所述弹性板（31）的下端两侧均通过弹簧伸缩杆（32）固定连接在模座（2）的内部下端，所述弹性板（31）的两侧均固定连接有滑板（33），所述滑板（33）均贯穿且滑动连接在同侧升降槽（10）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种方便出料的塑料注塑模具，其特征在于，所述凹槽（6）的数量和通槽（5）的数量相同且一一对应，所述凹槽（6）的深度均和对应的通槽（5）深度相同。

3.根据权利要求1所述的一种方便出料的塑料注塑模具，其特征在于，所述滑板（33）远离弹性板（31）的一侧均固定连接有按压板（34），所述按压板（34）均呈L形结构且滑动连接在模座（2）的外壁上。

4.根据权利要求1所述的一种方便出料的塑料注塑模具，其特征在于，所述弹性板（31）的上端抵在下模（4）的下端，所述弹性板（31）滑动连接在模座（2）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种方便出料的塑料注塑模具，其特征在于，所述上模（9）卡接在固定座（7）的内部，且所述固定销（8）均贯穿固定座（7）的侧壁且插接在上模（9）的侧壁中。

6.根据权利要求1所述的一种方便出料的塑料注塑模具，其特征在于，所述滑板（33）的厚度和宽度均比弹性板（31）的厚度和宽度小，所述滑板（33）的前后侧均抵在同侧升降槽（10）的内壁上。

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