CN217454712U - 一种利用活块组件取代型芯的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种利用活块组件取代型芯的模具，它包括：下模板、固定在所述下模板顶部的定位板、设置在所述定位板顶部的活块组件、相对移动地设置在所述定位板两侧的第一滑块、相对移动地设置在所述定位板另外两侧的第二滑块、设置在所述第一滑块内侧的第一型腔、设置在所述第一型腔两侧的第一主流道、与所述第一主流道相连的第一辅流道、设置在所述第二滑块内侧且与所述第一型腔配合的第二型腔、设置在所述第二型腔两侧且与所述第一主流道相配合使用的第二主流道、与所述第二主流道相连且与所述第一辅流道相配合使用的第二辅流道、固定在所述第一滑块和第二滑块顶部的进料板、开设在所述进料板顶部的进料口以及设置在所述进料板上的上模板。

Description

一种利用活块组件取代型芯的模具

技术领域

本实用新型属于模具类技术领域，具体涉及一种利用活块组件取代型芯的模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具内通常设有型腔和型芯，而型芯的好坏直接影响成型产品质量的好坏。

而在长期注塑过程中，外部的熔融物料进入模具内，首先接触的便是型芯结构，长时间型芯会出现开裂，变形等现象，导致加工出的产品不符合客户要求，因此整套模具只能做报废处理，需要重新开模，而重新开模则需要花费更高的成本。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种利用活块组件取代型芯的模具。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种利用活块组件取代型芯的模具，它包括：

下模板、固定在所述下模板顶部的定位板、设置在所述定位板顶部的活块组件、相对移动地设置在所述定位板两侧的第一滑块、相对移动地设置在所述定位板另外两侧的第二滑块、设置在所述第一滑块内侧的第一型腔、设置在所述第一型腔两侧的第一主流道、与所述第一主流道相连的第一辅流道、设置在所述第二滑块内侧且与所述第一型腔配合的第二型腔、设置在所述第二型腔两侧且与所述第一主流道相配合使用的第二主流道、与所述第二主流道相连且与所述第一辅流道相配合使用的第二辅流道、固定在所述第一滑块和第二滑块顶部的进料板、开设在所述进料板顶部的进料口、设置在所述进料板上的上模板以及可升降地贯穿所述定位板的多根顶杆。

优化地，它还包括开设在所述下模板顶部的固定槽、开设在所述定位板顶部的活块固定槽、一体成型在所述第一滑块两侧的对接块、开设在所述第二滑块两侧且与所述对接块相配合使用的对接槽、设置在所述第一滑块和第二滑块顶部的弧形部、开设在所述进料板底部的成型槽以及贯穿所述上模板且与所述进料口相配合使用的通孔。

优化地，所述活块组件包括活块座以及一体成型在所述活块座顶部的活块芯。

优化地，所述定位板固定在所述固定槽内，所述活块座穿设在所述活块固定槽内。

优化地，所述活块芯内侧与所述下模板上表面的夹角为92°-95°。

优化地，所述活块座的高度等于所述活块固定槽的深度。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型利用活块组件取代型芯的模具结构简单，外部熔融的物料通过进料口注入主流道，经辅流道流入型腔内，再配以活块组件共同完成成型，成型完成后，打开第一滑块和第二滑块，由顶杆将铸件和活块组件顶出，最后从铸件上取下活块组件即可；利用活块组件取代型芯，方便开模，制作成本低，即使活块组件发生变形，更换活块组件即可，整套模具仍可以正常使用，不需要额外开模，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型注塑产品的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型去掉上模板后的结构示意图；

图4为本实用新型图3去掉进料板后的俯视图；

图5为本实用新型下模板的结构示意图；

图6为本实用新型定位板的结构示意图；

图7为本实用新型下模板和定位板的位置关系图；

图8为本实用新型定位板和产品的位置关系图；

图9为本实用新型第一滑块的结构示意图；

图10为本实用新型第一滑块的主视图；

图11为本实用新型第二滑块的结构示意图；

图12为本实用新型第二滑块的主视图；

图13为本实用新型第二滑块的右视图；

图14为本实用新型进料板的结构示意图；

图15为本实用新型上模板的结构示意图；

图16为本实用新型活块组件的结构示意图；

图17为本实用新型的内部结构示意图；

图18为本实用新型图17去掉活块组件后的结构示意图；

附图标记说明：

1、下模板；2、固定槽；3、定位板；4、第一滑块；5、第二滑块；6、对接块；7、对接槽；8、第一主流道；9、第一辅流道；10、第二主流道；11、第二辅流道；12、第一型腔；13、第二型腔；14、定位槽；15、活块固定槽；16、活块组件；161、活块座；162、活块芯；17、弧形部；18、进料板；19、进料口；20、成型槽；21、上模板；22、通孔。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

如图2所示，为本实用新型利用活块组件取代型芯的模具的结构示意图，它通常用于注塑成型如图1所示的产品，它包括下模板1、固定槽2、定位板3、第一滑块4、第二滑块5、对接块6、对接槽7、第一主流道8、第一辅流道9、第二主流道10、第二辅流道11、第一型腔12、第二型腔13、定位槽14、活块固定槽15、活块组件16、弧形部17、进料板18、进料口19、成型槽20、上模板21和通孔22。

如图5所示，为下模板1的结构示意图，下模板1为矩形状金属板，材质为不锈钢，下模板1起到支撑模具的作用。固定槽2开设在下模板1的顶部(固定槽2为正方形槽且固定槽2的深度小于下模板1的高度)。定位板3固定在固定槽2内(定位板3通过螺丝紧固的方式固定在固定槽2内，且定位板3的边长等于固定槽2的边长，定位板3的上表面高于下模板1的上表面，如图7所示)。第一滑块4有两个，它们相对移动地设置在定位板3的两侧，第二滑块5有两个，它们相对移动地设置在定位板3的另外两侧(第一滑块4和第二滑块5在外部油缸的带动实现移动，油缸未在图中示出)。

如图9、10所示，为第一滑块4的结构示意图，第一型腔12设置在第一滑块4的内侧，第一主流道8设置在第一型腔12的两侧，第一辅流道9与第一主流道8相连，对接块6一体成型在第一滑块4的两侧。如图11、13所示，为第二滑块5的结构示意图，第二型腔13设置在第二滑块5的内侧，第二主流道10设置在第二型腔13的两侧且与第一主流道8相配合使用，第二辅流道11与第二主流道10相连且与第一辅流道9相配合使用，对接槽7开设在第二滑块5的两侧且与对接块6相配合使用(如图17、18所示，当油缸带动第一滑块4和第二滑块5同时向内移动时，第一滑块4上的对接块6插接在第二滑块5上的对接槽7内，当第一滑块4和第二滑块5贴合之后，第一主流道8和第二主流道10共同组成主流道，第一辅流道9和第二辅流道11共同组成辅流道，第一型腔12和第二型腔13共同组成内部型腔，用于成型产品；外部熔融的物料由主流道注入，经辅流道流入型腔内成型)。

定位槽14开设在定位板3的顶部，活块固定槽15开设在定位槽14底部且贯穿定位板3(如图6所示，活块固定槽15有四个，它们设置在定位槽14的四个角处)。活块组件16与活块固定槽15的数量相同，它们设置在定位板3顶部，如图16所示，为活块组件16的结构示意图，它包括活块座161以及一体成型在活块座161顶部的活块芯162(活块座161穿设在活块固定槽15内，活块座161的高度等于活块固定槽15的深度，活块组件16的材质为金属，位于第一滑块4和第二滑块5的连接处，用于成型产品的内侧形状，并且产品成型后与产品一同被顶出；在本实施例中，活块芯162内侧与下模板1上表面的夹角为92°-95°，方便从成型产品上分离活块组件16，采用金属活块组件16取代型芯结构，方便开模，制作成本低，即使活块组件16出现变形开裂等情况，更换活块组件16即可，整套模具仍可以正常使用，节约成本)。

弧形部17设置在第一滑块4和第二滑块5的顶部(第一滑块4和第二滑块5顶部的弧形部17围成一个圆孔形)。如图14所示，为进料板18的结构示意图，进料板18设置在第一滑块4和第二滑块5的顶部(进料板18的上表面与第一滑块4的上表面处在同一平面)。进料口19有四个，它们贯穿进料板18(进料口19位于主流道的顶部，外部熔融的物料通过进料口19注入主流道内)。成型槽20为圆形，且设置在进料板18的底部(成型槽20与第一滑块4和第二滑块5上的弧形部17相配合使用，用于成型图1所示的产品的顶部形状)。上模板21固定在进料板18的顶部，通孔22有四个，它们贯穿上模板21且与进料口19相配合使用(物料由通孔22注入进料口19内；在本实施例中，上模板21在外部升降机构的带动下可以做升降运动，方便后续的开模处理)。顶杆有多根，它们可升降地贯穿定位板3(顶杆底部固定在升降板上，升降板由升降气缸带动完成升降，顶杆的顶部穿过定位板3而置于型腔内和活块组件16底部，当产品成型后，由顶杆将成型产品和活块组件16一同顶出，顶杆和升降板未在图中表示)。

本实用新型利用活块组件取代型芯的模具的工作原理：

首先将活块组件16固定在定位板3上，然后油缸带动第一滑块4和第二滑块5同步向内移动，上模板21和进料板18下降至第一滑块4和第二滑块5的顶部；

注塑机通过通孔22向进料口19内注入熔融的物料，熔融的物料流入主流道，经过辅流道而流至型腔内(因为活块组件16位于第一滑块4和第二滑块5的连接处，因此物料是由活块组件16的两侧流入型腔内的)，最后保压冷却成型；

冷却成型后，上模板21带动进料板18上升打开，油缸带动第一滑块4和第二滑块5向外移动，由顶杆将活块组件16和铸件一起顶出，然后人工从铸件上取下活块组件16，然后再将其放到定位板3上的活块固定槽15内，再继续合模、铸造。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种利用活块组件取代型芯的模具，其特征在于，它包括：

下模板(1)、固定在所述下模板(1)顶部的定位板(3)、设置在所述定位板(3)顶部的活块组件(16)、相对移动地设置在所述定位板(3)两侧的第一滑块(4)、相对移动地设置在所述定位板(3)另外两侧的第二滑块(5)、设置在所述第一滑块(4)内侧的第一型腔(12)、设置在所述第一型腔(12)两侧的第一主流道(8)、与所述第一主流道(8)相连的第一辅流道(9)、设置在所述第二滑块(5)内侧且与所述第一型腔(12)配合的第二型腔(13)、设置在所述第二型腔(13)两侧且与所述第一主流道(8)相配合使用的第二主流道(10)、与所述第二主流道(10)相连且与所述第一辅流道(9)相配合使用的第二辅流道(11)、固定在所述第一滑块(4)和第二滑块(5)顶部的进料板(18)、开设在所述进料板(18)顶部的进料口(19)、设置在所述进料板(18)上的上模板(21)以及可升降地贯穿所述定位板(3)的多根顶杆。

2.根据权利要求1所述的一种利用活块组件取代型芯的模具，其特征在于：它还包括开设在所述下模板(1)顶部的固定槽(2)、开设在所述定位板(3)顶部的活块固定槽(15)、一体成型在所述第一滑块(4)两侧的对接块(6)、开设在所述第二滑块(5)两侧且与所述对接块(6)相配合使用的对接槽(7)、设置在所述第一滑块(4)和第二滑块(5)顶部的弧形部(17)、开设在所述进料板(18)底部的成型槽(20)以及贯穿所述上模板(21)且与所述进料口(19)相配合使用的通孔(22)。

3.根据权利要求2所述的一种利用活块组件取代型芯的模具，其特征在于：所述活块组件(16)包括活块座(161)以及一体成型在所述活块座(161)顶部的活块芯(162)。

4.根据权利要求3所述的一种利用活块组件取代型芯的模具，其特征在于：所述定位板(3)固定在所述固定槽(2)内，所述活块座(161)穿设在所述活块固定槽(15)内。

5.根据权利要求3所述的一种利用活块组件取代型芯的模具，其特征在于：所述活块芯(162)内侧与所述下模板(1)上表面的夹角为92°-95°。

6.根据权利要求3所述的一种利用活块组件取代型芯的模具，其特征在于：所述活块座(161)的高度等于所述活块固定槽(15)的深度。

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