CN220113918U - 一种用于生产液晶面板底座的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的是一种用于生产液晶面板底座的模具，涉及模具领域，包括动模和定模，所述动模的顶部连接有下拉板，所述下拉板的顶部设有模仁，所述定模的底部设有与模仁相适配的型腔，所述定模内设有拉板组件，所述拉板组件位于型腔的上方，所述拉板组件与下拉板连接，所述拉板组件铰接有两根斜杆，所述两根斜杆的底部均设有成型模头，所述两根斜杆穿过型腔，所述成型模头位于模仁内，所述下拉板相对动模先静止再动作的设置，所述定模的顶面设有浇注口，所述定模内设有与浇注口和型腔连通的浇注流道，所述浇注流道穿过拉板组件。本实用新型的动模在垂直运动的同时又能实现成型模头的侧抽，让液晶面板底座在生产时可以一次成型。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，具体的说是指一种用于生产液晶面板底座的模具。
背景技术
模具，是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。如图11所示的产品为安装液晶面板的底座29，该底座的顶面设有凹槽30，所述凹槽30内设有四个斜孔31，该四个斜孔31均分为两组，在生产时每组斜孔31可以对应一个成型模头，在脱模时需要对成型模头进行侧抽才能实现四个斜孔31的成型，但是现有的模具在开模时动模基本是垂直运动，而在生产液晶面板底座时，在动模垂直运动的同时如何实现成型模头的侧抽还未能够解决，基于此，本申请人经过潜心研究，遂有本案的产生。
实用新型内容
本实用新型提供的是一种用于生产液晶面板底座的模具，其主要目的在于克服现有技术存在的上述问题。
本实用新型采用如下的技术方案予以实现：
一种用于生产液晶面板底座的模具，包括动模和定模，所述动模的顶部连接有下拉板，所述下拉板的顶部设有模仁，所述定模的底部设有与模仁相适配的型腔，所述定模内设有拉板组件，所述拉板组件位于型腔的上方，所述拉板组件与下拉板连接，所述拉板组件铰接有两根斜杆，所述两根斜杆的底部均设有成型模头，所述两根斜杆穿过型腔，所述成型模头位于模仁内，所述下拉板相对动模先静止再动作的设置，所述定模的顶面设有浇注口，所述定模内设有与浇注口和型腔连通的浇注流道，所述浇注流道穿过拉板组件。
进一步的，所述定模的下部左、右侧面均铰接有两根连接杆，所述两根连接杆的底部均连接有下卡部，所述下拉板的左、右侧面均连接有两个上卡部，每个上卡部对应一个下卡部，所述动模和定模合模时下卡部的顶面和上卡部的底面相抵触，所述动模的上部连接有两根导向杆，所述两根导向杆分别位于下卡部的前、后侧，所述两根导向杆的顶部均设有凸部，所述凸部的底面设有第一倾斜面，所述凸部的顶面设有第二倾斜面，所述下卡部的前、后侧面均设有导柱，每根导向杆对应一个导柱，所述导柱与导向杆相抵触。
更进一步的，所述定模的下部连接有两个铰接块，每个铰接块对应一根连接杆，所述铰接块开设有上下贯通的铰接槽，所述连接杆的顶部位于铰接槽内且与铰接块铰接。
更进一步的，所述下拉板上设有多个上下贯通的台阶孔，该台阶孔的下部直径小于上部直径，所述台阶孔内设有限位螺栓，该限位螺栓的底部与动模锁定连接，所述限位螺栓的螺栓帽与台阶孔的上部相适配，所述台阶孔的上部高度高于限位螺栓的螺栓帽高度。
进一步的，所述拉板组件包括上下连接的第一拉板和第二拉板，所述第一拉板的底部设有两个凹槽，所述两个凹槽内均设有连接块，所述第二拉板设有两个活动通槽，每个活动通槽对应一个连接块和一根斜杆，所述斜杆的顶部穿过活动通槽与连接块铰接，所述第二拉板和下拉板之间通过多根连杆连接。
由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型结构新颖、设计巧妙，所述两根斜杆上的成型模头用于四个斜孔的成型，在开模时动模先下降一段距离进行第一阶段的开模，所述动模下降一段距离后再带动下拉板下降，所述下拉板在下降时拉动拉板组件下降，拉板组件在下降时带动两根斜杆朝远离斜孔的方向移动，此时成型模头即可完成侧抽动作，侧抽动作完成然后再进行完全开模取出液晶面板底座。本实用新型的动模在垂直运动的同时又能实现成型模头的侧抽，让液晶面板底座在生产时可以一次成型。
附图说明
图1为本实用新型的结构图。
图2为本实用新型去掉定模后的结构图。
图3为本实用新型连接杆、下卡部、上卡部和导向杆的连接结构图。
图4为本实用新型连接杆、下卡部和上卡部的连接结构图。
图5为本实用新型限位螺栓的结构图。
图6为本实用新型去掉定模和一根限位螺栓后的结构图。
图7为本实用新型拉板组件和两根斜杆的连接结构图。
图8为本实用新型第一拉板的结构图。
图9为图7去掉第一拉板后的结构图。
图10为本实用新型连接块和斜杆的连接结构图。
图11为液晶面板底座的结构图。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1、图2和图7，一种用于生产液晶面板底座的模具，包括动模1和定模2，所述动模1的顶部连接有下拉板3，所述下拉板3的顶部设有模仁4，所述定模2的底部设有与模仁4相适配的型腔5。所述定模2内设有拉板组件6，所述拉板组件6位于型腔5的上方，所述拉板组件6与下拉板3连接，所述拉板组件6铰接有两根斜杆7，所述两根斜杆7的底部均设有成型模头8，所述两根斜杆7穿过型腔5，所述成型模头8位于模仁4内，所述下拉板3相对动模2先静止再动作的设置。所述定模2的顶面设有浇注口9，所述定模2内设有与浇注口9和型腔5连通的浇注流道(图中未标出)，所述浇注流道(图中未标出)穿过拉板组件6。
参照图1、图3和图4，所述定模2的下部左、右侧面均铰接有两根连接杆10，所述两根连接杆10的底部均连接有下卡部11，所述下拉板3的左、右侧面均连接有两个上卡部12，每个上卡部12对应一个下卡部11，所述动模1和定模2合模时下卡部11的顶面和上卡部12的底面相抵触。所述动模1的上部连接有两根导向杆13，所述两根导向杆13分别位于下卡部11的前、后侧，所述两根导向杆13的顶部均设有凸部14，所述凸部14的底面设有第一倾斜面15，所述凸部14的顶面设有第二倾斜面16，所述下卡部11的前、后侧面均设有导柱17，每根导向杆13对应一个导柱17，所述导柱17与导向杆13相抵触。
参照图1、图2、图3、图5和图6，所述定模2的下部连接有两个铰接块18，每个铰接块18对应一根连接杆10，所述铰接块18开设有上下贯通的铰接槽19，所述连接杆10的顶部位于铰接槽19内且与铰接块18铰接。所述下拉板3上设有多个上下贯通的台阶孔20，该台阶孔20的下部直径小于上部直径，所述台阶孔20内设有限位螺栓21，该限位螺栓21的底部与动模1锁定连接，所述限位螺栓21的螺栓帽211与台阶孔20的上部相适配，所述台阶孔20的上部高度高于限位螺栓21的螺栓帽211高度。
参照图2、图7至图10，所述拉板组件6包括上下连接的第一拉板22和第二拉板23，所述第一拉板22的底部设有两个凹槽24，所述两个凹槽24内均设有连接块25，所述第二拉板23设有两个活动通槽26，每个活动通槽26对应一个连接块25和一根斜杆7，所述斜杆7的顶部穿过活动通槽26与连接块25铰接，所述第二拉板23和下拉板3之间通过多根连杆27连接。
参照图1至图10，本实用新型的设计原理如下：所述两根斜杆7上的成型模头用于四个斜孔的成型，在开模时动模1先下降一段距离进行第一阶段的开模，所述动模1下降一段距离后，所述台阶孔20的上部和下部之间的台阶28与限位螺栓21的螺栓帽211相抵触，与此同时导向杆13随着动模1下降，所述导柱17沿着第一倾斜面15而让连接杆10上翘，使得上卡部12和下卡部11分离，此时动模1下降再带动下拉板3下降，所述下拉板3在下降时拉动拉板组件6下降，拉板组件6在下降时带动两根斜杆7朝远离斜孔的方向移动，此时成型模头8即可完成侧抽动作，侧抽动作完成然后再进行完全开模取出液晶面板底座。本实用新型的动模1在垂直运动的同时又能实现成型模头8的侧抽，让液晶面板底座在生产时可以一次成型。
上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (5)
1.一种用于生产液晶面板底座的模具，其特征在于：包括动模和定模，所述动模的顶部连接有下拉板，所述下拉板的顶部设有模仁，所述定模的底部设有与模仁相适配的型腔，所述定模内设有拉板组件，所述拉板组件位于型腔的上方，所述拉板组件与下拉板连接，所述拉板组件铰接有两根斜杆，所述两根斜杆的底部均设有成型模头，所述两根斜杆穿过型腔，所述成型模头位于模仁内，所述下拉板相对动模先静止再动作的设置，所述定模的顶面设有浇注口，所述定模内设有与浇注口和型腔连通的浇注流道，所述浇注流道穿过拉板组件。
2.如权利要求1所述的一种用于生产液晶面板底座的模具，其特征在于：所述定模的下部左、右侧面均铰接有两根连接杆，所述两根连接杆的底部均连接有下卡部，所述下拉板的左、右侧面均连接有两个上卡部，每个上卡部对应一个下卡部，所述动模和定模合模时下卡部的顶面和上卡部的底面相抵触，所述动模的上部连接有两根导向杆，所述两根导向杆分别位于下卡部的前、后侧，所述两根导向杆的顶部均设有凸部，所述凸部的底面设有第一倾斜面，所述凸部的顶面设有第二倾斜面，所述下卡部的前、后侧面均设有导柱，每根导向杆对应一个导柱，所述导柱与导向杆相抵触。
3.如权利要求2所述的一种用于生产液晶面板底座的模具，其特征在于：所述定模的下部连接有两个铰接块，每个铰接块对应一根连接杆，所述铰接块开设有上下贯通的铰接槽，所述连接杆的顶部位于铰接槽内且与铰接块铰接。
4.如权利要求2所述的一种用于生产液晶面板底座的模具，其特征在于：所述下拉板上设有多个上下贯通的台阶孔，该台阶孔的下部直径小于上部直径，所述台阶孔内设有限位螺栓，该限位螺栓的底部与动模锁定连接，所述限位螺栓的螺栓帽与台阶孔的上部相适配，所述台阶孔的上部高度高于限位螺栓的螺栓帽高度。
5.如权利要求1所述的一种用于生产液晶面板底座的模具，其特征在于：所述拉板组件包括上下连接的第一拉板和第二拉板，所述第一拉板的底部设有两个凹槽，所述两个凹槽内均设有连接块，所述第二拉板设有两个活动通槽，每个活动通槽对应一个连接块和一根斜杆，所述斜杆的顶部穿过活动通槽与连接块铰接，所述第二拉板和下拉板之间通过多根连杆连接。
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