CN216941667U - 一种上下抽芯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种上下抽芯模具，其包括前模、推板、后模及底板，推板设有行位镶件固定板、行位镶件、行位挡板及行位座，行位镶件固定板及行位挡板沿竖直方向间隔设置在推板上，行位镶件包括固定镶件及活动镶件，固定镶件固定连接行位镶件固定板，活动镶件与行位挡板固定在一起，行位挡板对应活动镶件设有产品抽出孔，行位座的另一端连接抽芯驱动装置，推板设有挡板限位台阶，推板与后模对应行位镶件的位置处设有后模仁，所述行位镶件固定板的后端连接顶杆，推板、后模及底板上设有供顶杆设置及活动的顶杆通道。本实用新型进行上下抽芯动作时，仅占用竖直方向的空间，而不占用水平方向的位置，如此可节约磨具的占地面积，减少空间浪费，节约成本。

Description

一种上下抽芯模具

技术领域

本实用新型涉及模具的技术领域，特别是指一种上下抽芯模具。

背景技术

现有许多注塑零件需要多面抽芯的注塑模具抽芯结构采用横向抽芯的方式，模具需要进行左右开模及抽芯动作，滑块增多，需要占据较大的空间完成抽芯动作，模架占用面积大，增加制造成本，在同等注塑机台的条件下，现有的模具仅能设置较少的模穴，严重影响生产效率及加工成本；再者现有塑料制品在开模后冷温度降低收缩过快，脱模过程容易产生的拉伤问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术不足，提供一种可减少模架占用面积、增加模具穴数，节约模具制造和注塑加工成本的上下抽芯模具。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种上下抽芯模具，其包括从前往后依序设置的前模、推板、后模及底板，所述推板设有行位镶件固定板、行位镶件、行位挡板及行位座，行位镶件固定板及行位挡板沿竖直方向间隔设置在推板上，行位镶件包括固定镶件及活动镶件，固定镶件固定连接行位镶件固定板，活动镶件的一端设置在固定镶件内，活动镶件的另一端与行位挡板固定在一起，行位挡板对应活动镶件设有产品抽出孔，行位座的另一端连接抽芯驱动装置，推板设有挡板限位台阶，推板与后模对应行位镶件的位置处设有后模仁，所述行位镶件固定板的后端连接顶杆，推板、后模及底板上设有供顶杆设置及活动的顶杆通道。

进一步，本实用新型上下抽芯模具还包括扣机，扣机包括前模长杆、后模长杆及一连接座，连接座设有供前模长杆及后模长杆活动的限位孔，连接座固定设置在推板上，前模长杆的一端固定在前模上，另一端穿过连接座的其中一限位孔，后模长杆的一端固定在后模上，另一端穿过连接座的另一限位孔，通过扣机将前模、推板及后模连接在一起。

进一步，所述行位挡板与行位镶件固定板之间形成一模腔，模腔内设置多个行位镶件，所述推板可设置多组模腔。

采用上述结构后，本实用新型上下抽芯模具相较于现有模具采用上下抽芯的方式取代现有横向开模抽芯，进行上下抽芯动作时，仅占用竖直方向的空间，而不占用水平方向的位置，如此可节约模架的占用面积减少模厚，减少空间浪费，节约成本。本实用新型上下抽芯模具可一次性设计多组模腔，每组模腔可设置多个行位镶件，每一行位镶件可加工一个产品，利用一套模具即可成型多个产品，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型上下抽芯模具的合模状态示意图。

图2为本实用新型后模合模状态的立体示意图。

图3为本实用新型后模合模状态的正面示意图。

图4为本实用新型后模合模状态的侧面示意图。

图5为本实用新型后模合模状态的剖视图。

图6为本实用新型后模开模状态一的立体示意图。

图7为本实用新型后模开模状态一的剖视图。

图8为本实用新型后模行位开模状态一的立体示意图。

图9为本实用新型后模行位开模状态一的剖视图。

图10为本实用新型后模行位开模状态二的立体示意图。

图11为本实用新型后模行位开模状态二的剖视图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1所示，本实用新型揭示了一种上下抽芯模具，其包括从前往后依序设置的前模1、推板2、后模3、及底板4，结合图2至图5所示，所述推板2设有行位镶件固定板5、行位镶件6、行位挡板7及行位座8，行位镶件固定板5及行位挡板7沿竖直方向间隔固定设置在推板2上，行位镶件6包括固定镶件61及活动镶件62，固定镶件61固定连接行位镶件固定板5，活动镶件62的一端设置在固定镶件62内，活动镶件62的另一端与行位挡板7固定在一起，行位挡板7对应活动镶件6设有产品抽出孔7A(如图10所示)，行位座8的另一端连接抽芯驱动装置9(图中所示为油缸)，推板2设有挡板限位台阶21，推板2与后模3对应行位镶件6的位置处设有后模仁10，所述行位镶件固定板5的后端连接顶杆11，推板2、后模3及底板4上设有供顶杆11设置及活动的顶杆通道。

当模具需要用机台顶杆顶出的时候，机台设定为先顶出后抽芯，此种做法模具上不需要设定扣机。当模具直接打开不需要机台上的顶杆顶出时，本实用新型上下抽芯模具还包括扣机12，扣机12包括前模长杆121、后模长杆122及一连接座123，连接座123设有供前模长杆121及后模长杆122活动的限位孔124，连接座123固定设置在推板2上，前模长杆111的一端固定在前模1上，另一端穿过连接座123的其中一限位孔124，后模长杆122的一端固定在后模3上，另一端穿过连接座123的另一限位孔124，通过扣机12可将前模1、推板2及后模3连接在一起。

本实用新型上下抽芯模具的工作原理是：产品13注塑成型后，位于行位镶件6内。开模时，如图6及图7所示，先将前模1与推板2开模一定间距，开模的间距由扣件12的前模长杆121相对推板2的移动距离而定，之后注塑机台顶起顶杆11，使顶杆11带动行位镶件固定板5及推板2一起移动预设间距，使产品13与后模仁10分离；之后，如图8及图9所示，抽芯驱动装置9拉动行位座8、行位挡板7、活动镶件62及产品13往抽芯驱动装置9的方向移动；如图10及图11所示，当行位挡板7移动至限位台阶21时，行位挡板7卡在限位台阶21处，抽芯驱动装置9带动行位座7、活动镶件62及产品13继续朝抽芯驱动装置方向移动，活动镶件62受到行位挡板7的阻挡无法移动，使产品脱离活动镶件62完成脱模。本实用新型将行位镶件固定板5固定不动，可减少模具的长度和滑块的制造、加工及模具钢材成本，使模具变得更小，机台的利用率就变得更高。

为了提高加工效率，所述行位挡板7与行位镶件固定板5之间形成一模腔，每一模腔内可设置多个行位镶件6,(本实施例中，每一模腔设有两个行位镶件6)，所述推板2上可设置两组模腔，两组模腔呈上下对称，这样一套模具可一次成型多个产品。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (3)

1.一种上下抽芯模具，其特征在于，包括：从前往后依序设置的前模、推板、后模及底板，所述推板设有行位镶件固定板、行位镶件、行位挡板及行位座，行位镶件固定板及行位挡板沿竖直方向间隔设置在推板上，行位镶件包括固定镶件及活动镶件，固定镶件固定连接行位镶件固定板，活动镶件的一端设置在固定镶件内，活动镶件的另一端与行位挡板固定在一起，行位挡板对应活动镶件设有产品抽出孔，行位座的另一端连接抽芯驱动装置，推板设有挡板限位台阶，推板与后模对应行位镶件的位置处设有后模仁，所述行位镶件固定板的后端连接顶杆，推板、后模及底板上设有供顶杆设置及活动的顶杆通道。

2.如权利要求1所述的一种上下抽芯模具，其特征在于：还包括扣机，扣机包括前模长杆、后模长杆及一连接座，连接座设有供前模长杆及后模长杆活动的限位孔，连接座固定设置在推板上，前模长杆的一端固定在前模上，另一端穿过连接座的其中一限位孔，后模长杆的一端固定在后模上，另一端穿过连接座的另一限位孔，通过扣机将前模、推板及后模连接在一起。

3.如权利要求1所述的一种上下抽芯模具，其特征在于：所述行位挡板与行位镶件固定板之间形成一模腔，模腔内设置多个行位镶件，所述推板设置多组模腔。

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