CN219028339U - 一种大型注塑件产品的侧向抽芯模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种大型注塑件产品的侧向抽芯模具，包括前模、后模、前模仁和后模仁，前模仁固定连接在前模上，后模仁固定连接在后模上，前模仁与后模仁在合模后形成用于成型产品的模腔，还包括用于对产品进行侧向成型的侧向滑块，侧向滑块上设有多个呈倾斜设置的驱动槽，多个驱动槽呈平行设置，前模上设有多个驱动块，多个驱动块与多个驱动槽进行一一对应可移动连接，驱动块沿着驱动槽进行移动时，使侧向滑块远离或者靠近模腔。本发明提供一种在进行大型注塑件产品生产时，可以利用前模与后模在分离过程中带动侧向抽芯模块进行侧向移动，以避免注塑模具外形尺寸过大的一种大型注塑件产品的侧向抽芯模具。

Description

一种大型注塑件产品的侧向抽芯模具

技术领域

本实用新型涉及注塑领域，具体讲是一种大型注塑件产品的侧向抽芯模具。

背景技术

在注塑模具中，许多产品均需要通过侧向抽芯技术来实现产品的一次性成型工作，从而侧向抽芯技术已经广泛运用到注塑脱模技术中。常规的侧向抽芯技术主要有两种，一种是在侧向抽芯模块上增加驱动件，通过驱动件带动侧向抽芯模块进行移动，实现侧向抽芯的目的，另一种是利用分模时，前模与后模之间的分离过程中，通过前模与后模的分离带动侧向抽芯模块进行侧向移动，以实现侧向抽芯的目的。

在实现生产过程中，会根据产品结构的复杂程度以及侧向抽芯模块重量来选择适合的侧向抽芯技术，其中大型注塑件产品因为其结构尺寸大，导致其侧向抽芯模块质量重，难以采用利用前模与后模在分离过程中带动侧向抽芯模块进行侧向移动的目的，容易出现连接结构断裂、变形的情况，往往是采用增加驱动件来带动侧向抽芯模块进行侧向移动，但该方法会造成注塑模具外形尺寸过大，占有面积大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种在进行大型注塑件产品生产时，可以利用前模与后模在分离过程中带动侧向抽芯模块进行侧向移动，以避免注塑模具外形尺寸过大的一种大型注塑件产品的侧向抽芯模具。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种大型注塑件产品的侧向抽芯模具，包括前模、后模、前模仁和后模仁，所述前模仁固定连接在前模上，所述后模仁固定连接在后模上，前模仁与后模仁在合模后形成用于成型产品的模腔，还包括用于对产品进行侧向成型的侧向滑块，所述侧向滑块上设有多个呈倾斜设置的驱动槽，多个所述驱动槽呈平行设置，所述前模上设有多个驱动块，多个所述驱动块与多个驱动槽进行一一对应可移动连接，所述驱动块沿着驱动槽进行移动时，使侧向滑块远离或者靠近模腔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过多个驱动槽与驱动块的设计，在前模与后模分离时，带动侧向滑块进行移动，以实现对产品进行侧向抽芯的目的，同时也因为通过多驱动槽与驱动块的设计，可以使前模带动侧向滑块移动时，受力更加平均，带动过程更加稳定，可以有效避免驱动块与驱动槽出现断裂、变形的情况，而方法并没有增加驱动件的设计，在侧向抽芯过程中，侧向滑块也不会完全脱离模具，避免了注塑模具外形尺寸过大的情况。

作为本实用新型的一种改进，所述驱动槽包括设于侧向滑块中部的第一驱动槽和设于侧向滑块侧面的第二驱动槽，通过所述改进，设于中部的第一驱动槽为主要驱动连接结构，保证前模带动侧向滑块进行移动，设于侧面的第二驱动槽为辅助驱动连接结构，不仅具备使前模带动侧向滑块进行移动的作用，还可以使前模带动侧向滑块移动的力分布更加平均，避免受力集中在第一驱动槽处，同时也保证了在前模带动侧向滑块移动过程中稳定性更高，避免出现倾斜的情况。

作为本实用新型的一种改进，所述第一驱动槽设有一个，所述第一驱动槽设于侧向滑块的中线上，所述第二驱动槽设有两个，两个所述第二驱动槽分别设于侧向滑块的两侧，通过所述改进，受力更均匀，前模带动侧向滑块移动更稳定。

作为本实用新型的一种改进，所述驱动块包括与第一驱动槽可移动连接的第一驱动块，所述第一驱动槽远离模腔的一侧设有开口槽，所述第一驱动块与前模通过固定螺栓固定连接，所述固定螺栓穿过开口槽，通过所述改进，常用的第一驱动块与前模的连接方式都是将第一驱动块靠近前模的一端与前模进行固定连接，但在大型注塑件产品的侧向抽芯过程中，该连接方式的牢固性与稳定性均不佳，在第一驱动块与前模的连接端脱离第一驱动槽后，极易出现该连接端断裂、变形的情况，这也是对于大型注塑件产品进行侧向抽芯脱模不采用前模或者后模带动侧向滑块进行移动的原因，而通过对第一驱动块与前模进行侧向连接设计，可以避免在前模带动侧向滑块移动过程中，第一驱动块与前模的连接处脱离第一驱动槽的情况，从而保证前模在带动侧向滑块进行移动时，施力的有效性，有效避免了第一驱动块发生变形的情况。

作为本实用新型的还有一种改进，用于连接第一驱动块和前模的固定螺栓共设有多个，通过所述改进，使第一驱动块与前模之间的连接受力更均匀，连接的稳定性、牢固性更高。

作为本实用新型的还有一种改进，所述驱动块包括与第二驱动槽可移动连接的第二驱动块，所述第二驱动块的一端与第二驱动槽可移动连接，所述第二驱动块的另一端设于侧向滑块的外侧用于与前模固定连接，通过所述改进，实现第二驱动块与第二驱动槽、前模的连接。

作为本实用新型的还有一种改进，所述侧向滑块的侧面设有限位槽，所述后模上固定有限位块，所述限位块可移动连接在限位槽内，所述限位槽包括用于保证侧向滑块仅进行横向移动的横向槽，所述限位块上设有用于与横向槽相配合的横向块，通过所述改进，在驱动块跟随前模向上移动时，可以保证侧向滑块进行横向移动，保证侧向抽芯质量，不会破坏产品结构。

作为本实用新型的一种改进，所述限位槽沿着限位块的横向移动距离不小于横向槽与横向块的最大配合宽度，在横向槽与横向块脱离配合后，限位槽远离横向槽的端面与限位块远离横向块的端面相抵，通过所述改进，横向槽与横向块的最大配合宽度大于侧向抽芯的有效距离，以保证侧向抽芯过程中不会破坏产品结构，而在完成侧向抽芯后，侧向滑块已经无需继续横向移动了，在限位槽远离横向槽的端面与限位块远离横向块的端面相抵后，侧向滑块可以跟随前模向上移动，这样也可以保证驱动块与驱动槽的配合的紧密性，避免侧向滑块在前模向上移动时进行持续横移，造成驱动块与驱动槽的分离。

作为本实用新型的一种改进，所述侧向滑块与前模之间还设有导向柱，所述导向柱的一端可移动连接在侧向滑块上，所述导向柱的另一端可移动连接在前模上，所述导向柱与驱动槽平行设计，通过所述改进，因为驱动块与驱动槽配合过程中，驱动块是处于一个持续受力过程中的，如果出现驱动块与驱动槽之间出现配合故障，而驱动块仍继续保持移动，则容易对驱动块或者驱动槽造成损伤，而通过导向柱的设计，则可以保证驱动块与驱动槽之间的移动连续性，当出现驱动块与驱动槽之间出现配合故障时，仍能保证驱动块与驱动槽的移动准确性，从而避免驱动块或者驱动槽的损伤。

附图说明

图1是本实用新型整体结构剖视示意图。

图2是本实用新型整体结构示意图(去除前模与前模仁)。

图3是本实用新型侧向滑块结构示意图。

图中所示：1、前模，1.1、第一驱动块，1.2、第二驱动块，2、后模，2.1、限位块，2.1.1、横向块，3、前模仁，4、后模仁，5、模腔，6、侧向滑块，6.1、第一驱动槽，6.1.1、开口槽，6.2、第二驱动槽，6.3、限位槽，6.3.1、横向槽，7、导向柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述。

如图1-3所示，一种大型注塑件产品的侧向抽芯模具，包括前模1、后模2、前模仁3和后模仁4，所述前模仁3固定连接在前模1上，所述后模仁4固定连接在后模2上，前模仁3与后模仁4在合模后形成用于成型产品的模腔5，还包括用于对产品进行侧向成型的侧向滑块6，所述侧向滑块6上设有多个呈倾斜设置的驱动槽，多个所述驱动槽呈平行设置，所述前模1上设有多个驱动块，多个所述驱动块与多个驱动槽进行一一对应可移动连接，所述驱动块沿着驱动槽进行移动时，使侧向滑块6远离或者靠近模腔5。

如图2、图3所示，所述驱动槽包括一个设于侧向滑块6的中线上的第一驱动槽6.1和两个分别设于侧向滑块6两侧的第二驱动槽6.2，所述驱动块包括与第一驱动槽6.1可移动连接的第一驱动块1.1，所述第一驱动槽6.1远离模腔5的一侧设有开口槽6.1.1，所述第一驱动块1.1与前模1通过固定螺栓固定连接，所述固定螺栓穿过开口槽6.1.1，用于连接第一驱动块1.1和前模1的固定螺栓设有两个，所述驱动块包括与第二驱动槽6.2可移动连接的第二驱动块1.2，所述第二驱动块1.2的一端与第二驱动槽6.2可移动连接，所述第二驱动块1.2的另一端设于侧向滑块6的外侧用于与前模1固定连接。

如图1、图3所示，所述侧向滑块6的侧面设有限位槽6.3，所述后模2上固定有限位块2.1，所述限位块2.1可移动连接在限位槽6.3内，所述限位槽6.3包括用于保证侧向滑块6仅进行横向移动的横向槽6.3.1，所述限位块2.1上设有用于与横向槽6.3.1相配合的横向块2.1.1，所述限位槽6.3沿着限位块2.1的横向移动距离不小于横向槽6.3.1与横向块2.1.1的最大配合宽度，在横向槽6.3.1与横向块2.1.1脱离配合后，限位槽6.3远离横向槽6.3.1的端面与限位块2.1远离横向块2.1.1的端面相抵。

如图1、图2所示，所述侧向滑块6与前模1之间还设有导向柱7，所述导向柱7的一端可移动连接在侧向滑块6上，所述导向柱7的另一端可移动连接在前模1上，所述导向柱7与驱动槽平行设计。

大型注塑件产品的侧向抽芯模具一次成型两个大型注塑件产品，同时进行两个大型注塑件产品的加工，还可以保证分模时受力的均匀性。

在侧向抽芯过程中，前模1带动前模仁3、第一驱动块1.1、第二驱动块1.2进行同步向上移动，而侧向滑块6因为横向槽6.3.1与横向块2.1.1的配合设计，使得在第一驱动块1.1、第二驱动块1.2向上移动时，侧向滑块6会沿着横向进行移动，从而实现侧向抽芯的目的，而当横向槽6.3.1与横向块2.1.1脱离配合后，限位槽6.3远离横向槽6.3.1的端面与限位块2.1远离横向块2.1.1的端面相抵，此时驱动块继续向上移动过程中，侧向滑块6无法继续横移且驱动块与驱动槽仍处于配合状态下，驱动块就会带动侧向滑块6向上移动，完成侧向抽芯脱模的过程。

以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型保护范围内。

Claims (9)

1.一种大型注塑件产品的侧向抽芯模具，包括前模(1)、后模(2)、前模仁(3)和后模仁(4)，所述前模仁(3)固定连接在前模(1)上，所述后模仁(4)固定连接在后模(2)上，前模仁(3)与后模仁(4)在合模后形成用于成型产品的模腔(5)，其特征在于：还包括用于对产品进行侧向成型的侧向滑块(6)，所述侧向滑块(6)上设有多个呈倾斜设置的驱动槽，多个所述驱动槽呈平行设置，所述前模(1)上设有多个驱动块，多个所述驱动块与多个驱动槽进行一一对应可移动连接，所述驱动块沿着驱动槽进行移动时，使侧向滑块(6)远离或者靠近模腔(5)。

2.根据权利要求1所述的一种大型注塑件产品的侧向抽芯模具，其特征在于：所述驱动槽包括设于侧向滑块(6)中部的第一驱动槽(6.1)和设于侧向滑块(6)侧面的第二驱动槽(6.2)。

3.根据权利要求2所述的一种大型注塑件产品的侧向抽芯模具，其特征在于：所述第一驱动槽(6.1)设有一个，所述第一驱动槽(6.1)设于侧向滑块(6)的中线上，所述第二驱动槽(6.2)设有两个，两个所述第二驱动槽(6.2)分别设于侧向滑块(6)的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种大型注塑件产品的侧向抽芯模具，其特征在于：所述驱动块包括与第一驱动槽(6.1)可移动连接的第一驱动块(1.1)，所述第一驱动槽(6.1)远离模腔(5)的一侧设有开口槽(6.1.1)，所述第一驱动块(1.1)与前模(1)通过固定螺栓固定连接，所述固定螺栓穿过开口槽(6.1.1)。

5.根据权利要求4所述的一种大型注塑件产品的侧向抽芯模具，其特征在于：用于连接第一驱动块(1.1)和前模(1)的固定螺栓共设有多个。

6.根据权利要求3所述的一种大型注塑件产品的侧向抽芯模具，其特征在于：所述驱动块包括与第二驱动槽(6.2)可移动连接的第二驱动块(1.2)，所述第二驱动块(1.2)的一端与第二驱动槽(6.2)可移动连接，所述第二驱动块(1.2)的另一端设于侧向滑块(6)的外侧用于与前模(1)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种大型注塑件产品的侧向抽芯模具，其特征在于：所述侧向滑块(6)的侧面设有限位槽(6.3)，所述后模(2)上固定有限位块(2.1)，所述限位块(2.1)可移动连接在限位槽(6.3)内，所述限位槽(6.3)包括用于保证侧向滑块(6)仅进行横向移动的横向槽(6.3.1)，所述限位块(2.1)上设有用于与横向槽(6.3.1)相配合的横向块(2.1.1)。

8.根据权利要求7所述的一种大型注塑件产品的侧向抽芯模具，其特征在于：所述限位槽(6.3)沿着限位块(2.1)的横向移动距离不小于横向槽(6.3.1)与横向块(2.1.1)的最大配合宽度，在横向槽(6.3.1)与横向块(2.1.1)脱离配合后，限位槽(6.3)远离横向槽(6.3.1)的端面与限位块(2.1)远离横向块(2.1.1)的端面相抵。

9.根据权利要求7所述的一种大型注塑件产品的侧向抽芯模具，其特征在于：所述侧向滑块(6)与前模(1)之间还设有导向柱(7)，所述导向柱(7)的一端可移动连接在侧向滑块(6)上，所述导向柱(7)的另一端可移动连接在前模(1)上，所述导向柱(7)与驱动槽平行设计。

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