CN210359193U - 一种动模推杆斜顶出的模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种动模推杆斜顶出的模具结构，包括上模座、下模座和上模芯，上模座与下模座之间位于上模芯和下模芯的后方安装有第一抽芯装置，上模座与下模座之间位于上模芯和下模芯的左右两侧对称安装有第二抽芯装置，下模座的下端两侧均安装有模脚，两个模脚之间倾斜布置有油缸固定板，油缸固定板与下模座的下端之间设置有若干个斜导柱，斜导柱上滑动安装有推板，推板上端安装有推杆固定板，推杆固定板内安装有若干个倾斜插入到模腔内的推杆，油缸固定板下端并排布置有两个斜顶油缸，每个斜顶油缸的活塞杆均穿过油缸固定板与推板相连。本实用新型提高了产品成型的质量和效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种动模推杆斜顶出的模具结构。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
影响产品质量的主要因素是来自于模具的结构，模具设计的结构合理，能够大大降低壳体的不合格率。部分产品其底部的成型凹槽或者成型孔是倾斜的，普通的顶出结构无法顶出该类产品。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种动模推杆斜顶出的模具结构，提高了产品成型的质量和效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种动模推杆斜顶出的模具结构，包括上模座、下模座和上模芯，所述的下模座上端安装有上模座，该上模座与下模座之间安装有呈叠放安装的上模芯和下模芯，所述的上模芯与下模芯之间形成模腔，所述的上模座与下模座之间位于上模芯和下模芯的后方安装有第一抽芯装置，所述的上模座与下模座之间位于上模芯和下模芯的左右两侧对称安装有第二抽芯装置，所述的下模座的下端两侧均安装有模脚，两个模脚之间倾斜布置有油缸固定板，所述的油缸固定板与下模座的下端之间设置有若干个斜导柱，所述的斜导柱上滑动安装有推板，该推板上端安装有推杆固定板，所述的推杆固定板内安装有若干个倾斜插入到模腔内的推杆，所述的油缸固定板下端并排布置有两个斜顶油缸，每个斜顶油缸的活塞杆均穿过油缸固定板与推板相连。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的下模座下端位于两个模脚之间的前、后两侧均安装有支架，两个支架的下部之间固定安装有油缸固定板。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的第一抽芯装置包括第一镶块、第一滑块座和第一油缸，所述的第一滑块座安装在下模座内前后滑动，所述的第一滑块座靠近模腔的一端安装有插入到模腔内的第一镶块，所述的第一滑块座另一端的上部安装有第一锁模块，所述的下模座的后端设置有与第一滑块座相连的第一油缸。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的下模座位于第一滑块座的两侧布置有第一压条。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的第二抽芯装置包括第二镶块、第二油缸和第二滑块座，所述的第二滑块座安装在下模座内左右滑动，所述的第二滑块座靠近模腔的一端安装有插入到模腔内的第二镶块，所述的第二滑块座另一端的上部安装有第二锁模块，所述的下模座的一侧设置有与第二滑块座相连的第二油缸。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的下模座位于第二滑块座的两侧布置有第二压条。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的上模芯中部竖直开有供模芯镶块插入的插孔，所述的模芯镶块的下端为成型部，该模芯镶块的上端两侧均设置有水平的限位部，所述的插孔上端开口处设置有与限位部相配的凹槽，该凹槽一侧与插孔贯通。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的模芯镶块内设置有独立的冷却管路。
有益效果：本实用新型涉及一种动模推杆斜顶出的模具结构，设计了一种推杆斜顶出结构，帮助产品直接出模，提高了产品成型的质量和效率；对于模芯镶块设置独立的冷却管路，有助于产品成型；模芯镶块与上模芯分体设置，有助于提高上模芯的使用寿命，因为模芯镶块下端的成型部属于易磨损件，需要不定时跟换。传统的一体式的上模芯，更换时需要将上模芯整个跟换，模具成本较高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型去掉左侧模脚后的结构示意图；
图3是本实用新型所述的上模座和上模芯的结构示意图；
图4是本实用新型去掉上模座和上模芯后的结构示意图；
图5是本实用新型所述的模芯镶块的结构示意图；
图6是本实用新型所述的上模芯的结构示意图。
图示：1、上模座，2、第一抽芯装置，3、插孔，4、凹槽，5、第二抽芯装置，6、冷却管路，7、油缸固定板，8、斜顶油缸，9、支架，10、模脚，11、下模座，12、上模芯，13、模芯镶块，14、下模芯，15、推板，16、推杆固定板，17、推杆，18、斜导柱，19、第一镶块，20、第一滑块座，21、第一压条，22、第一油缸，23、第一锁模块，24、第二镶块， 25、第二锁模块，26、第二油缸，27、第二压条，28、第二滑块座，29、成型部，30、限位部。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本实用新型的实施方式涉及一种动模推杆斜顶出的模具结构，如图1-6所示，包括上模座1、下模座11和上模芯12，所述的下模座11上端安装有上模座1，该上模座1与下模座11之间安装有呈叠放安装的上模芯12和下模芯14，所述的上模芯12与下模芯14之间形成模腔，所述的上模座1与下模座11之间位于上模芯12和下模芯14的后方安装有第一抽芯装置2，所述的上模座1与下模座11之间位于上模芯12和下模芯14的左右两侧对称安装有第二抽芯装置5，所述的下模座11的下端两侧均安装有模脚10，两个模脚10之间倾斜布置有油缸固定板7，所述的油缸固定板7与下模座11的下端之间设置有若干个斜导柱18，所述的斜导柱18上滑动安装有推板15，该推板15上端安装有推杆固定板16，所述的推杆固定板16内安装有若干个倾斜插入到模腔内的推杆17，所述的油缸固定板7 下端并排布置有两个斜顶油缸8，每个斜顶油缸8的活塞杆均穿过油缸固定板7与推板15 相连。
所述的下模座11下端位于两个模脚10之间的前、后两侧均安装有支架9，两个支架9 的下部之间固定安装有油缸固定板7。
所述的第一抽芯装置2包括第一镶块19、第一滑块座20和第一油缸22，所述的第一滑块座20安装在下模座11内前后滑动，所述的第一滑块座20靠近模腔的一端安装有插入到模腔内的第一镶块19，所述的第一滑块座20另一端的上部安装有第一锁模块23，所述的下模座11的后端设置有与第一滑块座20相连的第一油缸22。
所述的下模座11位于第一滑块座20的两侧布置有第一压条21。
所述的第二抽芯装置5包括第二镶块24、第二油缸26和第二滑块座28，所述的第二滑块座28安装在下模座11内左右滑动，所述的第二滑块座28靠近模腔的一端安装有插入到模腔内的第二镶块24，所述的第二滑块座28另一端的上部安装有第二锁模块25，所述的下模座11的一侧设置有与第二滑块座28相连的第二油缸26。
所述的下模座11位于第二滑块座28的两侧布置有第二压条27。
所述的上模芯12中部竖直开有供模芯镶块13插入的插孔3，所述的模芯镶块13的下端为成型部29，该模芯镶块13的上端两侧均设置有水平的限位部30，所述的插孔3上端开口处设置有与限位部30相配的凹槽4，该凹槽4一侧与插孔3贯通。模芯镶块13与上模芯12分体设置，有助于提高上模芯12的使用寿命，因为模芯镶块13下端的成型部29 属于易磨损件，需要不定时跟换。传统的一体式的上模芯，更换时需要将上模芯整个跟换，模具成本较高。
所述的模芯镶块13内设置有独立的冷却管路6。上模座1上设置有与冷却管路6相连的进水管路和出水管路。对于模芯镶块13设置独立的冷却管路6，有助于产品成型。
当需要生产产品的时候，首先将整副模具安装在压铸机上，之后进行调试，调试完成之后，先将上模座1和下模座11以及上模芯12和下模芯14进行合拢，第一镶块19和两个第二镶块24一起插入模腔，完成之后对模腔内注入熔融状态的金属液，金属液从料筒处进入到模具内，金属液会将模腔填满，并通过压铸机在模具内保压，完成后打开模具，上模座1与下模座1分离，接着控制两个第二油缸26和一个第一油缸22，使得两个第二镶块24和一个第一镶块19与产品分离，之后启动斜顶油缸8，斜顶油缸8的活塞杆伸长控制推板15以及推杆17倾斜向上，推杆17倾斜穿过下模芯14并将产品倾斜的从模腔内顶出。
Claims (8)
1.一种动模推杆斜顶出的模具结构，包括上模座(1)、下模座(11)和上模芯(12)，所述的下模座(11)上端安装有上模座(1)，该上模座(1)与下模座(11)之间安装有呈叠放安装的上模芯(12)和下模芯(14)，所述的上模芯(12)与下模芯(14)之间形成模腔，其特征在于：所述的上模座(1)与下模座(11)之间位于上模芯(12)和下模芯(14)的后方安装有第一抽芯装置(2)，所述的上模座(1)与下模座(11)之间位于上模芯(12)和下模芯(14)的左右两侧对称安装有第二抽芯装置(5)，所述的下模座(11)的下端两侧均安装有模脚(10)，两个模脚(10)之间倾斜布置有油缸固定板(7)，所述的油缸固定板(7)与下模座(11)的下端之间设置有若干个斜导柱(18)，所述的斜导柱(18)上滑动安装有推板(15)，该推板(15)上端安装有推杆固定板(16)，所述的推杆固定板(16)内安装有若干个倾斜插入到模腔内的推杆(17)，所述的油缸固定板(7)下端并排布置有两个斜顶油缸(8)，每个斜顶油缸(8)的活塞杆均穿过油缸固定板(7)与推板(15)相连。
2.根据权利要求1所述的一种动模推杆斜顶出的模具结构，其特征在于：所述的下模座(11)下端位于两个模脚(10)之间的前、后两侧均安装有支架(9)，两个支架(9)的下部之间固定安装有油缸固定板(7)。
3.根据权利要求1所述的一种动模推杆斜顶出的模具结构，其特征在于：所述的第一抽芯装置(2)包括第一镶块(19)、第一滑块座(20)和第一油缸(22)，所述的第一滑块座(20)安装在下模座(11)内前后滑动，所述的第一滑块座(20)靠近模腔的一端安装有插入到模腔内的第一镶块(19)，所述的第一滑块座(20)另一端的上部安装有第一锁模块(23)，所述的下模座(11)的后端设置有与第一滑块座(20)相连的第一油缸(22)。
4.根据权利要求3所述的一种动模推杆斜顶出的模具结构，其特征在于：所述的下模座(11)位于第一滑块座(20)的两侧布置有第一压条(21)。
5.根据权利要求1所述的一种动模推杆斜顶出的模具结构，其特征在于：所述的第二抽芯装置(5)包括第二镶块(24)、第二油缸(26)和第二滑块座(28)，所述的第二滑块座(28)安装在下模座(11)内左右滑动，所述的第二滑块座(28)靠近模腔的一端安装有插入到模腔内的第二镶块(24)，所述的第二滑块座(28)另一端的上部安装有第二锁模块(25)，所述的下模座(11)的一侧设置有与第二滑块座(28)相连的第二油缸(26)。
6.根据权利要求5所述的一种动模推杆斜顶出的模具结构，其特征在于：所述的下模座(11)位于第二滑块座(28)的两侧布置有第二压条(27)。
7.根据权利要求1所述的一种动模推杆斜顶出的模具结构，其特征在于：所述的上模芯(12)中部竖直开有供模芯镶块(13)插入的插孔(3)，所述的模芯镶块(13)的下端为成型部(29)，该模芯镶块(13)的上端两侧均设置有水平的限位部(30)，所述的插孔(3)上端开口处设置有与限位部(30)相配的凹槽(4)，该凹槽(4)一侧与插孔(3)贯通。
8.根据权利要求7所述的一种动模推杆斜顶出的模具结构，其特征在于：所述的模芯镶块(13)内设置有独立的冷却管路(6)。
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