CN220198421U - 一种带有止锁装置的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的是一种带有止锁装置的模具，涉及模具领域，包括前模和后模，所述前模包括由上至下布置的面板、推板和母模板，所述后模包括支撑板、两支撑座、顶针升降板组、支撑板和底板，所述支撑板、两支撑座、支撑板和底板由下至上布置，所述顶针升降板组位于两支撑座之间，所述推板和支撑板之间设有推板移动时限制母模板、底板和支撑板不动的多个第一止锁装置，所述母模板和支撑板之间设有母模板移动时限制底板和支撑板不动的多个第二止锁装置，所述底板和顶针升降板组之间设有带动底板移动且限制底板移动距离的多个第三止锁装置。本实用新型可实现壳体在脱模时可以顺利进行，确保壳体的良品率。

Description

一种带有止锁装置的模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体的说是指一种带有止锁装置的模具。

背景技术

模具，是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具一般包括前模和后模两个部分，前模一般包括有面板、推板和母模板，后模一般包括有支撑板、两支撑座、顶针升降板组、支撑板和底板。如图11所示的产品为一壳体，在生产该壳体时要求前模的推板先动一定的距离，然后整个前模再一起动一定的距离，接着底板再动一定的距离，最后顶针升降板组上的顶针再将产品顶出。所述壳体在脱模时有以下的要求：在推板动时要求推板以下的部分不能动，在底板动时要求底板以下的部分不能动，以确保脱模的顺利进行；而如何在现有模具的基础上实现上述脱模时的要求目前还未实现，为此，本申请人经过潜心研究，遂有本案的产生。

实用新型内容

本实用新型提供的是一种带有止锁装置的模具，其主要目的在于克服现有技术存在的上述问题。

本实用新型采用如下的技术方案予以实现：

一种带有止锁装置的模具，包括前模和后模，所述前模包括由上至下布置的面板、推板和母模板，所述后模包括支撑板、两支撑座、顶针升降板组、支撑板和底板，所述支撑板、两支撑座、支撑板和底板由下至上布置，所述顶针升降板组位于两支撑座之间，所述推板和支撑板之间设有推板移动时限制母模板、底板和支撑板不动的多个第一止锁装置，所述母模板和支撑板之间设有母模板移动时限制底板和支撑板不动的多个第二止锁装置，所述底板和顶针升降板组之间设有带动底板移动且限制底板移动距离的多个第三止锁装置。

进一步的，所述第一止锁装置包括上连接杆、下连接杆和第一固定块，所述上连接杆的顶部与推板固定连接，所述下连接杆的底部与支撑板连接，所述第一固定块与母模板固定连接，所述第一固定块设有上下贯通的第一杆槽以及与第一杆槽连通的第一活动槽，所述第一活动槽横向设置，所述第一固定块内设有可左右移动的活动块，所述活动块在俯视方向上呈“]”形，所述活动块的左部位于第一杆槽内，所述活动块的右部位于第一活动槽内，所述上连接杆的下部穿过活动块和第一杆槽并伸出第一固定块的底面外，所述下连接杆的顶部穿过活动块和第一杆槽并伸出第一固定块的顶面外，所述上连接杆的下部设有第一倾斜面，所述活动块的底部设有与第一倾斜面相贴合的第二倾斜面，所述下连接杆的顶部右侧面设有第一卡槽，所述第一卡槽的内顶面可卡于活动块的顶面，所述活动块的右侧面和第一活动槽的右侧面之间设有第一弹簧，所述活动块可在第一活动槽内移动的设置。

进一步的，所述第二止锁装置包括前连接杆、后连接杆和第二固定块，所述前连接杆的底部与支撑板固定连接，所述后连接杆的顶部与母模板固定连接，所述第二固定块与底板固定连接，所述第二固定块的左侧面设有键槽，所述前连接杆和后连接杆之间设有活动键，所述活动键的右部位于键槽内，所述键槽的长度大于活动键的长度，所述前连接杆的后侧面设有圆弧卡槽，所述活动键的前部卡于圆弧卡槽内，所述活动键的后侧面可与后连接杆的前侧面相抵触，所述后连接杆的底部呈“V”形，所述第二固定块的左侧面设有上下布置的两根限位杆，所述活动键位于两根限位杆之间。

进一步的，所述第三止锁装置包括推杆、第三固定块和卡舌，所述第三固定块的左侧面设有上下贯通的第二杆槽，所述第三固定块的左侧面上部设有两个第二卡槽，所述两个第二卡槽分别位于第二杆槽的前、后侧，所述两个第二卡槽的顶部均设有向右下方倾斜的第三倾斜面，所述底板上设有第二活动槽，所述卡舌位于第二活动槽内且可在第二活动槽内活动，所述卡舌的右部可伸出第二活动槽外，且卡舌的右部底面可与第二卡槽的底面及推杆的顶面相抵触，所述卡舌的右端面上部设有与第三倾斜面相贴合的第四倾斜面，所述第二活动槽内设有与卡舌相抵触的第二弹簧。

由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型结构新颖、设计巧妙，所述第一止锁装置用于限制推板移动时母模板、底板和支撑板不动，所述第二止锁装置用于限制母模板移动时底板和支撑板不动，所述第三止锁装置用于带动底板移动且限制底板移动距离，由此便可实现壳体在脱模时可以顺利进行，确保壳体的良品率。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型的局部分解图。

图3为图2中A处的局部放大图。

图4为本实用新型第一止锁装置的结构分解图。

图5为本实用新型活动块的结构图。

图6为图2中B处的局部放大图。

图7为本实用新型第二固定块的结构图。

图8为为图2中C处的局部放大图。

图9为本实用新型第三固定块的结构图。

图10为本实用新型卡舌的结构图。

图11为本实用新型所生产壳体的结构图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1，一种带有止锁装置的模具，包括前模1和后模2，所述前模1包括由上至下布置的面板11、推板12和母模板13，所述后模2包括支撑板21、两支撑座22、顶针升降板组23、支撑板24和底板25，所述支撑板21、两支撑座22、支撑板24和底板25由下至上布置，所述顶针升降板组23位于两支撑座22之间。所述推板12和支撑板24之间设有推板12移动时限制母模板13、底板25和支撑板24不动的多个第一止锁装置3，所述母模板13和支撑板24之间设有母模板13移动时限制底板25和支撑板24不动的多个第二止锁装置4，所述底板25和顶针升降板组23之间设有带动底板25移动且限制底板25移动距离的多个第三止锁装置5。本实施例中，所述第一止锁装置3设有四个，四个第一止锁装置3均分为两组，分别位于模具的前、后侧面；所述第二止锁装置4设有四个，四个第二止锁装置4均分为两组，分别位于模具的左、右侧面；所述第三止锁装置5设置两个，分别位于模具的左、右侧面。

参照图1至图5，所述第一止锁装置3包括上连接杆31、下连接杆32和第一固定块33，所述上连接杆31的顶部与推板12固定连接，所述下连接杆32的底部与支撑板24连接，所述第一固定块33与母模板13固定连接，所述下连接杆32和上连接杆31前后布置。所述第一固定块33设有上下贯通的第一杆槽34以及与第一杆槽34连通的第一活动槽35，所述第一活动槽35横向设置，所述第一固定块33内设有可左右移动的活动块36，所述活动块36在俯视方向上呈“]”形，所述活动块36的左部位于第一杆槽34内，所述活动块36的右部位于第一活动槽35内，所述上连接杆31的下部穿过活动块36和第一杆槽34并伸出第一固定块33的底面外，所述下连接杆32的顶部穿过活动块36和第一杆槽34并伸出第一固定块33的顶面外。所述上连接杆31的下部设有第一倾斜面37，所述活动块36的底部设有与第一倾斜面37相贴合的第二倾斜面38，所述下连接杆32的顶部右侧面设有第一卡槽39，所述第一卡槽39的内顶面可卡于活动块36的顶面，所述活动块36的右侧面和第一活动槽35的右侧面之间设有第一弹簧30，所述活动块36可在第一活动槽35内移动的设置。

参照图1至图5，当推板12向上移动时，所述上连接杆31随之向上移动，在第一倾斜面37和第二倾斜面38接触之前，所述第一卡槽39的内顶面卡于活动块36的顶面使得母模板13、底板25和支撑板24不动，随着推板12和上连接杆31的继续向上运动，当第一倾斜面37和第二倾斜面38开始接触后，所述活动块36向右运动并与下连接杆32的第一卡槽39分离，此时母模板13便解除了限制可以进行向上移动。

参照图1、图2、图6和图7，所述第二止锁装置4包括前连接杆41、后连接杆42和第二固定块43，所述前连接杆41的底部与支撑板24固定连接，所述后连接杆42的顶部与母模板13固定连接，所述第二固定块43与底板25固定连接。所述第二固定块43的左侧面设有键槽44，所述前连接杆41和后连接杆42之间设有活动键45，所述活动键45的右部位于键槽44内，所述键槽44的长度大于活动键45的长度，所述前连接杆41的后侧面设有圆弧卡槽46，所述活动键45的前部卡于圆弧卡槽46内，所述活动键45的后侧面可与后连接杆42的前侧面相抵触，所述后连接杆42的底部呈“V”形，所述第二固定块43的左侧面设有上下布置的两根限位杆47，所述活动键45位于两根限位杆47之间。

参照图1、图2、图6和图7，当母模板13向上移动时，所述后连接杆42随着向上移动，在后连接杆42的底部与活动键45接触之前，所述活动键45卡于圆弧卡槽46和后连接杆的前侧面之间，使得母模板13在向上移动时底板25和支撑板24不动，随着母模板13和后连接杆42继续向上移动，当后连接杆42的底部与活动键45接触后，所述活动键45可以在键槽44内移动，且可与圆弧卡槽46分离，此时底板25便解除了限制可以进行向上移动。

参照图1、图2、图8、图9和图10，所述第三止锁装置5包括推杆51、第三固定块52和卡舌53，所述第三固定块52的左侧面设有上下贯通的第二杆槽54，所述第三固定块52的左侧面上部设有两个第二卡槽55，所述两个第二卡槽55分别位于第二杆槽54的前、后侧，所述两个第二卡槽55的顶部均设有向右下方倾斜的第三倾斜面56。所述底板25上设有第二活动槽26，所述卡舌53位于第二活动槽26内且可在第二活动槽26内活动，所述卡舌53的右部可伸出第二活动槽26外，且卡舌53的右部底面可与第二卡槽55的底面及推杆51的顶面相抵触，所述卡舌53的右端面上部设有与第三倾斜面56相贴合的第四倾斜面57，所述第二活动槽26内设有与卡舌53相抵触的第二弹簧(图中未示出)。

参照图1、图2、图8、图9和图10，所述顶针升降板组23向上移动时带动推杆51向上移动，在第三倾斜面56和第四倾斜面57接触之前，所述推杆51向上移动时推动卡舌53和底板25向上移动，当第三倾斜面56和第四倾斜面57接触后，随着推杆51的继续向上移动卡舌53会进行回缩，使得底板25无法再继续向上，而顶针升降板组23继续向上移动带动顶针作顶出动作。

参照图1，本实用新型在开模时的动作顺序为：所述前模1的推板12先向上移动一定的距离，然后整个前模1再一起向上移动一定的距离，接着后模2的底板25再向上移动一定的距离，最后顶针升降板组3上的顶针再将产品顶出。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (4)

1.一种带有止锁装置的模具，包括前模和后模，所述前模包括由上至下布置的面板、推板和母模板，所述后模包括支撑板、两支撑座、顶针升降板组、支撑板和底板，所述支撑板、两支撑座、支撑板和底板由下至上布置，所述顶针升降板组位于两支撑座之间，其特征在于：所述推板和支撑板之间设有推板移动时限制母模板、底板和支撑板不动的多个第一止锁装置，所述母模板和支撑板之间设有母模板移动时限制底板和支撑板不动的多个第二止锁装置，所述底板和顶针升降板组之间设有带动底板移动且限制底板移动距离的多个第三止锁装置。

2.如权利要求1所述的一种带有止锁装置的模具，其特征在于：所述第一止锁装置包括上连接杆、下连接杆和第一固定块，所述上连接杆的顶部与推板固定连接，所述下连接杆的底部与支撑板连接，所述第一固定块与母模板固定连接，所述第一固定块设有上下贯通的第一杆槽以及与第一杆槽连通的第一活动槽，所述第一活动槽横向设置，所述第一固定块内设有可左右移动的活动块，所述活动块在俯视方向上呈“]”形，所述活动块的左部位于第一杆槽内，所述活动块的右部位于第一活动槽内，所述上连接杆的下部穿过活动块和第一杆槽并伸出第一固定块的底面外，所述下连接杆的顶部穿过活动块和第一杆槽并伸出第一固定块的顶面外，所述上连接杆的下部设有第一倾斜面，所述活动块的底部设有与第一倾斜面相贴合的第二倾斜面，所述下连接杆的顶部右侧面设有第一卡槽，所述第一卡槽的内顶面可卡于活动块的顶面，所述活动块的右侧面和第一活动槽的右侧面之间设有第一弹簧，所述活动块可在第一活动槽内移动的设置。

3.如权利要求1所述的一种带有止锁装置的模具，其特征在于：所述第二止锁装置包括前连接杆、后连接杆和第二固定块，所述前连接杆的底部与支撑板固定连接，所述后连接杆的顶部与母模板固定连接，所述第二固定块与底板固定连接，所述第二固定块的左侧面设有键槽，所述前连接杆和后连接杆之间设有活动键，所述活动键的右部位于键槽内，所述键槽的长度大于活动键的长度，所述前连接杆的后侧面设有圆弧卡槽，所述活动键的前部卡于圆弧卡槽内，所述活动键的后侧面可与后连接杆的前侧面相抵触，所述后连接杆的底部呈“V”形，所述第二固定块的左侧面设有上下布置的两根限位杆，所述活动键位于两根限位杆之间。

4.如权利要求1所述的一种带有止锁装置的模具，其特征在于：所述第三止锁装置包括推杆、第三固定块和卡舌，所述第三固定块的左侧面设有上下贯通的第二杆槽，所述第三固定块的左侧面上部设有两个第二卡槽，所述两个第二卡槽分别位于第二杆槽的前、后侧，所述两个第二卡槽的顶部均设有向右下方倾斜的第三倾斜面，所述底板上设有第二活动槽，所述卡舌位于第二活动槽内且可在第二活动槽内活动，所述卡舌的右部可伸出第二活动槽外，且卡舌的右部底面可与第二卡槽的底面及推杆的顶面相抵触，所述卡舌的右端面上部设有与第三倾斜面相贴合的第四倾斜面，所述第二活动槽内设有与卡舌相抵触的第二弹簧。