CN216635186U - 一种护罩的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种护罩的成型模具，包括上模板、下模板，上模板设置有上模仁，下模板设置有下模仁，上模仁与下模仁组合后构成模腔，模腔设置有与其相匹配的滑块组件，上模仁嵌设有多个镶件，下模仁设置有第一安装槽成型部、第二安装槽成型部、以及多个可上下滑动的第一滑块与第二滑块，多个第一滑块呈环形分布，多个第一滑块的中心处设置有可带动其移动的中推柱，多个第二滑块对称设置，多个第二滑块之间设置有可带动其移动的中推板。本实用新型的优点在于结构紧凑、设计合理，通过位于上模仁中的多个镶件、位于下模仁中的第一安装槽成型部与第二安装槽成型部、以及位于下模仁中的多个第一滑块与第二滑块，得以顺利成型护罩，并保证质量。

Description

一种护罩的成型模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种护罩的成型模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高、操作可实现自动化、花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

如图1至图2所示为一款护罩，结构较为复杂，其主体结构采用塑料制作，从图1中可以看到护罩的上端包括有多个凹槽01与穿孔02，从图2中可以看到该护罩的底端设置有相连通的第一安装槽03与第二安装槽04，第一安装槽与第二安装槽内的侧壁均设置有至少两个以上的安装孔05，为了成型该护罩，需要工程师专门设计一种护罩的成型模具，以顺利成型该护罩，并保证质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种护罩的成型模具，以解决背景技术中提到的注塑成型问题。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种护罩的成型模具，包括上模板、下模板，所述的上模板设置有上模仁，所述的下模板设置有下模仁，所述的上模仁与下模仁组合后构成模腔，所述的模腔设置有与其相匹配的滑块组件，所述的上模仁嵌设有多个镶件，所述的下模仁设置有第一安装槽成型部、第二安装槽成型部、以及多个可上下滑动的第一滑块与第二滑块，所述的多个第一滑块呈环形分布，所述的多个第一滑块的中心处设置有可带动其移动的中推柱，所述的多个第二滑块对称设置，所述的多个第二滑块之间设置有可带动其移动的中推板，所述的第一滑块与第二滑块的端部均设置有用于成型安装孔的凸台，所述的第一安装槽成型部与第二安装槽成型部一体化设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述的多个第一滑块呈环形分布，所述的第一滑块设置有第一外滑轨、以及具有倾斜角度的第一滑槽，所述的中推柱设置有与第一滑槽相匹配的第一导轨，所述的下模仁设置有与第一外滑轨相匹配的第一内滑槽。通过第一外滑轨与第一内滑槽的配合，保证第一滑块的运动按规定的路线运行，当中推柱向上或向下运动时，通过第一滑槽与第一导轨的配合，可使第一滑块背离中推柱的中心运动或者面向中推柱的中心运动，此结构设计合理，运动可靠，保证具有足够的结构强度。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第二滑块的数量两块，且对称设置于中推板的两侧，所述的第二滑块设置有第二外滑轨、以及具有倾斜角度的第二滑槽，所述的中推板设置有与第二滑槽相匹配的第二导轨，所述的下模仁设置有与第二外滑轨相匹配的第二内滑槽。通过第二外滑轨与第二内滑槽的配合，保证第二滑块在下模仁中的运动按规定的路线运行，当中推板向上或向下运动时，通过第二滑槽与第二导轨的配合，可使第二滑块背离中推板或朝向中推板移动，此结构设计合理，运动可靠，保证具有足够的结构强度。

作为本实用新型的进一步改进，所述的滑块组件包括可移动的第三滑块、以及可带动第三滑块移动的斜导柱，所述的斜导柱与上模板通过固定板固定连接。第三滑块用于成型护罩的侧面，通过斜导柱以带动第三滑块的运动，实现第三滑块与模腔的组合与分离。

作为本实用新型的进一步改进，所述的固定板包括定位块与锁模块，所述的定位块与锁模块固定连接，所述的定位块与斜导柱插接，所述的锁模块设置有用于限制第三滑块移动的限位部。定位块用于保证斜导柱与上模板的连接可靠稳定，位于锁模块中的限位部用于锁定第三滑块，防止第三滑块产生倒退，可有效避免产生飞边，提高质量。

作为本实用新型的进一步改进，所述的下模板的下方从上至下依次设置有第一垫板、第二垫板，所述的第一垫板与下模板固定连接，所述的第一垫板与第二垫板通过限位拉杆相连接，所述的第一垫板与第二垫板之间设置有压缩弹簧。当第一垫板与第二垫板分离时，通过限位拉杆的设置，保证两块垫板在每次分开时距离保持一致，且不会完全脱节，位于两块垫板之间的压缩弹簧，有助于第一垫板和第二垫板分离时运动顺畅，上述结构设计的合理紧凑，运动可靠安全，可保证模具具有足够的结构强度。

作为本实用新型的进一步改进，所述的中推柱、中推板均与第一垫板、第二垫板插接，所述的中推柱、中推板均与第二垫板通过螺栓固定连接。上述的结构设计，保证中推柱、中推板与第二垫板的连接可靠稳定，保证制品质量。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第二垫板的下端固定设置有前后对称的两块支撑板，所述的两块支撑板设置有固定连接的底板，所述的两块支撑板之间设置有可上下移动的推力板，所述的推力板固定设置有与模腔相抵接的顶针。两块支撑板可支撑模具的正常运行，底板方便了模具与设备的组装，推力板可带动顶针上下运动，从而使顶针可以推出位于模腔内的制品，实现制品的脱模。

作为本实用新型的进一步改进，所述的推力板固定设置有推杆，所述的推杆与下模板固定连接，所述的推杆外圈套设有复位弹簧。通过推杆的设置，当推力板作上下运动时，可以通过推杆带动下模板实现运动，保证顺利脱模。

作为本实用新型的进一步改进，所述的上模板的上端固定设置有顶板，所述的顶板设置有与模腔相贯通的注料口。顶板方便了模具与设备的组装，通过注料口，熔融的原材料可以注入到模腔内，得以成型制品。

本实用新型的工作原理：

合模时，上模仁、下模仁处于组合状态，滑块组件与模腔也处于合模状态下，设备向模腔内注入熔融的原材料，得以成型护罩。

分模时，底板作下移运动，通过限位拉杆的作用，使第一垫板与第二垫板分开一定距离，此时，第一滑块与第二滑块分别在中推柱与中推板的作用下，位于第一滑块、第二滑块上的凸台分别与位于第一安装槽、第二安装槽内的安装孔脱离，底板继续下移，从而使上模板与下模板分离，第三滑块在斜导柱的带动下，与模腔分离，然后推力板带动上模板、上模仁、顶针一起向上移动，最终实现护罩的顺利脱模。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于结构紧凑、设计合理，通过位于上模仁中的多个镶件、位于下模仁中的第一安装槽成型部与第二安装槽成型部、以及位于下模仁中的多个第一滑块与第二滑块，得以顺利成型护罩，并保证质量。与模腔相匹配的滑块组件用于成型护罩的侧面，位于上模仁中的多个镶件，可成型护罩上端的多个凹槽与穿孔，位于下模仁中的第一安装槽成型部与第二安装槽成型部，用于成型护罩的第一安装槽与第二安装槽，位于下模仁中的多个第一滑块与第二滑块，分别通过中推柱与中推板的配合，实现第一滑块与第二滑块的移动，从而可保证位于第一滑块与第二滑块的凸台成型安装孔并予以脱模，以上结构设计合理，有助于提高模具的结构强度，保证制品质量。

附图说明

图1为护罩的第一视角的结构示意图；

图2为护罩的第二视角的结构示意图；

图3为本实用新型的分解结构示意图；

图4为下模仁、第一滑块、第二滑块、中推柱、中推板的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图4所示：一种护罩的成型模具，包括上模板2、下模板6，上模板2设置有上模仁3，下模板6设置有下模仁5，上模仁3与下模仁5组合后构成模腔，模腔设置有与其相匹配的滑块组件7，上模仁3嵌设有多个镶件4，下模仁5设置有第一安装槽成型部50、第二安装槽成型部51、以及多个可上下滑动的第一滑块8与第二滑块9，多个第一滑块8呈环形分布，多个第一滑块8的中心处设置有可带动其移动的中推柱14，多个第二滑块9对称设置，多个第二滑块9之间设置有可带动其移动的中推板15，第一滑块8与第二滑块9的端部均设置有用于成型安装孔05的凸台80，第一安装槽成型部50与第二安装槽成型部51一体化设置。

多个第一滑块8呈环形分布，第一滑块8设置有第一外滑轨81、以及具有倾斜角度的第一滑槽82，中推柱14设置有与第一滑槽82相匹配的第一导轨140，下模仁5设置有与第一外滑轨81相匹配的第一内滑槽52。

第二滑块9的数量两块，且对称设置于中推板15的两侧，第二滑块9设置有第二外滑轨90、以及具有倾斜角度的第二滑槽91，中推板15设置有与第二滑槽91相匹配的第二导轨150，下模仁5设置有与第二外滑轨90相匹配的第二内滑槽53。

滑块组件7包括可移动的第三滑块70、以及可带动第三滑块70移动的斜导柱71，斜导柱71与上模板2通过固定板710固定连接。

固定板710包括定位块710a与锁模块710b，定位块710a与锁模块710b固定连接，定位块710a与斜导柱71插接，锁模块710b设置有用于限制第三滑块70移动的限位部710c。

下模板6的下方从上至下依次设置有第一垫板10、第二垫板13，第一垫板10与下模板6固定连接，第一垫板10与第二垫板13通过限位拉杆12相连接，第一垫板10与第二垫板13之间设置有压缩弹簧11。

中推柱14、中推板15均与第一垫板10、第二垫板13插接，中推柱14、中推板15均与第二垫板13通过螺栓固定连接。

第二垫板13的下端固定设置有前后对称的两块支撑板18，两块支撑板18设置有固定连接的底板19，两块支撑板18之间设置有可上下移动的推力板21，推力板21固定设置有与模腔相抵接的顶针20。

推力板21固定设置有推杆16，推杆16与下模板6固定连接，推杆16外圈套设有复位弹簧17。

上模板2的上端固定设置有顶板1，顶板1设置有与模腔相贯通的注料口100。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种护罩的成型模具，包括上模板、下模板，所述的上模板设置有上模仁，所述的下模板设置有下模仁，所述的上模仁与下模仁组合后构成模腔，其特征在于所述的模腔设置有与其相匹配的滑块组件，所述的上模仁嵌设有多个镶件，所述的下模仁设置有第一安装槽成型部、第二安装槽成型部、以及多个可上下滑动的第一滑块与第二滑块，所述的多个第一滑块呈环形分布，所述的多个第一滑块的中心处设置有可带动其移动的中推柱，所述的多个第二滑块对称设置，所述的多个第二滑块之间设置有可带动其移动的中推板，所述的第一滑块与第二滑块的端部均设置有用于成型安装孔的凸台，所述的第一安装槽成型部与第二安装槽成型部一体化设置。

2.根据权利要求1所述的一种护罩的成型模具，其特征在于所述的多个第一滑块呈环形分布，所述的第一滑块设置有第一外滑轨、以及具有倾斜角度的第一滑槽，所述的中推柱设置有与第一滑槽相匹配的第一导轨，所述的下模仁设置有与第一外滑轨相匹配的第一内滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种护罩的成型模具，其特征在于所述的第二滑块的数量两块，且对称设置于中推板的两侧，所述的第二滑块设置有第二外滑轨、以及具有倾斜角度的第二滑槽，所述的中推板设置有与第二滑槽相匹配的第二导轨，所述的下模仁设置有与第二外滑轨相匹配的第二内滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种护罩的成型模具，其特征在于所述的滑块组件包括可移动的第三滑块、以及可带动第三滑块移动的斜导柱，所述的斜导柱与上模板通过固定板固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种护罩的成型模具，其特征在于所述的固定板包括定位块与锁模块，所述的定位块与锁模块固定连接，所述的定位块与斜导柱插接，所述的锁模块设置有用于限制第三滑块移动的限位部。

6.根据权利要求1所述的一种护罩的成型模具，其特征在于所述的下模板的下方从上至下依次设置有第一垫板、第二垫板，所述的第一垫板与下模板固定连接，所述的第一垫板与第二垫板通过限位拉杆相连接，所述的第一垫板与第二垫板之间设置有压缩弹簧。

7.根据权利要求1所述的一种护罩的成型模具，其特征在于所述的中推柱、中推板均与第一垫板、第二垫板插接，所述的中推柱、中推板均与第二垫板通过螺栓固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种护罩的成型模具，其特征在于所述的第二垫板的下端固定设置有前后对称的两块支撑板，所述的两块支撑板设置有固定连接的底板，所述的两块支撑板之间设置有可上下移动的推力板，所述的推力板固定设置有与模腔相抵接的顶针。

9.根据权利要求8所述的一种护罩的成型模具，其特征在于所述的推力板固定设置有推杆，所述的推杆与下模板固定连接，所述的推杆外圈套设有复位弹簧。

10.根据权利要求1所述的一种护罩的成型模具，其特征在于所述的上模板的上端固定设置有顶板，所述的顶板设置有与模腔相贯通的注料口。

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