CN213797904U - 一种整圆倒扣的模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种整圆倒扣的模具结构，涉及模具注塑领域，包括前模板、前模仁、后模仁、后模板、抽芯装置和滑块装置。抽芯装置包括托板、抽芯、以及围设在抽芯外壁的若干个后模镶件，抽芯包括内抽芯和底台，内抽芯的每个侧面上均开有T型滑槽，后模镶件上设有匹配的T型导轨，T型导轨和T型滑槽扣合连接。滑块装置包括垫板、铲基和滑块，滑块远离铲基的一端伸入至前模仁和后模仁之间，所述前模仁、后模仁、滑块和后模镶件的顶部外缘相互扣合包围形成的间隙，构成产品形成的产品型腔。该模具结构可以形成具有整圆倒扣的产品，同时通过T型导轨和T行滑槽扣合连接，实现整圆倒扣产品的脱模。

Description

一种整圆倒扣的模具结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体涉及一种整圆倒扣的模具结构。

背景技术

在注塑模具制作中，当注塑产品具有倒扣时，一般采用内抽出模的方式进行倒扣脱模或者采用斜顶结构将倒扣结构顶出，其中内抽出模结构是非常普遍的出模结构。常规的内抽结构是用在产品内部以油缸或者开板的方式驱动实现抽芯，来达到出模的目的。对于注塑具有内部整圆倒扣结构的产品时，内抽以单一方向出模的倒扣将无法脱模。

实用新型内容

为了实现整圆倒扣产品的顺利脱模，本实用新型提出一种整圆倒扣的模具结构。

本实用新型的技术方案是：一种整圆倒扣的模具结构，从上到下依次包括面板、前模板、前模仁、后模仁、后模板、弹板、方铁、顶针板和底板，还包括抽芯装置和滑块装置；

所述前模仁和后模仁分别嵌设在所述前模板的底部和所述后模板的顶部，所述前模仁的底部中央为向所述后模仁方向延伸的圆柱形凸块，所述圆柱形凸块外侧的所述后模仁的底部开有环形凹槽，所述后模仁的中心位置开有第一通孔；

所述抽芯装置包括托板、抽芯、以及围设在所述抽芯外壁的若干个后模镶件，所述托板嵌设在所述后模板的底部，所述抽芯包括棱台型的内抽芯和所述内抽芯底部的底台，所述内抽芯的底部穿过所述托板固定在所述弹板上，对应的，所述托板上开有供所述内抽芯穿过的第二通孔，所述弹板上开有和所述底台相匹配的第一凹槽，所述底台嵌设在所述第一凹槽内；

所述后模镶件和所述内抽芯滑动连接，其中，所述内抽芯的每个侧面均具有倾斜角度，且每个侧面上均开有沿该侧面的倾斜方向从上到下的T型滑槽，所述每个后模镶件的一个侧面均设有和所述T型滑槽匹配的T型导轨，所述T型导轨和T型滑槽扣合连接；所述后模镶件的底部固定在所述托板上，所述后模镶件的顶端外缘沿所述内抽芯的侧面包围形成圆形板；

所述滑块装置包括垫板、铲基和滑块，所述垫板固定连接在所述后模板上，所述铲基和滑块均设于所述垫板的顶部，所述铲基的顶部和所述前模板固定连接，所述滑块设置在所述铲基的内侧，所述滑块远离所述铲基的一端伸入至所述前模仁和后模仁之间，和所述圆柱形凸块、所述后模镶件的顶部外缘相扣合；

所述前模仁、后模仁、滑块和后模镶件的顶部外缘相互扣合包围形成的间隙，构成产品形成的产品型腔。

优选地，所述滑块远离所述铲基的一端为半圆筒型结构。

优选地，所述T型导轨沿所述后模镶件的侧面从上到下设置，所述T型导轨具有和所述T型滑槽同样的倾斜角度。

优选地，所述前模板的底部开有开口向下的第二凹槽，所述铲基的顶部嵌入到所述第二凹槽内。

优选地，所述铲基的底部设有向所述后模板方向延伸的铲基凸块，所述垫板和后模板上分别设有对应的垫板通孔和第三凹槽，所述铲基凸块穿过所述垫板通孔插入到所述第三凹槽内。

优选地，合模时，所述内抽芯的顶端和所述后模镶件的顶端穿过所述后模仁的第一通孔和所述圆柱形凸块相接触。

优选地，所述面板、前模板和前模仁的中心位置从上到下贯穿有热流道，所述圆柱形凸块的底部设有若干个连通所述热流道底部的向产品型腔方向延伸的分流道。

优选地，所述滑块和所述铲基接触的一侧面为倾斜面，所述倾斜面上开有置物槽，所述置物槽内固定连接有耐磨板。

优选地，所述滑块的两侧分别设置有压条，所述压条的底部固定连接在所述垫板上，所述滑块沿两侧所述压条限定的方向进行滑动。

优选地，所述前模仁的两侧还分别固定连接有至少一根斜导柱，所述斜导柱的底端穿过所述滑块至所述后模板内。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：利用固定在后模板上的后模镶件、固定在弹板上的抽芯、滑块和前模仁结构的扣合，形成具有整圆倒扣的产品；同时将后模镶件和抽芯通过T型导轨和T行滑槽相互扣合，当后模镶件和抽芯在相互滑动时二者仍然保持扣合连接，从而实现在T型凹槽滑动的带动下，后模镶件的顶部向中间聚拢，实现整圆倒扣的脱模。

附图说明

图1是本实用新型的模具结构图；

图2是本实用新型产品的结构图；

图3是本实用新型抽芯的结构图；

图4是本实用新型抽芯装置的结构图；

图5是本实用新型滑块装置的俯视图。

其中：1、面板；2、前模板；3、前模仁；4、后模仁；5、后模板；6、弹板；7、方铁；8、顶针板；9、底板；10、圆柱形凸块；11、环形凹槽；12、第一通孔；13、托板；14、抽芯；15、后模镶件；16、内抽芯；17、底台；18、第二通孔；19、第一凹槽；20、T型滑槽；21、T型导轨；22、圆形板；23、垫板；24、铲基；25、滑块；26、第二凹槽；27、铲基凸块；28、垫板通孔；29、置物槽；30、耐磨板；31、压条；32、斜导柱；33、产品；34、热流道；35、凹槽；36、第三凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例中，一种整圆倒扣的模具结构，从上到下依次包括面板1、前模板2、前模仁3、后模仁4、后模板5、弹板6、方铁7、顶针板8和底板9，所述模具结构还包括抽芯装置和滑块装置。

所述前模仁3和后模仁4分别嵌设在所述前模板2的底部和所述后模板5的顶部，并通过紧固件予以固定，所述紧固件可以是螺栓或者螺钉。所述前模仁3的底部中央为向后模仁4方向延伸的圆柱形凸块10，所述圆柱形凸块10外侧的所述后模仁4的底部开有用于形成产品33端部圆环的环形凹槽11，所述后模仁4的中心位置开有第一通孔12，本实施例中，所述产品33如图2所示，该产品33内侧具有整圆倒扣结构。

如图1所示，所述抽芯装置包括托板13、抽芯14、以及围设在所述抽芯14外壁的若干个后模镶件15。所述后模板5的底部开有开口向下的凹槽35，所述托板13嵌设在所述后模板5底部的凹槽35内，并通过螺钉和后模板5固定连接，所述凹槽35的深度和所述托板13的厚度相同。所述抽芯14包括棱台型的内抽芯16和所述内抽芯16底部的底台17，所述内抽芯16的底部穿过托板13置于所述弹板6上，并通过螺栓和弹板6固定连接，对应的，所述托板13上开有供所述内抽芯16穿过的第二通孔18。所述弹板6上开有和所述内抽芯16的底台17相匹配的第一凹槽19，所述底台17嵌设在所述弹板6的第一凹槽19内，从而起到固定所述抽芯14的作用。

如图3和图4所示，本实施例中，所述内抽芯16为六棱台结构，内抽芯16顶端的宽度小于底端的宽度，所述内抽芯16底部的底台17为长方体构型。所述后模镶件15和所述内抽芯16滑动连接，其中，所述六棱台状的内抽芯16共有六个侧面，每个侧面均具有倾斜角度，并且每个侧面上均开有沿该侧面倾斜方向从上到下的T型滑槽20，对应的，所述后模镶件15共有六个，每个后模镶件15的一个侧面上设有和所述T型滑槽20相匹配的T型导轨21，所述T型导轨21沿所述后模镶件15的侧面从上到下设置，具有和T型滑槽20同样的倾斜角度，所述T型导轨21和T型滑槽20扣合连接，所述后模镶件15和所述内抽芯16通过T型导轨21和T型滑槽20的扣合可以进行相互滑动。T型结构的设计，可以保证当后模镶件15和内抽芯16相对滑动时，T型滑槽20和T型导轨21仍然保持扣合连接。所述后模镶件15的底部通过螺栓固定在托板13上，所述六个后模镶件15顶端外缘沿所述内抽芯16的侧面包围形成圆形板22，该圆形板22形成产品33内侧的整圆倒扣。

合模时，所述抽芯装置的内抽芯16的顶端和后模镶件15的顶端穿过所述后模仁4的第一通孔12和所述前模仁3的圆柱形凸块10相接触，此时，所述后模镶件15的顶端和内抽芯16的顶端位于同一水平面上。

如图1和图5所示，所述滑块装置包括垫板23、铲基24和滑块25，所述垫板23用螺钉固定连接在所述后模板5上，所述铲基24和滑块25均设于所述垫板23的顶部，其中，所述铲基24置于垫板23的外侧，所述前模板2的顶部开有开口向下的第二凹槽26，所述铲基24的顶部嵌入到所述第二凹槽26内，并通过螺栓和所述前模板2固定连接。铲基24的底部设有向所述后模板5方向延伸的铲基凸块27，所述垫板23和后模板5上分别设有对应的垫板通孔28和第三凹槽36，所述铲基凸块27穿过垫板23的垫板通孔28插入到后模板5的第三凹槽36内。所述滑块25设置在所述铲基24的内侧，所述滑块25远离所述铲基24的一端为半圆筒型结构，并伸入至所述前模仁3和后模仁4之间，和圆柱形凸块10、后模镶件15的顶部外缘相扣合，所述前模仁3、后模仁4、滑块25和后模镶件15的顶部外缘相互扣合包围形成的间隙，构成所述产品33形成的产品型腔。

此外，所述滑块25和铲基24接触的一侧面为倾斜面，所述倾斜面上开有置物槽29，所述置物槽29内固定连接有耐磨板30，用以提高滑块25结构的使用寿命。所述滑块25的两侧分别设置有压条31，所述压条31的底部固定连接在所述垫板23上，所述滑块25沿两侧压条31限定的方向进行滑动。所述前模仁3的两侧还分别固定连接有至少一根斜导柱32，本实施例中，前模仁3两侧分别设有两根斜导柱32，所述斜导柱32的底端穿过所述滑块25至所述后模板5内，对前模板2和后模板5的开合模起到导向作用。

所述面板1、前模板2和前模仁3的中心位置从上到下贯穿有热流道34，所述圆柱形凸块10的底部设有若干个连通所述热流道34底部的向产品型腔方向延伸的发散型分流道(视角限制未显示)，注塑时，塑胶熔体通过热流道34和分流道注入到产品型腔内。

注塑结束后，首先弹板6和后模板5之间进行开模，内抽芯16跟随弹板6向远离后模板5的方向移动，所述内抽芯16上的T型凹槽20沿后模镶件15的T型导轨21向外滑动，同时后模镶件15的顶部因为T型凹槽20和T型导轨21保持扣合连接从而向中间合拢，进而实现对产品33内部整圆倒扣的脱模。

随后，前模板2和后模板5之间进行开模，所述前模板2带动铲基24和所述后模板5分离，所述滑块25随后模板5向远离前模板2的方向移动，随后在动力装置例如油缸的作用下，后模仁4两侧的滑块25分别向后模板5的外侧滑动，从而实现产品33整体脱模。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种整圆倒扣的模具结构，从上到下依次包括面板、前模板、前模仁、后模仁、后模板、弹板、方铁、顶针板和底板，其特征在于，还包括抽芯装置和滑块装置；

所述前模仁和后模仁分别嵌设在所述前模板的底部和所述后模板的顶部，所述前模仁的底部中央为向所述后模仁方向延伸的圆柱形凸块，所述圆柱形凸块外侧的所述后模仁的底部开有环形凹槽，所述后模仁的中心位置开有第一通孔；

所述抽芯装置包括托板、抽芯、以及围设在所述抽芯外壁的若干个后模镶件，所述托板嵌设在所述后模板的底部，所述抽芯包括棱台型的内抽芯和所述内抽芯底部的底台，所述内抽芯的底部穿过所述托板固定在所述弹板上，对应的，所述托板上开有供所述内抽芯穿过的第二通孔，所述弹板上开有和所述底台相匹配的第一凹槽，所述底台嵌设在所述第一凹槽内；

所述后模镶件和所述内抽芯滑动连接，其中，所述内抽芯的每个侧面均具有倾斜角度，且每个侧面上均开有沿该侧面的倾斜方向从上到下的T型滑槽，所述每个后模镶件的一个侧面上均设有和所述T型滑槽匹配的T型导轨，所述T型导轨和T型滑槽扣合连接；所述后模镶件的底部固定在所述托板上，所述后模镶件的顶端外缘沿所述内抽芯的侧面包围形成圆形板；

所述滑块装置包括垫板、铲基和滑块，所述垫板固定连接在所述后模板上，所述铲基和滑块均设于所述垫板的顶部，所述铲基的顶部和所述前模板固定连接，所述滑块设置在所述铲基的内侧，所述滑块远离所述铲基的一端伸入至所述前模仁和后模仁之间，和所述圆柱形凸块、所述后模镶件的顶部外缘相扣合；

所述前模仁、后模仁、滑块和后模镶件的顶部外缘相互扣合包围形成的间隙，构成产品形成的产品型腔。

2.根据权利要求1所述的整圆倒扣的模具结构，其特征在于，所述滑块远离所述铲基的一端为半圆筒型结构。

3.根据权利要求2所述的整圆倒扣的模具结构，其特征在于，所述T型导轨沿所述后模镶件的侧面从上到下设置，所述T型导轨具有和所述T型滑槽同样的倾斜角度。

4.根据权利要求3所述的整圆倒扣的模具结构，其特征在于，所述前模板的底部开有开口向下的第二凹槽，所述铲基的顶部嵌入到所述第二凹槽内。

5.根据权利要求4所述的整圆倒扣的模具结构，其特征在于，所述铲基的底部设有向所述后模板方向延伸的铲基凸块，所述垫板和后模板上分别设有对应的垫板通孔和第三凹槽，所述铲基凸块穿过所述垫板通孔插入到所述第三凹槽内。

6.根据权利要求5所述的整圆倒扣的模具结构，其特征在于，合模时，所述内抽芯的顶端和所述后模镶件的顶端穿过所述后模仁的第一通孔和所述圆柱形凸块相接触。

7.根据权利要求6所述的整圆倒扣的模具结构，其特征在于，所述面板、前模板和前模仁的中心位置从上到下贯穿有热流道，所述圆柱形凸块的底部设有若干个连通所述热流道底部的向产品型腔方向延伸的分流道。

8.根据权利要求7所述的整圆倒扣的模具结构，其特征在于，所述滑块和所述铲基接触的一侧面为倾斜面，所述倾斜面上开有置物槽，所述置物槽内固定连接有耐磨板。

9.根据权利要求8所述的整圆倒扣的模具结构，其特征在于，所述滑块的两侧分别设置有压条，所述压条的底部固定连接在所述垫板上，所述滑块沿两侧所述压条限定的方向进行滑动。

10.根据权利要求9所述的整圆倒扣的模具结构，其特征在于，所述前模仁的两侧还分别固定连接有至少一根斜导柱，所述斜导柱的底端穿过所述滑块至所述后模板内。

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