CN114055728A - 一种塑胶模具抽芯装置 - Google Patents

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杨俊豪
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Dongguan Jucheng Mould Co ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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    • B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
    • B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles

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Abstract

本发明公开了一种塑胶模具抽芯装置，涉及塑胶模具技术领域，包括前模板，所述前模板的右侧等间隔设置有前模板导柱，所述前模板导柱的数量为四个，且成正方形排列，所述前模板右侧的中部设置有后模仁，所述前模板右侧的顶部和底部分别设置有前模铲鸡镶件上和前模铲鸡镶件下，所述后模仁的顶部和底部分别设置有滑块Logo抽芯和滑块抽芯，所述后模仁的内壁设置有产品。该装置由后模仁、滑块Logo抽芯、滑块抽芯、产品、前模铲鸡镶件上、前模铲鸡镶件下、前模板导柱、前模板共同联动注塑机，从而带动模具出模产品托出，使得该装置相较于传统装置，将后模拆和后加工制成，改为一个整体出模方式，倒扣部分改为出滑块抽芯，提高了工作效率。

Description

一种塑胶模具抽芯装置
技术领域
本发明涉及塑胶模具技术领域，具体为一种塑胶模具抽芯装置。
背景技术
以前此类产品开模方式，前后模对拆，外观有夹线需要后加工处理，造成传统装置工作效率低下，不利于企业高效生产的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑胶模具抽芯装置，以解决上述背景技术中传统装置工作效率低下，不利于企业高效生产的需求的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种塑胶模具抽芯装置，包括前模板，所述前模板的右侧等间隔设置有前模板导柱，所述前模板右侧的中部设置有后模仁，所述前模板右侧的顶部和底部分别设置有前模铲鸡镶件上和前模铲鸡镶件下，所述后模仁的顶部和底部分别设置有滑块Logo抽芯和滑块抽芯，所述后模仁的内壁设置有产品。
可选的，所述产品的数量为两个，所述前模板导柱的数量为四个，且成正方形排列。
可选的，所述前模铲鸡镶件上与滑块抽芯相连接。
可选的，所述滑块Logo抽芯与前模铲鸡镶件下相连接。
可选的，所述产品的顶部与滑块Logo抽芯相接触，所述产品的底部和滑块抽芯相接触。
可选的，所述前模板导柱的右侧贯穿后模仁。
本发明的技术效果和优点：
1、该装置由后模仁、滑块Logo抽芯、滑块抽芯、产品、前模铲鸡镶件上、前模铲鸡镶件下、前模板导柱、前模板共同联动注塑机，从而带动模具出模产品托出，使得该装置相较于传统装置，将后模拆和后加工制成，改为一个整体出模方式，倒扣部分改为出滑块抽芯，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明前模板结构示意图；
图3为本发明后模仁结构示意图；
图4为本发明前模铲鸡镶件上结构示意图；
图5为本发明滑块抽芯结构示意图；
图6为本发明滑块Logo抽芯结构示意图；
图7为本发明产品结构示意图；
图8为本发明前模铲鸡镶件下结构示意图。
图中：5后模仁、6滑块Logo抽芯、7滑块抽芯、8产品、9前模铲鸡镶件上、10前模铲鸡镶件下、12前模板导柱、13前模板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
本发明提供了如图1-8所示的一种塑胶模具抽芯装置，包括前模板13，前模板13的右侧等间隔设置有前模板导柱12，前模板导柱12的右侧贯穿后模仁5，前模板导柱12的数量为四个，且成正方形排列，前模板13右侧的中部设置有后模仁5，前模板13右侧的顶部和底部分别设置有前模铲鸡镶件上9和前模铲鸡镶件下10，滑块Logo抽芯6与前模铲鸡镶件下10相连接，前模铲鸡镶件上9与滑块抽芯7相连接，后模仁5的顶部和底部分别设置有滑块Logo抽芯6和滑块抽芯7，后模仁5的内壁设置有产品8，产品8的数量为两个，产品8的顶部与滑块Logo抽芯6相接触，产品8的底部和滑块抽芯7相接触。
该装置由后模仁5、滑块Logo抽芯6、滑块抽芯7、产品8、前模铲鸡镶件上9、前模铲鸡镶件下10、前模板导柱12、前模板13共同联动注塑机，从而带动模具出模产品托出，使得该装置相较于传统装置，将后模拆和后加工制成，改为一个整体出模方式，倒扣部分改为出滑块抽芯，提高了工作效率。

Claims (6)

1.一种塑胶模具抽芯装置，包括前模板（13），其特征在于：所述前模板（13）的右侧等间隔设置有前模板导柱（12），所述前模板（13）右侧的中部设置有后模仁（5），所述前模板（13）右侧的顶部和底部分别设置有前模铲鸡镶件上（9）和前模铲鸡镶件下（10），所述后模仁（5）的顶部和底部分别设置有滑块Logo抽芯（6）和滑块抽芯（7），所述后模仁（5）的内壁设置有产品（8）。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具抽芯装置，其特征在于：所述产品（8）的数量为两个，所述前模板导柱（12）的数量为四个，且成正方形排列。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶模具抽芯装置，其特征在于：所述前模铲鸡镶件上（9）与滑块抽芯（7）相连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶模具抽芯装置，其特征在于：所述滑块Logo抽芯（6）与前模铲鸡镶件下（10）相连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶模具抽芯装置，其特征在于：所述产品（8）的顶部与滑块Logo抽芯（6）相接触，所述产品（8）的底部和滑块抽芯（7）相接触。
6.根据权利要求1所述的一种塑胶模具抽芯装置，其特征在于：所述前模板导柱（12）的右侧贯穿后模仁（5）。
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