CN213472054U - 一种注塑模具省流道水口料重的模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及手机面壳侧进胶口注塑模具技术领域，且公开了一种注塑模具省流道水口料重的模具结构，包括面板，所述面板的底部设置有热流道板安装板，所述热流道板安装板的顶部开设有安装槽，所述面板的内部设置有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿热流道板安装板的内部并延伸至热流道板安装板的外部。通过塑胶从流道进入热流道板，塑胶熔体经热流道板保持恒温进入单热嘴的内部，进而使得工人们在对手机壳进行浇筑时，塑胶熔体可以省掉现有三板模细水口模具的塑胶从灌咀到前模仁底部的分流道和前模仁的竖直流道，极大减少了流道水口料，进而使得工厂对手机壳浇筑的塑胶得到节省，在一定程度上使得工厂的塑胶资源可以得到更合理的利用。

Description

一种注塑模具省流道水口料重的模具结构

技术领域

本实用新型涉及手机面壳侧进胶口注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具省流道水口料重的模具结构。

背景技术

注塑模具是生产各种塑料工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，注塑模具的塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门应用越来越广泛。注塑模具具有可一次成型多个结构复杂、尺寸精密、内在质量优异的塑胶件的优点；现有的手机面壳模内五金模具为三板模细水口点进胶模具，定模部分一般由面板，水口板，A板，前模仁组成，在进行注塑时，塑胶通过固定在面板镶件上的灌咀流到前模仁底部的分流道，然后分流到竖直流道，最后通过胶口注塑到产品上；现有的三板模细水口模具的水口重量＝灌咀流道+前模仁分流道+前模仁竖直流道，现有技术中使用的模具结构会导致生产周期长，流道流程很长，流道水口料严重偏多。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑模具省流道水口料重的模具结构，具备采用热流道模具，热嘴直接穿过面板和前模仁伸到滑块座和滑块镶件平面上，这样就可以省掉从灌咀到前模仁底部的分流道和前模仁的竖直流道，极大减少了流道水口料等优点，解决了现有的三板模细水口模具流道流程长度长，流道料重多，需要治具冲切胶口工序的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具省流道水口料重的模具结构，包括面板，所述面板的底部设置有热流道板安装板，所述热流道板安装板的顶部开设有安装槽，所述面板的内部设置有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿热流道板安装板的内部并延伸至热流道板安装板的外部，所述热流道板安装板的后侧设置有省水口料装置。

优选的，所述省水口料装置包括流道，所述流道的前侧与热流道板安装板的后侧固定连接，所述安装槽的内部设置有热流道板，所述流道板的内部固定连接有单热嘴，所述热流道板的底部固定连接有A板，所述A板的底部设置有前模仁，所述单热嘴的底部贯穿A板的内部与前模仁的内部并延伸至前模仁的外部。

优选的，所述A板的底部固定连接有定位轴，所述A板的底部固定连接有斜导柱，所述斜导柱在定位轴前侧且与之互不接触，所述定位轴的表面滑动连接有底座，所述底座的顶部开设有固定孔，所述定位轴通过固定孔与底座滑动连接，所述底座的顶部开设有成型槽，所述成型槽在固定孔的右侧且与之互不接触，所述底座的顶部开设滑槽，所述滑槽在固定孔的前侧且与之互不接触，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的左侧固定连接有拉簧，所述拉簧的另一端与滑槽的内部固定连接，所述滑块的顶部开设有滑孔。

优选的，所述滑孔的倾斜角度与斜导柱的倾斜角度一致，所述斜导柱的底部在滑孔的正上方，所述斜导柱的表面与滑孔的内部滑动连接。

优选的，所述单热嘴的底部贯穿安装槽的内部与热流道板安装板的内部并延伸至热流道板安装板的外部。

优选的，所述流道的前侧贯穿热流道板安装板的后侧并延伸至安装槽的内部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑模具省流道水口料重的模具结构，具备以下有益效果：

1、该注塑模具省流道水口料重的模具结构，通过塑胶从流道进入热流道板，塑胶熔体经热流道板保持恒温进入单热嘴的内部，从单热嘴的内部直接经过A板的内部与前模仁的内部，进入最后的成型，进而使得工人们在对手机壳进行浇筑时，塑胶熔体可以省掉现有三板模细水口模具的塑胶从灌咀到前模仁底部的分流道和前模仁的竖直流道，极大减少了流道水口料，进而使得工厂对手机壳浇筑的塑胶得到节省，在一定程度上使得工厂的塑胶资源可以得到更合理的利用，大大的减少工厂塑胶的浪费，使得工人们对手机壳的塑胶浇筑更加的方便快捷，使得工人们对手机壳浇筑生产的周期得到缩短，同时使得装置相比于现有的三板模细水口模具的流道流程长度得到缩短，进而使得流道料重得到减少，使得工人可以省去现有的三板模细水口模具流道的冶具切胶口工序，进而使得工人们可以利用同样的时间浇筑更多的手机壳，进而相比于现有的三板模细水口模具生产周期得到缩短。

2、该注塑模具省流道水口料重的模具结构，通过流道的前侧与热流道板安装板的后侧固定连接，流道的前侧贯穿热流道板安装板的后侧，并延伸至安装槽的内部，塑胶可以通过流道进入安装槽的内部，进而使得塑胶溶体在进行注塑时，经过的流道长度得到缩短，进而在一定程度上减少了流道水口料，进而使得工厂对手机壳浇筑的塑胶得到节省，在一定程度上使得工厂的塑胶资源可以得到更合理的利用，大大的减少工厂塑胶的浪费，同时使得工厂的塑胶资源的利用率得到提升。

附图说明

图1为本实用新型结构一种注塑模具省流道水口料重的模具结构剖视示意图；

图2为本实用新型结构一种注塑模具省流道水口料重的模具结构热流道板安装板示意图；

图3为本实用新型一种注塑模具省流道水口料重的模具结构A板结构示意图；

图4为本实用新型一种注塑模具省流道水口料重的模具结构底座结构示意图。

图中：1面板、2热流道板安装板、3热流道板、4固定螺栓、5单热嘴、6前模仁、7A板、8斜导柱、9定位轴、10流道、11底座、12固定孔、13滑块、14滑槽、15拉簧、16滑孔、17安装槽、18成型槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具省流道水口料重的模具结构，包括面板1，面板1的底部设置有热流道板安装板2，热流道板安装板2的顶部开设有安装槽17，面板1的内部设置有固定螺栓4，固定螺栓4贯穿热流道板安装板2的内部并延伸至热流道板安装板2的外部，通过固定螺栓4可以使得面板1与热流道板安装板2进行固定在一起，热流道板安装板2的后侧设置有省水口料装置；

省水口料装置包括流道10，流道10的前侧与热流道板安装板2的后侧固定连接，流道10的前侧贯穿热流道板安装板2的后侧，并延伸至安装槽17的内部，塑胶可以通过流道10进入安装槽17的内部，安装槽17的内部设置有热流道板3，热流道板3可以使熔体保持恒温，热流道板3的内部固定连接有单热嘴5，单热嘴5的底部贯穿安装槽17的内部与热流道板安装板2的内部，并延伸至热流道板安装板2的外部，塑胶从流道10进入热流道板3的内部，经热流道板3使塑胶熔体保持恒温，进而将塑胶熔体送入单热嘴5的内部，经单热嘴5流向装置的内部进而使得手机壳成型，热流道板3的底部固定连接有A板，A板7的底部设置有前模仁6，前模仁6可以对塑胶进行压模使之成型，进而使塑胶变成自己想要的形状，单热嘴5的底部贯穿A板7的内部与前模仁6的内部并延伸至前模仁6的外部，进而使得塑胶可以从流道10进入热流道板3，塑胶熔体经热流道板3保持恒温进入单热嘴5的内部，从单热嘴5的内部直接经过A板7的内部与前模仁6的内部，进入最后的成型，进而使得工人们在对手机壳进行浇筑时，塑胶熔体可以省掉现有三板模细水口模具的塑胶从灌咀到前模仁6底部的分流道10和前模仁6的竖直流道10，极大减少了流道10水口料，进而使得工厂对手机壳浇筑的塑胶得到节省，在一定程度上使得工厂的塑胶资源可以得到更合理的利用，大大的减少工厂塑胶的浪费，使得工人们对手机壳的塑胶浇筑更加的方便快捷，使得工人们对手机壳浇筑生产的周期得到缩短，同时使得装置相比于现有的三板模细水口模具的流道10流程长度得到缩短，进而使得流道10料重得到减少，使得工人可以省去现有的三板模细水口模具流道10的冶具切胶口工序，进而使得工人们可以利用同样的时间浇筑更多的手机壳，进而相比于现有的三板模细水口模具生产周期得到缩短；

A板7的底部固定连接有定位轴9，定位轴9的个数为四个，四个定位轴9呈矩形阵列在A板7的四个角，A板7的底部固定连接有斜导柱8，斜导柱8在定位轴9前侧且与之互不接触，斜导柱8的个数为两个，两个斜导柱8对称设置在A板7底部的左右两侧，定位轴9的表面滑动连接有底座11，底座11的顶部开设有固定孔12，定位轴9通过固定孔12与底座11滑动连接，定位轴9可以在固定孔12的内部进行滑动，底座11的顶部开设有成型槽18，成型槽18的内部可以盛放塑胶熔体在前模仁6的配合下使之成型，成型槽18在固定孔12的右侧且与之互不接触，底座11的顶部开设滑槽14，滑槽14在固定孔12的前侧且与之互不接触，滑槽14的右侧贯穿成型槽18的左侧并延伸至成型槽18的内部，滑槽14的个数为两个，两个滑槽14对称设置在底座11顶部左右两侧，两个滑槽14的内部设置有相同的结构，滑槽14的内部滑动连接有滑块13，滑块13可以在滑槽14的内部进行滑动，滑块13的左侧固定连接有拉簧15，拉簧15的另一端与滑槽14的内部固定连接，通过拉簧15的拉伸与压缩可以实现滑块13在滑槽14内部的左右移动，滑块13的顶部开设有滑孔16，滑孔16的倾斜角度与斜导柱8的倾斜角度一致，斜导柱8的底部在滑孔16的正上方，斜导柱8的表面与滑孔16的内部滑动连接，使定位轴9滑入固定槽的内部，进而使得斜导柱8滑入滑孔16的内部，并使得滑孔16在滑槽14的内部向右进行移动，拉簧15进行拉伸，在开模时，斜导柱8上移使得拉簧15复位进而使滑块13左移进行手机壳孔的抽芯，进而使得成型后的手机壳可以更加方便的拿出，使得工人们可以更加方便快捷的使用装置，同时使得工人们在手机壳成型后可以更加方便的对手机壳成品进行收集。

工作原理：该一种注塑模具省流道水口料重的模具结构在使用时，使定位轴9滑入固定槽的内部，进而使得斜导柱8滑入滑孔16的内部，并使得滑孔16在滑槽14的内部向右进行移动，拉簧15进行拉伸，使得塑胶可以从流道10进入热流道板3，塑胶熔体经热流道板3保持恒温进入单热嘴5的内部，从单热嘴5的内部直接经过A板7的内部与前模仁6的内部，进入最后的成型槽18的内部，并在前模仁6的配合下使之成型。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种注塑模具省流道水口料重的模具结构，包括面板(1)，所述面板(1)的底部设置有热流道板安装板(2)，其特征在于：所述热流道板安装板(2)的顶部开设有安装槽(17)，所述面板(1)的内部设置有固定螺栓(4)，所述固定螺栓(4)贯穿热流道板安装板(2)的内部并延伸至热流道板安装板(2)的外部，所述热流道板安装板(2)的后侧设置有省水口料装置。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具省流道水口料重的模具结构，其特征在于：所述省水口料装置包括流道(10)，所述流道(10)的前侧与热流道板安装板(2)的后侧固定连接，所述安装槽(17)的内部设置有热流道板(3)，所述热流道板(3)的内部固定连接有单热嘴(5)，所述热流道板(3)的底部固定连接有A板，所述A板(7)的底部设置有前模仁(6)，所述单热嘴(5)的底部贯穿A板(7)的内部与前模仁(6)的内部并延伸至前模仁(6)的外部。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具省流道水口料重的模具结构，其特征在于：所述A板(7)的底部固定连接有定位轴(9)，所述A板(7)的底部固定连接有斜导柱(8)，所述斜导柱(8)在定位轴(9)前侧且与之互不接触，所述定位轴(9)的表面滑动连接有底座(11)，所述底座(11)的顶部开设有固定孔(12)，所述定位轴(9)通过固定孔(12)与底座(11)滑动连接，所述底座(11)的顶部开设有成型槽(18)，所述成型槽(18)在固定孔(12)的右侧且与之互不接触，所述底座(11)的顶部开设滑槽(14)，所述滑槽(14)在固定孔(12)的前侧且与之互不接触，所述滑槽(14)的内部滑动连接有滑块(13)，所述滑块(13)的左侧固定连接有拉簧(15)，所述拉簧(15)的另一端与滑槽(14)的内部固定连接，所述滑块(13)的顶部开设有滑孔(16)。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具省流道水口料重的模具结构，其特征在于：所述滑孔(16)的倾斜角度与斜导柱(8)的倾斜角度一致，所述斜导柱(8)的底部在滑孔(16)的正上方，所述斜导柱(8)的表面与滑孔(16)的内部滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种注塑模具省流道水口料重的模具结构，其特征在于：所述单热嘴(5)的底部贯穿安装槽(17)的内部与热流道板安装板(2)的内部并延伸至热流道板安装板(2)的外部。

6.根据权利要求2所述的一种注塑模具省流道水口料重的模具结构，其特征在于：所述流道(10)的前侧贯穿热流道板安装板(2)的后侧并延伸至安装槽(17)的内部。

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