CN210791834U

CN210791834U - 一种通用型模架结构

Info

Publication number: CN210791834U
Application number: CN201921124205.5U
Authority: CN
Inventors: 何云东
Original assignee: Suzhou Dingjian Mold Co ltd
Current assignee: Suzhou Dingjian Mold Co ltd
Priority date: 2019-07-17
Filing date: 2019-07-17
Publication date: 2020-06-19
Anticipated expiration: 2029-07-17

Abstract

本实用新型公开了一种通用型模架结构，包括定模固定板、热流道板和定模板；定模固定板、热流道板和定模板从上向下依次叠置固定；在热流道板内设置有分流道板；在定模板上设置有模仁安装槽；在定模安装槽的两侧设置有定位斜契；定位斜契呈梯形柱体结构；在两定位斜契之间安装有模仁板；模仁板的两侧设置有与定位斜契配合的斜面；模仁板通过定位斜契定位固定在定模板上；定位斜契通过紧固螺丝与定模板锚固。本实用新型通用性好，能够适用于不用注塑模具的生产，可实现模架的标准化量产，大大减小模架的设计周期，生产效率高，安装拆卸方便，同时有助于对废旧模具进行回收利用，只需更换分流道板和模仁板，即可变换为新的模具，使用效果好。

Description

一种通用型模架结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种通用型模架结构。

背景技术

注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，注塑模具应用的范围越来越广泛。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。模架是模具的半成品，可以说是整套模具的骨架。模具制造厂商通过购买现成的模架，再将模架根据注塑产品的形状和结构加工成各种不同的模具。现有的模架存在适应范围小，同一模架结构无法用于制造不同的模具，导致模架无法进行量产，设计周期长，生产加工效率低，同时模架加工成模具后无法再次进行回收利用，造成废旧模具的浪费。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种通用型模架结构，采用通用型的结构设计，能够用于制造不同的模具，同时模具报废后，可以再次进行回收，用于新模具的加工，解决了现有的模架存在适应范围小，同一模架结构无法用于制造不同的模具，导致模架无法进行量产，设计周期长，生产加工效率低，同时模架加工成模具后无法再次进行回收利用，造成废旧模具的浪费的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种通用型模架结构，包括定模固定板、热流道板和定模板；所述定模固定板、热流道板和定模板从上向下依次叠置固定；所述热流道板为中空结构，在所述热流道板内设置有分流道板；所述定模板为中空结构；在所述定模板上设置有模仁安装槽；在所述定模安装槽的两侧设置有定位斜契；所述定位斜契呈梯形柱体结构；在两所述定位斜契之间安装有模仁板；所述模仁板的两侧设置有与所述定位斜契配合的斜面；所述模仁板通过所述定位斜契定位固定在所述定模板上；所述定位斜契通过紧固螺丝与所述定模板锚固。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述定模固定板上设置有主射嘴；在所述分流道板上内开设有热流道；所述主射嘴穿过所述定模固定板与所述热流道连通。

作为本实用新型的一种优选方案，所述分流道板与所述热流道板固定，所述分流道板与所述热流道板之间以及所述分流道板和定模板之间设置有隔热垫块。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述模仁板上设置有注塑型腔；在所述分流道板上设置有浇口射嘴；所述浇口射嘴与所述注塑型腔连通。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述热流道板和定模板之间设置有射嘴固定板；所述浇口射嘴穿过所述射嘴固定板。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述热流道板和定模板上设置有导柱孔；在所述导柱孔内安装有导套。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型结构简单合理，适用范围广，通用性好，能够适用于不用注塑模具的生产，可实现模架的标准化量产，大大减小模架的设计周期，生产效率高，安装拆卸方便，同时有助于对废旧模具进行回收利用，只需更换分流道板和模仁板，即可变换为新的模具，使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.定模固定板 2.热流道板 3.定模板

4.主射嘴 5.分流道板 6.射嘴固定板

7.浇口射嘴 8.模仁板 9.定位斜契

10.紧固螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

结合图1，本实用新型公开了一种通用型模架结构，通过结构设计，提高模架结构的通用性。本实用新型主体组成和现有模架相同，包括定模固定板1、热流道板2和定模板3。定模固定板1、热流道板2和定模板3从上向下依次叠置固定。热流道板2和定模板3采用中空结构设计，呈类方形框体。在热流道板2内设置有分流道板5。在定模板3上设置有模仁安装槽。在定模安装槽的两侧设置有定位斜契9。定位斜契9呈梯形柱体结构。在两定位斜契9之间安装有模仁板8。模仁板8的两侧设置有与定位斜契9配合的斜面。模仁板8通过定位斜契9定位固定在定模板3上；定位斜契9通过紧固螺丝10与定模板3锚固。通过本实用新型生产不同模具时，只需要在分流道板5上开设不同的热流道，在模仁板8上开设不同的注塑型腔即可。

具体的，在定模固定板1上设置有主射嘴4。主射嘴4可以采用固定结构，统一采购，能够大大减小备货种类。在分流道板5上内开设有热流道；主射嘴4穿过定模固定板1与热流道连通。分流道板5与热流道板2固定，分流道板5与热流道板2之间以及分流道板5和定模板3之间设置有隔热垫块。分流道板5通过隔热垫块与热流道板2和定模固定板1分离，能够有效提高保温隔热效果。在模仁板8上设置有注塑型腔；在分流道板5上设置有浇口射嘴7；浇口射嘴7与注塑型腔连通。浇口射嘴7的数量和位置，由注塑产品的形状和结构决定。

为了更好的对浇口射嘴7进行固定，提高注塑过程的稳定性，在热流道板2和定模板3之间设置有射嘴固定板6；浇口射嘴7穿过射嘴固定板6。

为了更好的与动模进行配合，在热流道板2和定模板3上设置有导柱孔；在导柱孔内安装有导套。(在图1中未示出，具体可以设置在模架的一侧)

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单合理，适用范围广，通用性好，能够适用于不用注塑模具的生产，可实现模架的标准化量产，大大减小模架的设计周期，生产效率高，安装拆卸方便，同时有助于对废旧模具进行回收利用，只需更换分流道板5和模仁板8，即可变换为新的模具，使用效果好。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种通用型模架结构，包括定模固定板、热流道板和定模板；所述定模固定板、热流道板和定模板从上向下依次叠置固定；其特征在于，所述热流道板为中空结构，在所述热流道板内设置有分流道板；所述定模板为中空结构；在所述定模板上设置有模仁安装槽；在所述定模安装槽的两侧设置有定位斜契；所述定位斜契呈梯形柱体结构；在两所述定位斜契之间安装有模仁板；所述模仁板的两侧设置有与所述定位斜契配合的斜面；所述模仁板通过所述定位斜契定位固定在所述定模板上；所述定位斜契通过紧固螺丝与所述定模板锚固。

2.根据权利要求1所述的通用型模架结构，其特征在于，在所述定模固定板上设置有主射嘴；在所述分流道板内开设有热流道；所述主射嘴穿过所述定模固定板与所述热流道连通。

3.根据权利要求2所述的通用型模架结构，其特征在于，所述分流道板与所述热流道板固定，所述分流道板与所述热流道板之间以及所述分流道板和定模板之间设置有隔热垫块。

4.根据权利要求3所述的通用型模架结构，其特征在于，在所述模仁板上设置有注塑型腔；在所述分流道板上设置有浇口射嘴；所述浇口射嘴与所述注塑型腔连通。

5.根据权利要求4所述的通用型模架结构，其特征在于，在所述热流道板和定模板之间设置有射嘴固定板；所述浇口射嘴穿过所述射嘴固定板。

6.根据权利要求4所述的通用型模架结构，其特征在于，在所述热流道板和定模板上设置有导柱孔；在所述导柱孔内安装有导套。