CN210132724U - 一种注塑型橡胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑型橡胶模具，包括固定组件、模芯组件和冷却装置三个部分。其中模芯组件包括连接在所述上夹板上的A板，以及与A板相连的B板，所述A板和所述B板的一边中间向外凸起，所述A板上表面设有U形槽，U形槽两端延伸至A板凸起处，且在U形槽两端点处设有冷凝管固定槽，所述B板下表面在对应A板的相应位置设有U形槽和冷凝管固定槽；冷却装置包括安装在所述U形槽内的冷凝管，所述冷凝管的两端卡在冷凝管固定槽内。本实用新型在A板上表面和B板下表面分别开设U形槽，在U形槽内安装冷凝管，快速冷却成型腔内的橡胶溶液，从而生产出壁厚变化较大的橡胶制品，结构简单，脱模方便，适用范围广。

Description

一种注塑型橡胶模具

技术领域

本实用新型属于模具领域，具体涉及一种注塑型橡胶模具。

背景技术

注塑成型是热塑性塑料制品成型的一种重要方法，除极少数几种热塑性塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可以用此方法成型塑件。注塑成型可以成型各种形状、满足众多要求的塑料制件。注塑成型已经成功地运用于某些热固性塑料制件、甚至橡胶制品的工业生产中注塑成型与其他成型技术相比有以下优势：(1)成型物料的熔融塑化和流动造型是分别是在塑胶筒和模腔两处进行，模具可以始终处于是溶体很快冷凝或交联固化的状态，从而有利于缩短成型周期；(2)先锁紧模具然后才将橡胶溶体注入，具有良好的流动性的溶体对模腔的磨损很小，因而可以用一套模具大批量成型复杂零件，表面图形与标记清晰和尺寸精度较高的制品；(3)成型过程的合模、加料、塑化、注塑、启模和顶出制品等全部成型操作均由注塑机自动完成，从而使注塑工艺容易全自动化和实现程序控制。但注塑成型的不足之处在于，其一是由于冷却条件的限制，很难用这种技术制造无缺陷、壁厚的变化又较大的热塑性塑料制品；其二是由于橡胶材质质地软、表面光滑且与模具表面粘连附力大的特性，采用顶出或拉出的方式会造成橡胶产品的损伤或使产品粘连在橡胶模具的内侧从而无法完成脱模。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种注塑橡胶模具，解决了现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种注塑橡胶模具，包括固定组件、模芯组件和冷却装置。

其中，固定组件，包括通过螺钉固定在注塑机上的下夹板，安装在所述下夹板两边的托铁，安装在两块托铁中间的顶板，连接在托铁上托板，以及与注塑机喷头相连接的上夹板，所述上夹板中央设有注塑口；

模芯组件，包括连接在所述上夹板上的A板，以及与A板相连的B板，所述A板和所述B 板的一边中间向外凸起，所述A板上表面设有U形槽，U形槽两端延伸至A板凸起处，且在U形槽两端点处设有冷凝管固定槽，所述B板下表面在对应A板的相应位置设有U形槽和冷凝管固定槽；

冷却装置，包括安装在所述U形槽内的冷凝管，所述冷凝管的两端卡在冷凝管固定槽内。

在进一步的实施例中，所述A板、B板和托板的上表面的四个顶点处均设有抽芯凹槽，能够在脱模之前确保侧向抽芯，方便顺利脱模。

在进一步的实施例中，A板和托板的一侧设有锁紧螺栓孔，能够使A板和B板锁紧，确保冷凝管固定在上夹板和A板之间以及托板和B板之间。

在进一步的实施例中，所述上夹板和所述下夹板的四边上设有内六角螺钉孔，所述固定组件和所述模芯组件的各个部件四边上均设有导套孔，导套孔内安装有导柱，能够确保模具闭合时锁紧，又能保证固定组件与模芯组件闭合时能够精确对准，也能在脱模时保证运动平稳。

在进一步的实施例中，所述B板一边中间向外凸起，凸起部的上表面开设有一个长度延伸至B板凸起处根部的凹槽，凸起处根部中心设有排气孔，能够使模腔内的气体排出，减少橡胶成品表面产生气泡，使橡胶表面光滑。

在进一步的实施例中，所述冷凝管由导热硅胶制成，管内填充软冰凝胶，使模腔内的溶液快速冷却，能够形成壁厚变化较大的橡胶制品。

有益效果：本实用新型涉及一种注塑型橡胶模具，分别在A板的上表面和B板的下表面开设U形槽，在U形槽内安装冷凝管，使模腔内的溶液快速冷却，从而能使注塑型橡胶模具能够生产出壁厚变化较大的橡胶制品，此模具结构简单，适用范围广；在固定组件和模芯组件的各个部件上均设有导套孔，且在导套孔内安装导柱，能使脱模更加平稳顺利，减少脱模时对橡胶产品的撕扯。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型中A板的上表面的结构示意图。

图4为本实用新型的剖视图。

图中各附图标记为：上夹板1、注塑口2、内六角螺钉孔3、导套孔4、A板5、B板 6、托板7、托铁8、下夹板9、顶柱孔10、顶板11、抽芯凹槽12、锁紧螺栓孔13、排气孔 14、固定槽15、浇注孔16、U形槽17、分流道18、固定螺纹孔19。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图4所示，一种注塑型橡胶模具，以下简称“该模具”。该模具包括固定组件、模芯组件和冷却装置。所述固定组件，包括上夹板1、下夹板9、顶板11、托铁8、托板7，所述下夹板9的中央设有固定螺纹孔19，通过螺钉固定在注塑机上，下夹板9上表面的两端安装有托铁8，中间安装有顶板11，所述顶板11位于两块托铁8的中间，顶板11的四边均设有顶柱孔10，顶柱孔10内可安装顶柱，托铁8上方安装有托板7，所述托板7下表面在对应顶板11顶柱孔10的相应处设有顶柱槽，一侧设有锁紧螺栓孔13，上表面的四个顶点处设有抽芯凹槽12，所述上夹板1连接在注塑机喷头上，且在中央设置有注塑口2，上夹板1和下夹板9的四边上设有内六角螺钉孔3，上夹板1、下夹板9、托铁8和托板7 的四边上均设有导套孔4，导套孔4内可安装有导柱；所述模芯组件包括A板5和B板6，所述A板5安装在上夹板1下方，A板5一边中间向外凸起，凸起部的一侧设有锁紧螺栓孔13，A板5中间开设有浇注孔16，上表面位于浇注孔16四周开设有U形槽17，所述U 形槽17的两端延伸至A板5凸起处，且在U形槽17的两端点处设有固定槽15，B板6一端与A板5连接，一端与托板7连接，B板6一边中间向外凸起，B板6下表面在对应A 板5的相应位置设有U形槽17和固定槽15，B板6凸起部的上表面开设有一个长度延伸至凸起处根部的凹槽，且在凸起处根部的中心设有排气孔14，A板5和B板6的上表面的四个顶点处均设有抽芯凹槽12，且在四边上均设有内内六角螺钉孔3和导套孔4，A板5和B 板6闭合时，在其内部形成成型腔，成型腔内部设有分流道18；所述冷却装置包括冷凝管，所述冷凝管安装在U形槽17内，且冷凝管的两端卡在固定槽15内，所述冷凝管采用导热硅胶制成，管内填充软冰凝胶，所述导热硅胶是通过交联固化硫化成的高性能弹性体。

工作原理：当橡胶溶液注入模具中，放置在A板5上表面U形槽17和B板6下表面U形槽17内的冷凝管能快速导热，吸收热量，快速冷却成型腔内的溶液。A板5、B板6 和托板7的上表面四个顶点处均设有抽芯凹槽12，顶板11的四边上均设有顶柱孔10，顶柱孔10内可安装顶柱，且在托板7下表面对应顶柱孔10相对应处设置有顶柱槽，当脱模时可旋转抽芯凹槽12，使模芯组件之间产生松动，再将A板5与B板6分离，由顶板11上的顶柱将托板7向上顶出，从而使的安装在托板7上方的模芯组件中的橡胶制品顺利脱模。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上做出各种变化。

Claims (6)

1.一种注塑型橡胶模具，其特征是包括：

固定组件，包括通过螺钉固定在注塑机上的下夹板，安装在所述下夹板两边的托铁，安装在两块托铁中间的顶板，连接在托铁上托板，以及与注塑机喷头相连接的上夹板，所述上夹板中央设有注塑口；

模芯组件，包括连接在所述上夹板上的A板，以及与A板相连的B板，所述A板和所述B板的一边中间向外凸起，所述A板上表面设有U形槽，U形槽两端延伸至A板凸起处，且在U形槽两端点处设有冷凝管固定槽，所述B板下表面在对应A板的相应位置设有U形槽和冷凝管固定槽；

冷却装置，包括安装在所述U形槽内的冷凝管，所述冷凝管的两端卡在冷凝管固定槽内。

2.根据权利要求1所述的一种注塑型橡胶模具，其特征在于：所述A板、B板和托板的上表面的四个顶点处均设有抽芯凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种注塑型橡胶模具，其特征在于： A板和托板的一侧设有锁紧螺栓孔。

4.根据权利要求1所述的一种注塑型橡胶模具，其特征在于：所述上夹板和所述下夹板的四边上设有内六角螺钉孔，所述固定组件和所述模芯组件的各个部件四边上均设有导套孔，导套孔内可安装有导柱。

5.根据权利要求1所述的一种注塑型橡胶模具，其特征在于：所述B板 一边中间向外凸起，凸起部的上表面开设有一个长度延伸至B板凸起处根部的凹槽，凸起处根部中心设有排气孔。

6.根据权利要求1所述的一种注塑型橡胶模具，其特征在于：所述冷凝管由导热硅胶制成，管内填充软冰凝胶。

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