CN212266534U - 一种拎手加工生产用快速成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拎手加工生产用快速成型模具，包括底座，所述底座底端面连接有若干支撑柱，若干支撑柱之间安装有顶出装置，所述底座上端面安装有底模座，所述底模座四周设置有竖杆，所述竖杆下端与底座上端面固定连接，若干竖杆上端固定连接有顶板，所述顶板上端面安装有气缸，所述气缸输出端穿过顶板并固定连接有上模座，结构简单，构造清晰易懂，气缸推动上模座下移，实现与底模座的合模，实现注塑作业，注塑结束后，其中顶出装置将注塑件顶出，出料方便，冷却管的设置能够加速成型，注塑效率高，操作简单，值得推广。

Description

一种拎手加工生产用快速成型模具

技术领域

本实用新型涉及拎手加工技术领域，具体为一种拎手加工生产用快速成型模具。

背景技术

拎手是以塑料为原材料制造，塑料为合成的高分子化合物，又可称为高分子或巨分子，也是一般所俗称的塑料或树脂，可以自由改变形体样式。传统的拎手加工注塑过程中，效率低下，出料麻烦，冷却成型慢，因此，需要一种拎手加工生产用快速成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拎手加工生产用快速成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种拎手加工生产用快速成型模具，包括底座，所述底座底端面连接有若干支撑柱，若干支撑柱之间安装有顶出装置，所述底座上端面安装有底模座，所述底模座四周设置有竖杆，所述竖杆下端与底座上端面固定连接，若干竖杆上端固定连接有顶板，所述顶板上端面安装有气缸，所述气缸输出端穿过顶板并固定连接有上模座。

优选的，所述底模座上端面前侧设置有若干把柄模腔，所述把柄模腔内设置有把柄模仁，所述底模座上端面后侧设置有若干扣件模腔，所述扣件模腔内设置有扣件模仁。

优选的，所述顶出装置包括安装板，所述安装板与支撑柱下端固定连接，所述安装板上端面安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端固定连接有升降板，所述升降板上端面固定连接有若干顶杆，所述顶杆上端穿过底座和底模座设置并置于把柄模腔和扣件模腔内底部。

优选的，所述上模座内横向穿设有冷却管，所述上模座左右两端面分别连接有进水口和出水口，所述进水口和出水口分别与冷却管两端管口连接。

优选的，所述冷却管为蛇形管设置。

优选的，所述上模座上端面左右两侧固定连接有导杆，所述导杆上端穿过顶板设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，构造清晰易懂，气缸推动上模座下移，实现与底模座的合模，实现注塑作业，注塑结束后，其中顶出装置将注塑件顶出，出料方便，冷却管的设置能够加速成型，注塑效率高，操作简单，值得推广。

附图说明

图1为一种拎手加工生产用快速成型模具的主视图截面结构示意图；

图2为一种拎手加工生产用快速成型模具的底模座结构示意图。

图中：1-升降板，2-电动伸缩杆，3-顶出装置，4-安装板，5-支撑柱，6-顶杆，7-底模座，8-竖杆，9-进水口，10-上模座，11-顶板，12-导杆，13-气缸，14-冷却管，15-出水口，16-扣件模仁，17-扣件模腔，18-把柄模腔，19-把柄模仁，20-底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种拎手加工生产用快速成型模具，包括底座20，所述底座20底端面连接有若干支撑柱5，若干支撑柱5之间安装有顶出装置3，所述底座20上端面安装有底模座7，所述底模座7四周设置有竖杆8，所述竖杆8下端与底座20上端面固定连接，若干竖杆8上端固定连接有顶板11，所述顶板11上端面安装有气缸13，所述气缸13输出端穿过顶板11并固定连接有上模座10。

气缸13推动上模座10下移，实现与底模座7的合模，实现注塑作业，注塑结束后，其中顶出装置3将注塑件顶出。

所述底模座7上端面前侧设置有若干把柄模腔18，所述把柄模腔18内设置有把柄模仁19，所述底模座7上端面后侧设置有若干扣件模腔17，所述扣件模腔17内设置有扣件模仁16，把柄模腔18和扣件模腔17分别用于拎手把柄和扣件的注塑作业，能够实现多组同步注塑作业。

所述顶出装置3包括安装板4，所述安装板4与支撑柱5下端固定连接，所述安装板4上端面安装有电动伸缩杆2，所述电动伸缩杆2输出端固定连接有升降板1，所述升降板1上端面固定连接有若干顶杆6，所述顶杆6上端穿过底座20和底模座7设置并置于把柄模腔18和扣件模腔17内底部。

注塑结束后，电动伸缩杆2推动升降板1及其上端的若干顶杆6上移，并通过顶杆6上端将注塑件顶出，方便出料。

所述上模座10内横向穿设有冷却管14，所述上模座10左右两端面分别连接有进水口9和出水口15，所述进水口9和出水口15分别与冷却管14两端管口连接，注塑成型过程中，从进水口9注入冷水，冷水沿着冷却管14传输并将热量带走，加速成型作业。

所述冷却管14为蛇形管设置，使得冷水在冷却管14内流动时间长，加速热量传递，提高散热成型效率。

所述上模座10上端面左右两侧固定连接有导杆12，所述导杆12上端穿过顶板11设置，提高合模时的精确度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种拎手加工生产用快速成型模具，包括底座（20），其特征在于：所述底座（20）底端面连接有若干支撑柱（5），若干支撑柱（5）之间安装有顶出装置（3），所述底座（20）上端面安装有底模座（7），所述底模座（7）四周设置有竖杆（8），所述竖杆（8）下端与底座（20）上端面固定连接，若干竖杆（8）上端固定连接有顶板（11），所述顶板（11）上端面安装有气缸（13），所述气缸（13）输出端穿过顶板（11）并固定连接有上模座（10）。

2.根据权利要求1所述的一种拎手加工生产用快速成型模具，其特征在于：所述底模座（7）上端面前侧设置有若干把柄模腔（18），所述把柄模腔（18）内设置有把柄模仁（19），所述底模座（7）上端面后侧设置有若干扣件模腔（17），所述扣件模腔（17）内设置有扣件模仁（16）。

3.根据权利要求2所述的一种拎手加工生产用快速成型模具，其特征在于：所述顶出装置（3）包括安装板（4），所述安装板（4）与支撑柱（5）下端固定连接，所述安装板（4）上端面安装有电动伸缩杆（2），所述电动伸缩杆（2）输出端固定连接有升降板（1），所述升降板（1）上端面固定连接有若干顶杆（6），所述顶杆（6）上端穿过底座（20）和底模座（7）设置并置于把柄模腔（18）和扣件模腔（17）内底部。

4.根据权利要求3所述的一种拎手加工生产用快速成型模具，其特征在于：所述上模座（10）内横向穿设有冷却管（14），所述上模座（10）左右两端面分别连接有进水口（9）和出水口（15），所述进水口（9）和出水口（15）分别与冷却管（14）两端管口连接。

5.根据权利要求4所述的一种拎手加工生产用快速成型模具，其特征在于：所述冷却管（14）为蛇形管设置。

6.根据权利要求5所述的一种拎手加工生产用快速成型模具，其特征在于：所述上模座（10）上端面左右两侧固定连接有导杆（12），所述导杆（12）上端穿过顶板（11）设置。

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