CN220146601U - 一种滑块强脱延迟结构及注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种滑块强脱延迟结构及注塑模具，包括滑块、拨块和倒扣镶件，所述倾斜段带动滑块靠近或者远离产品；倒扣镶件设于滑块内靠近产品的一侧，倒扣镶件和滑块之间设有定位件，开模时，拨块上的倾斜段带动滑块远离胶位的一侧后退，由于倒扣镶件有弧形倒扣且定位件在滑块靠近胶的一侧设有避让孔，所以倒扣镶件先不动，滑块先后退一定距离后滑块和倒扣镶件再一起运动，滑块退出一定的距离使得弧形倒扣两侧没有钢的限制，倒扣镶件头部的倒扣退出时，弧形倒扣的口部向两侧产生塑性变形，不容易拉伤弧形倒扣面，保证了弧形倒扣面口部的尺寸，提高了产品合格率，保证了生产质量，简化了模具结构，降低了成本。

Description

一种滑块强脱延迟结构及注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种滑块强脱延迟结构及注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能制作成型复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

现有的一款产品，如图1、2所示，为轴承支架，整体为圆环形的形状，产品的周圈存在若干阵列的弧形倒扣，使得产品的周圈布满了滑块，使得滑块做不大，因此模具空间的限制不能使滑块结构特别复杂，弧形倒扣在滑块上需要强脱，但普通的强脱结构会造成弧形倒扣处口部的尺寸变大，且不稳定，注塑出来的产品质量难以保证。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型提供了一种滑块强脱延迟结构及注塑模具，从而有效解决背景技术中的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种滑块强脱延迟结构，包括：

滑块、拨块和倒扣镶件：

所述拨块一端设于前模上，所述拨块另一端设有倾斜段，所述滑块设有倾斜槽，所述倾斜段插入所述倾斜槽内；前模的开合带动所述拨块靠近或者远离所述滑块；同时，所述倾斜段带动滑块靠近或者远离产品；

所述倒扣镶件设于所述滑块内靠近产品弧形倒扣的一侧，所述滑块的胶位面设于所述倒扣镶件的两侧；

所述倒扣镶件和所述滑块之间设有定位件，所述滑块靠近产品胶位的一侧设有避让孔，所述定位件设于所述避让孔内，用于保证所述滑块运动时所述倒扣镶件保持一段距离不动。

进一步地，所述倒扣镶件沿产品胶位面依次设有前段、中段和后段，所述前段沿弧形倒扣的侧面延伸，所述中段的宽度小于所述前段和后段的宽度。

进一步地，所述后段的靠近产品胶位面的一侧设有限位面，所述滑块设有避空面，所述避空面设于所述限位面靠近产品胶位面的一侧。

进一步地，所述定位件的长度小于滑块镶件的宽度。

进一步地，所述滑块靠近产品胶位面的两侧设有第一斜面。

进一步地，滑块底部沿滑块退出方向设有盲孔，内部设有弹簧。

进一步地，所述倾斜段沿滑轮退出方向设有平行的第二斜面和第三斜面，所述第二斜面靠近产品胶位面的一侧，用于使所述滑块压回位，所述第三斜面远离产品胶位面的一侧，用于拨动所述滑块后退。

进一步地，所述第二斜面设有油槽。

本实用新型还包括一种注塑模具，包括前模、后模和若干上述的滑块强脱延迟结构，所述滑块强脱延迟结构设于胶位面弧形倒扣处，所述前模、所述后模和若干所述滑块强脱延迟结构组成与产品相对应的封胶面。

进一步地，所述后模上设有压板，用于压紧所述滑块在后模上。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置滑块、拨块和倒扣镶件；倒扣镶件设于滑块内靠近产品的一侧，倒扣镶件设于弧形倒扣上，滑块的胶位面设于倒扣镶件的两侧；倒扣镶件和滑块之间设有定位件，滑块靠近产品胶位的一侧设有避让孔，定位件设于避让孔内，用于保证滑块运动时倒扣镶件保持一段距离不动；开模时，前模带动拨块向上运动，拨块上的倾斜段带动滑块远离胶位的一侧后退，由于定位件在滑块靠近胶的一侧设有避让孔，且倒扣镶件在产品上有弧形倒扣，所以倒扣镶件先不动，滑块先后退一定距离后，定位件带动滑块和倒扣镶件一起运动，由于弧形倒扣胶位两侧的滑块已经退出一定的距离，弧形倒扣两侧没有钢的限制，给塑性变形留有一定的空间，倒扣镶件头部的倒扣退出时，弧形倒扣的口部向两侧产生塑性变形，不容易拉伤弧形倒扣面，保证了弧形倒扣面口部的尺寸，提高了产品合格率，保证了生产质量，简化了模具结构，降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为背景技术中产品的结构示意图；

图2为产品弧形倒扣处的局部放大图；

图3为滑块强脱延迟结构示意图；

图4为滑块强脱延迟结构在产品弧形倒扣处的局部放大图；

图5为倒扣镶件在产品弧形倒扣处的局部放大图；

图6为拨块的结构示意图；

图7为滑块强脱延迟结构示意图（未运动状态）；

图8为滑块强脱延迟结构示意图（滑块先运动一定距离状态）；

图9为滑块强脱延迟结构示意图（滑块和倒扣镶件一起运动状态）；

图10为产品对应注塑模具的结构示意图；

图11为滑块强脱延迟结构在后模上的结构示意图；

图12为压板的结构示意图。

附图标记：1、滑块；11、倾斜槽；12、避让孔；13、避空面；14、第一斜面；15、盲孔；2、拨块；21、倾斜段；211、第二斜面；211a、油槽；212、第三斜面；3、倒扣镶件；31、前段；32、中段；33、后段；331、限位面；4、定位件；5、弹簧；6、产品；61、弧形倒扣；7、前模、8、后模；81、压板；811、通槽；9、滑块强脱延迟结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图3至9所示：一种滑块强脱延迟结构，包括：

包括：滑块1、拨块2和倒扣镶件3：

拨块2一端设于前模7上，拨块2另一端设有倾斜段21，滑块1设有倾斜槽11，倾斜段21插入倾斜槽11内；前模7的开合带动拨块2靠近或者远离滑块1；同时，倾斜段21带动滑块1靠近或者远离产品6；

倒扣镶件3设于滑块1内靠近产品6的一侧，倒扣镶件3设于弧形倒扣61上，滑块1的胶位面设于倒扣镶件3的两侧；

倒扣镶件3和滑块1之间设有定位件4，滑块1靠近产品6胶位的一侧设有避让孔12，定位件4设于避让孔12内，用于保证滑块1运动时倒扣镶件3保持一段距离不动。

通过设置滑块1、拨块2和倒扣镶件3；拨块2一端设于前模7上，拨块2另一端设有倾斜段21，滑块1设有倾斜槽11，倾斜段21插入倾斜槽11内；前模7的开合带动拨块2靠近或者远离滑块1；同时，倾斜段21带动滑块1靠近或者远离产品6；倒扣镶件3设于滑块1内靠近产品6的一侧，倒扣镶件3设于弧形倒扣61上，滑块1的胶位面设于倒扣镶件3的两侧；倒扣镶件3和滑块1之间设有定位件4，滑块1靠近产品6胶位的一侧设有避让孔12，定位件4设于避让孔12内，用于保证滑块1运动时倒扣镶件3保持一段距离不动；开模时，前模7带动拨块2向上运动，拨块2上的倾斜段21带动滑块1远离胶位的一侧后退，由于定位件4在滑块1靠近胶的一侧设有避让孔12，且倒扣镶件3在产品6上有弧形倒扣61，所以倒扣镶件3先不动，滑块1先后退一定距离后，定位件4带动滑块1和倒扣镶件3一起运动，由于弧形倒扣61胶位两侧的滑块1已经退出一定的距离，弧形倒扣61两侧没有钢的限制，给塑性变形留有一定的空间，倒扣镶件3头部的倒扣退出时，弧形倒扣61的口部向两侧产生塑性变形，不容易拉伤弧形倒扣61面，保证了弧形倒扣61口部的尺寸，提高了产品6合格率，保证了生产质量，简化了模具结构，降低了成本。

定位件4可以是本实施例中的椭圆销，也可以是方销等只要起到限位都可以，定位件4在开模方向起到固定作用，滑块1退出方向起到限位作用，由于开模是反复运动的，容易产生吸力，将中间的倒扣镶件3吸动或者吸出，再次合模时，存在将模具压烂的风险，给模具带来巨大的伤害，定位件4将倒扣镶件3固定在滑块1镶件上，当在开模时，避免将倒扣镶件3吸出，防止了压模的产生。

在本实施例中，倒扣镶件3沿产品6胶位面依次设有前段31、中段32和后段33，前段31沿弧形倒扣61的侧面延伸，中段32的宽度小于前段31和后段33的宽度。

通过倒扣镶件3沿产品6胶位面依次设有前段31、中段32和后段33，前段31沿弧形倒扣61的侧面延伸，防止产品6上注塑夹线或者毛刺，提高了产品6的质量。

由于该塑胶产品6的侧边整圈都要设置滑块1，所以每个滑块1的大小受到限制，滑块1较小，在滑块1中间割掉倒扣镶件3孔后，使得滑块1靠近产品6胶位面两侧的钢比较薄，中段32的宽度小于前段31和后段33的宽度，可以增加滑块1靠近产品6胶位面两侧的钢的强度，强度弱的薄钢容易损坏，所以弧形镶件的中部凹进去，增加滑块1零件的使用寿命，从而增加模具的寿命。

其中，后段33的靠近产品6胶位面的一侧设有限位面331，滑块1设有避空面13，避空面13设于限位面331靠近产品6胶位面的一侧。

通过后段33的靠近产品6胶位面的一侧设有限位面331，滑块1设有避空面13，滑块1向后退出时，避空面13向限位面331运动逐渐减小直至避空面13和限位面331贴合，滑块1继续向后运动带动倒扣镶件3一起运动，此时，由于弧形倒扣61胶位两侧的滑块1已经退出一定的距离，弧形倒扣61两侧没有钢的限制，给塑性变形留有一定的空间，倒扣镶件3头部的倒扣抽出时，弧形倒扣61的口部向两侧产生塑性变形，不会使得尺寸变大，提高了产品6合格率，结构简单。

作为上述实施例的优选，定位件4的长度小于滑块1镶件的宽度。

通过定位件4的长度小于滑块1镶件的宽度，防止定位件4突出镶件两侧而与两侧的滑块1干涉。

在本实施例中，滑块1靠近产品6胶位面的两侧设有第一斜面 14。

开合模是连续进行的，滑块1的运动也将会反复运动，合模状态时，产品6胶位面附近需要模具各个零件组成产品6胶位面的相对应的形状，由于滑块1合模时，侧面为封胶面容易插伤，造成产品6毛边等缺陷，所以滑块1的两侧设有第一斜面 14，在滑块1模时，避免滑块1插伤，增加了滑块1的使用寿命。

其中，滑块1底部沿滑块1退出方向设有盲孔15，内部设有弹簧5。

通过设置滑块1底部沿滑块1退出方向设有盲孔15，内部设有弹簧5，滑块1退出后，拨块2继续向上运动，直至前模7和后模8开至合适的距离，用来顶出和机械手深入取件等，此时，处于天侧的滑块1在重力的作用下，容易向产品6胶位面运动，导致滑块1的倾斜段21无法正常的插入滑块1的倾斜槽11内，导向合模时，不能正常合模，甚至压模的风险，所以在滑块1的底部设置弹簧5，抵抗滑块1自身的重量，提高安全生产。

作为上述实施例的优选，倾斜段21沿滑轮退出方向设有平行的第二斜面211和第三斜面212，第二斜面211靠近产品6胶位面的一侧，用于使滑块1压回位，第三斜面212远离产品6胶位面的一侧，用于拨动滑块1后退。

通过倾斜段21沿滑轮退出方向设有平行的第二斜面211和第三斜面212，第二斜面211靠近产品6胶位面的一侧，用于使滑块1压回位，第三斜面212远离产品6胶位面的一侧，用于拨动滑块1后退，一个拨块2发挥了正常模具中导柱和铲基两个零件的作用，使得滑块1结构更加小巧，滑块1是环形设置的，减小了模具尺寸，降低了成本。

在本实施例中，第二斜面211设有油槽211a。

通过第二斜面211设有油槽211a，油槽211a内涂抹固态的润滑油，合模时，防止第二斜面211与滑块1的倾斜槽11插伤，同时，拨块2应采用耐磨材料，提高拨块2的使用寿命。

如图10所示，本实用新型还包括一种注塑模具，包括前模7、后模8和若干上述的滑块强脱延迟结构9，滑块强脱延迟结构9设于胶位面弧形倒扣处61，前模7、后模8和若干滑块强脱延迟结构9组成与产品相对应的封胶面。

作为上述实施例的优选，如图11至12所示，后模8上设有压板81，用于压紧滑块1在后模8上。

滑块1两侧设有凸出的挂台，正常的滑块1采用压块（图中未画出）压紧挂台，但是由于此模具滑块1数量较多，且滑块1和滑块1之间的空间较小无法增加压块，所以后模8上设有压板81，即将后模8做成两半，用于将若干滑块1固定在后模8上沿各自轨道滑动。

同时，后模8为整体式时，滑块1上的孔为帽槽，需要数控CNC加工和放电两种加工工艺，后模8上部分成垫板后，垫板上的滑块1孔为通槽811，采用线切割加工，降低了加工成本和加工时间。

开模时，前模7带动拨块2向上运动，拨块2上的倾斜段21带动滑块1远离胶位的一侧后退，由于定位件4在滑块1靠近胶的一侧设有避让孔12，且倒扣镶件3在产品6上有弧形倒扣61，所以倒扣镶件3先不动，滑块1先后退一定距离后，定位件4带动滑块1和倒扣镶件3一起运动，由于弧形倒扣61胶位两侧的滑块1已经退出一定的距离，弧形倒扣61两侧没有钢的限制，给塑性变形留有一定的空间，倒扣镶件3头部的倒扣退出时，弧形倒扣61的口部向两侧产生塑性变形，不容易拉伤弧形倒扣61面，保证了弧形倒扣61口部的尺寸，提高了产品6合格率，保证了生产质量，简化了模具结构，降低了成本。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种滑块强脱延迟结构，其特征在于，包括：滑块、拨块和倒扣镶件：

所述拨块一端设于前模上，所述拨块另一端设有倾斜段，所述滑块设有倾斜槽，所述倾斜段插入所述倾斜槽内；前模的开合带动所述拨块靠近或者远离所述滑块；同时，所述倾斜段带动滑块靠近或者远离产品；

所述倒扣镶件设于所述滑块内靠近产品弧形倒扣的一侧，所述滑块的胶位面设于所述倒扣镶件的两侧；

所述倒扣镶件和所述滑块之间设有定位件，所述滑块靠近产品胶位的一侧设有避让孔，所述定位件设于所述避让孔内，用于保证所述滑块运动时所述倒扣镶件保持一段距离不动。

2.根据权利要求1所述的滑块强脱延迟结构，其特征在于，所述倒扣镶件沿产品胶位面依次设有前段、中段和后段，所述前段沿弧形倒扣的侧面延伸，所述中段的宽度小于所述前段和后段的宽度。

3.根据权利要求2所述的滑块强脱延迟结构，其特征在于，所述后段的靠近产品胶位面的一侧设有限位面，所述滑块设有避空面，所述避空面设于所述限位面靠近产品胶位面的一侧。

4.根据权利要求1所述的滑块强脱延迟结构，其特征在于，所述定位件的长度小于滑块镶件的宽度。

5.根据权利要求1所述的滑块强脱延迟结构，其特征在于，所述滑块靠近产品胶位面的两侧设有第一斜面。

6.根据权利要求1所述的滑块强脱延迟结构，其特征在于，滑块底部沿滑块退出方向设有盲孔，内部设有弹簧。

7.根据权利要求1所述的滑块强脱延迟结构，其特征在于，所述倾斜段沿滑轮退出方向设有平行的第二斜面和第三斜面，所述第二斜面靠近产品胶位面的一侧，用于使所述滑块压回位，所述第三斜面远离产品胶位面的一侧，用于拨动所述滑块后退。

8.根据权利要求7所述的滑块强脱延迟结构，其特征在于，所述第二斜面设有油槽。

9.一种注塑模具，其特征在于，包括前模、后模和若干如权利要求1至8任一项所述的滑块强脱延迟结构，所述滑块强脱延迟结构设于胶位面弧形倒扣处，所述前模、所述后模和若干所述滑块强脱延迟结构组成与产品相对应的封胶面。

10.根据权利要求9所述的注塑模具，其特征在于，所述后模上设有压板，用于压紧所述滑块在后模上。