CN221271935U - 一种具有弹性斜顶的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种具有弹性斜顶的注塑模具，其包括模架及模芯，所述模芯装于模架内，所述模架具有顶出机构，所述顶出机构包括顶针组及顶出板组，所述顶针组包含斜顶杆，所述斜顶杆设置弹性机构，利用弹性机构抵压产品表面，用以预先剥离产品，所述弹性机构包括斜杆弹块及弹块驱动块，所述斜杆弹块通过所述弹针与弹块驱动块弹性连接；所述弹块驱动块与模芯滑动连接；所述斜杆弹块由斜顶块驱动朝产品的成型腔方向弹出。本实用新型利用弹性机构解决现有技术中存在的技术问题，从而提高产品品质同时还提高产品加工效率。

Description

一种具有弹性斜顶的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种具有弹性斜顶的注塑模具。

背景技术

中国现有公开专利文献如申请号为201220227405.5所阐述的注塑模具的斜顶机构以及包含该斜顶机构的注塑模具，其公开了注塑模具中的斜顶机构，其能够根据产品实际结构特征进行斜向滑动顶出，同时还能进行脱扣；但，针对产品的成型腔的一侧面大面积是由斜顶杆的表面构成时，因为注塑成型后的产品与斜顶杆的接触面积较大，导致产品在顶出脱模的过程中出现与斜顶杆粘合的情况，出现此种“粘合”的情况后继续顶出脱模，多会导致产品拉伤，直接影响产品品质，增加加工成本，降低加工效率。

因此，如何解决现有技术中存在的产品与斜顶杆粘合的情况是本领域技术人员需要解决的技术问题之一。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种具有弹性斜顶的注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有弹性斜顶的注塑模具，其包括模架及模芯，所述模芯装于模架内，所述模架具有顶出机构，所述顶出机构包括顶针组及顶出板组，所述顶针组包含斜顶杆，所述斜顶杆设置弹性机构，利用弹性机构抵压产品表面，用以预先剥离产品，其中：

所述弹性机构包括斜杆弹块及弹块驱动块，所述斜杆弹块通过所述弹针与弹块驱动块弹性连接；

所述弹块驱动块与模芯滑动连接；

所述斜杆弹块由斜顶块驱动朝产品的成型腔方向弹出。

进一步优选的：所述斜杆弹块为L形块体。

进一步优选的：所述弹性机构还包括斜杆定块，所述斜杆定块与斜杆块固定连接；

所述弹性定块设置于所述斜杆弹块的弹出路径上；

进一步优选的：所述模芯沿顶出机构的顶出方向设置顶出滑槽；

所述弹块驱动块与顶出滑槽滑动连接。

进一步优选的：所述顶出滑槽的内侧壁设置有导向凸条，所述导向凸条伸入所述弹块驱动块的内凹处，形成滑动导向结构。

进一步优选的：所述斜顶杆穿入模芯，且两个所述斜顶杆对称分布。

进一步优选的：所述顶针组还包含直顶针，若干所述直顶针置于两个所述斜顶杆之间，并由顶出板组驱动进行顶出位移。

进一步优选的：所述模架包含上模组，所述上模组具有上模板；

所述上模板内装配有滑块，所述滑块由上模板的开模运动驱动，朝远离模芯方向抽芯位移。

进一步优选的：所述滑块滑动连接有滑块驱动块，所述滑块驱动块通过螺钉与上模组连接并联动。

进一步优选的：所述模芯的周侧均设置有所述滑块。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

本实用新型在斜顶杆上设计了弹出机构，实现在斜顶杆顶出作业的过程中，利用斜顶弹块，预先将注塑成型后的产品与斜顶杆抵顶分离，避免出现斜顶杆与产品粘合的现象，解决现有技术中存在的技术问题，从而提高产品品质同时还提高产品加工效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中所述具有弹性斜顶的注塑模具的立体示意图；

图2是图1所示结构的内部结构立体示意图；

图3是本实用新型实施例中所述斜顶杆的立体结构剖视图；

图4是本实用新型实施例中所述具有弹性斜顶的注塑模具的结构剖视图一；

图5是本实用新型实施例中所述具有弹性斜顶的注塑模具的结构剖视图二。

上述说明书附图的标记说明如下：

110、顶板；120、上模板；

210、下模板；220、方铁；230、顶出板组；240、底板；

310、斜顶杆；311、斜顶块；320、斜顶弹块；321、弹块驱动块；330、斜顶定块；340、弹针安装腔；

410、滑块；420、滑块驱动块；430、斜杆；

500、模芯；

600、直顶针。

具体实施方式

针对产品的成型腔的一侧面大面积是由斜顶杆的表面构成时，因为注塑成型后的产品与斜顶杆的接触面积较大，导致产品在顶出脱模的过程中出现与斜顶杆粘合的情况，出现此种“粘合”的情况后继续顶出脱模，多会导致产品拉伤，直接影响产品品质，增加加工成本，降低加工效率。

发明人针对上述技术问题，经过对原因的分析，不断研究发现一种具有弹性斜顶的注塑模具，其包括模架及模芯，所述模芯装于模架内，所述模架具有顶出机构，所述顶出机构包括顶针组及顶出板组，所述顶针组包含斜顶杆，所述斜顶杆设置弹性机构，利用弹性机构抵压产品表面，用以预先剥离产品，其中：

所述弹性机构包括斜杆弹块及弹块驱动块，所述斜杆弹块通过所述弹针与弹块驱动块弹性连接；

所述弹块驱动块与模芯滑动连接；

所述斜杆弹块由斜顶块驱动朝产品的成型腔方向弹出。

上述技术方案中，在斜顶杆上设计了弹出机构，实现在斜顶杆顶出作业的过程中，利用斜顶弹块，预先将注塑成型后的产品与斜顶杆抵顶分离，避免出现斜顶杆与产品粘合的现象，解决现有技术中存在的技术问题，从而提高产品品质同时还提高产品加工效率。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

如图1至图5所示，本实用新型公开了一种注塑模具，其内置有具有弹性斜顶，其利用斜顶弹块及斜顶定块与斜顶杆310配合实现产品的顶出，确保斜顶杆310在顶出作业的过程中能够有效将产品弹出，避免产品与斜顶杆310粘合，确保产品完整脱模，提高产品注塑加工质量，同时也提高产品脱模效率。

需要注意的是：所述产品是在模具的成型腔内冷却成型所构成。

如图1至图5所示，所述具有弹性斜顶的注塑模具，其包括模架、模芯500，所述模芯500安装于模架内，所述模芯500内设置有产品注塑成型所用的成型腔。

如图1至图5所示，所述模架包括相互扣合并能够相对分离的上模组及下模组，所述上模组包括顶板110及上模板120，所述顶板110与上模板120连接，所述上模组开设注胶嘴，所述注胶嘴用于连接注射机，从而将胶液导入模芯500的成型腔内，所述上模板120内开设凹槽，所述凹槽内装配有滑块410，所述滑块410由上模组驱动进行抽芯作业；所述下模组包括下模板210、方铁220、顶出机构及底板240，两个所述方铁220对称分布且固定在底板的两个边沿处，在两个方铁220之间构成顶出空腔，所述下模板210固定在两个所述方铁220上，所述下模板210开设通孔，所述顶出机构包括顶针组及顶出板组230，所述顶出板组230置于两个方铁220之间，所述顶针组装配在顶出板组230上，所述底板240开设通孔，驱动油缸穿过底板240的通孔，所述顶针组由顶出板组230驱动进行顶出位移。所述顶针组包括斜顶杆310及直顶针600。

如图1至图5所示，所述模芯500包括下模芯500及上模芯500，所述上模芯500嵌入上模板120并由上模板120驱动进行开模或合模运动，所述下模芯500嵌入下模板210开设的通孔内，所述下模芯500凸出于下模板210设置，在上模组与下模组处于合模状态时，下模芯500伸入上模板120内，并与上模板120的滑块410结合，构成场产品成型用的模芯500结构。

本实施例中，如图1至图5所示，所述上模芯500为板体，下模芯500为块体，所述上模芯500抵在下模芯500的顶面，下模芯500的顶面为下模芯500朝向上模组的一侧面；因所述下模芯500凸出与下模板210设置，下模芯500的四个周侧面均与滑块410配合，任一所述滑块410均有上模组的开模、合模运动驱动，从而进行滑动抽芯或滑动合模等。具体的：任一滑块410与下模块之间构成成型区域，上模芯500与下模芯500之间依然存在成型区域，多个成型区域围绕下模芯500设置并相互连通构成了所述成型腔。

如图1至图5所示，所述滑块410由抽芯机构驱动进行滑动抽芯，所述抽芯机构包括驱动斜杆430及弹簧；所述滑块410内设置有驱动斜杆430，所述驱动斜杆430上套装有弹簧，所述驱动斜杆430沿倾斜面方向插入滑块410内，且弹簧被压缩的套装在驱动斜杆430上。需要说明的是：当上模组与下模组处于合模状态时，所述弹簧处于被压缩状态，所述驱动斜杆430为T字形杆体，其端头与上模组连接，并有上模组驱动位移。在上模组远离下模组进行开模运动过程中带动驱动斜杆430进行位移，此时被雅压缩的弹簧也推动滑块410朝远离下模芯500的方向滑动位移，此时斜导杆作为滑动导向杆，辅助导向滑块410的滑动方向。

如图1至图5所示，为了提升滑块410的滑动稳定性，所述抽芯机构还包括滑块驱动块420、驱动槽，所述滑动为斜滑块410，即：其设置有倾斜面，所述滑块410远离成型强的侧面为所述倾斜面，沿倾斜面开设有凹槽，该凹槽为驱动槽，所述驱动槽的数量一般为1-2条，驱动槽的数量根据滑块410的尺寸设置，为了确保大滑块410的抽芯运动的稳定性，设置两条所述驱动槽，两条所述驱动槽之间间隔设置；每条所述驱动槽内均需要匹配装入一滑块驱动块420，滑块驱动块420能在驱动槽内滑动位移，所述滑块驱动块420通过螺钉与上模组连接，上模组相对下模组进行开模的过程中，进行开模位于的上模组带动滑块驱动块420位移，从而驱动滑块410朝远离下模芯500的方向滑动，继而实现滑动抽芯的目的，从而能够达到滑动抽芯的效果，而完成滑动位移。

在本实施例中，如图1至图5所示，下模芯500的四个侧面均配置有滑块410，每个滑块410均通过滑块驱动块420驱动进行滑动抽芯作业，四个所述滑块410均藏于上模组的上模板120内，且不需要另外驱动，利用上模组与上模组之间开模运动，即可驱动四个所述滑块410朝远离下模芯500方向进行滑动位移，完成抽芯作业。

如图1至图5所示，所述顶针组包括斜顶杆310及直顶针600，所述斜顶杆310紧靠成型腔设置，所述直顶针600穿过下模芯500置于上模芯500及成型腔的下方，所述斜顶杆310及直顶针600均有顶出板组230驱动进行顶出位移。在本实施例中，所述斜顶杆310为两个，两个斜顶杆310对称分布，若干所述直顶针600置于两个斜顶杆310之间。

如图1至图5所示，所述斜顶杆310安装在斜顶座上，且套装有斜顶导向块，所述斜顶座固定在顶出板组230上，所述斜顶座提供一顶出滑轨，所述斜顶杆310与所述顶出滑轨滑动连接，斜顶杆310在顶出作业过程中，所述斜顶杆310在斜顶座的滑轨内滑动位移，并在斜顶导向块的限制下进行顶出位移。

如图1至图5所示，本实施例所述的斜顶杆310包含斜杆430及斜顶块311，所述斜顶块311置于斜顶杆310的顶出端，该斜顶块311背向下模芯500的侧面为成品的成型面，所述成型面为与注塑成型后产品贴合的侧面，因斜顶块311的成型面与注塑成型后的产品贴合，进而在斜顶杆310顶出作业过程中，常会出现成型面与产品粘合的情况，导致产品在脱模过程中出现拉伤等不良现象等，因此，为解决上述问题，进而在斜顶块311内设置弹性机构，在顶出作业过程中利用弹性机构先将产品与成型面分离，同步进行顶出作业。

如图1至图5所示，为了适应弹性机构的设置，所述斜顶块311开设通孔，所述弹性机构装配在通孔内，所述弹性机构包括斜顶弹块320及斜顶定块330，所述斜顶弹块320通过弹针与弹块驱动块321弹性连接，所述弹块驱动块321与下模芯500滑动连接；具体的：所述下模芯500开设顶出滑槽，所述顶出滑槽为开设在下模芯500侧面的凹槽，顶出滑槽沿下模芯500顶出方向开设，所述弹块驱动块321则滑动安装在所述顶出滑槽内。

如图1至图5所示，更详细的是：所述弹块驱动块321具有凸部，所述凸部为弹块驱动块321的一部分，所述凸部呈T字形，进而凸部两侧设置有内凹，所述顶出滑槽的两个侧壁上设置滑动导向凸条，所述滑动导向凸条插入所述弹块驱动块321的内凹处，进而在弹块驱动块321在顶出滑槽滑动位移过程中可以确保滑动方向准确也提高滑动的稳定性。

如图1至图5所示，所述弹块驱动块321与斜顶弹块320均开孔，弹块驱动块321开设的孔与斜顶弹块320开设孔对位且贯通，构成了安装腔，该安装腔为适应弹针装配的腔体，即命名为弹针安装腔340。具体的：所述弹针（未示出）未套装有弹簧的结构，其可以根据斜顶杆310在顶出位移的过程中提供弹性给弹块，从而是的弹块能够凸出于斜顶块311的成型面设置，从而有效避免斜顶块311与产品粘合的情况，提高产品脱模质量及效力，大大降低成本。

如图4至图5所示，详细的：所述斜顶弹块320为截面呈L形状的块体，即：斜顶弹块320为具有缺口的矩形块体，所述斜顶弹块320的缺口朝向产品的成型腔设置。

如图1至图5所示，为了限制所述斜顶弹块320弹出路径，在斜顶弹块320的弹出路径上设置限位结构，所述限位结构为所述斜杆430定块，所述斜杆430定块通过螺钉与斜顶块311连接，所述斜杆430定块置于所述斜顶弹块320的缺口处，并靠近注塑成型后的产品设置，在斜顶弹块320的弹出过程中，所述斜顶弹块320的缺口卡止在斜杆430顶块上，从而在满足提前剥离产品与斜顶杆310的同时，还能避免斜顶弹块320弹出斜顶块311，确保模具结构的完整性。

如图1至图5所示，所述具有弹性斜顶的注塑模具的产品脱模过程如下：

步骤一：开模：上模组带动上模芯500进行开模位移；

步骤二：抽芯；进行开模位移的上模组带动四个所述滑块410滑动，从而进行抽芯位移；

步骤三：顶出：完成抽芯后，顶出板组230驱动斜顶杆310及直顶针600进行顶出位移。

需要说明的是：斜顶杆310在进行顶出作业的过程中，利用弹针与斜顶弹块320配合将预先将产品与斜顶块311进行剥离，避免产品与斜顶块311粘合，从而确保产品的品质，提高产品脱模效力，能够解决现有技术中存在的技术问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种具有弹性斜顶的注塑模具，其包括模架及模芯，所述模芯装于模架内，其特征在于：所述模架具有顶出机构，所述顶出机构包括顶针组及顶出板组，所述顶针组包含斜顶杆，所述斜顶杆设置弹性机构，利用弹性机构抵压产品表面，用以预先剥离产品，其中：

所述弹性机构包括斜杆弹块及弹块驱动块，所述斜杆弹块通过所述弹针与弹块驱动块弹性连接；

所述弹块驱动块与模芯滑动连接；

所述斜杆弹块由斜顶块驱动朝产品的成型腔方向弹出。

2.根据权利要求1所述的一种具有弹性斜顶的注塑模具，其特征在于：所述斜杆弹块为L形块体。

3.根据权利要求1所述的一种具有弹性斜顶的注塑模具，其特征在于：所述弹性机构还包括斜杆定块，所述斜杆定块与斜杆块固定连接；

所述弹性定块设置于所述斜杆弹块的弹出路径上。

4.根据权利要求1所述的一种具有弹性斜顶的注塑模具，其特征在于：所述模芯沿顶出机构的顶出方向设置顶出滑槽；

所述弹块驱动块与顶出滑槽滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有弹性斜顶的注塑模具，其特征在于：所述顶出滑槽的内侧壁设置有导向凸条，所述导向凸条伸入所述弹块驱动块的内凹处，形成滑动导向结构。

6.根据权利要求1所述的一种具有弹性斜顶的注塑模具，其特征在于：所述，且两个所述斜顶杆对称分布。

7.根据权利要求1或6所述的一种具有弹性斜顶的注塑模具，其特征在于：所述顶针组还包含直顶针，若干所述直顶针置于两个所述斜顶杆之间，并由顶出板组驱动进行顶出位移。

8.根据权利要求1所述的一种具有弹性斜顶的注塑模具，其特征在于：所述模架包含上模组，所述上模组具有上模板；

所述上模板内装配有滑块，所述滑块由上模板的开模运动驱动，朝远离模芯方向抽芯位移。

9.根据权利要求8所述的一种具有弹性斜顶的注塑模具，其特征在于：所述滑块滑动连接有滑块驱动块，所述滑块驱动块通过螺钉与上模组连接并联动。

10.根据权利要求8所述的一种具有弹性斜顶的注塑模具，其特征在于：所述模芯的周侧均设置有所述滑块。