CN213618145U - 具有防粘前模的顶出结构的高精度模具 - Google Patents
具有防粘前模的顶出结构的高精度模具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种具有防粘前模的顶出结构的高精度模具，前模的顶部设有若干安装槽，每一安装槽内至上而下设有连接在一起的顶针板推板和前模顶针板，前模顶针板上设有若干竖直向下的顶针，若干顶针的下端均抵压在塑胶产品的表面的骨位上。顶针板推板与前模安装板之间设有至少一弹簧，前模顶针板上竖直向下设有至少一导向柱，导向柱的下端抵压在后模型芯的密封配合面上。本实用新型的有益效果：可大大减少因塑胶产品表面的骨位与前模之间的粘模力大而导致的塑胶产品在骨位处容易出现变形，甚至被撕裂损坏的问题。可实现注塑模具在合模时顶针的同步收缩和注塑模具在开模时顶针的同步顶出。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具的技术领域，特别涉及一种具有防粘前模的顶出结构的高精度模具。
背景技术
现有的注塑模具在注塑成型后，由于注塑机的推杆安装在注塑模具的前模的一侧，所以，注塑模具的顶出机构一般设置在注塑模具的后模的一侧。注塑模具在开模时，后模后退，使得注塑模具的前后模分开。在后模退到一定位置后，后模上的顶出机构将成型的塑胶产品顶出。这种模具结构在成型相对于前模的表面骨位较多且复杂的塑胶产品时，在注塑模具开模的过程中，由于骨位与前模之间的粘模力非常大，后模不能完全将塑胶产品拉住，容易导致多个骨位不能同时全部分开，进而导致塑胶产品在骨位处容易出现变形，甚至被撕裂损坏。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型的主要目的是提供一种具有防粘前模的顶出结构的高精度模具，旨在解决现有注塑模具的结构在注塑模具开模的过程中，容易导致多个骨位不能同时全部分开，进而导致塑胶产品在骨位处容易出现变形，甚至被撕裂损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提出的具有防粘前模的顶出结构的高精度模具，包括：自上而下依次设置的前模安装板、前模、后模及后模安装板。前模与后模的分型面上分别设有相对且密封配合的前模型芯和后模型芯，前模型芯与后模型芯之间的密封配合面上设有用于成型塑胶产品的成型腔。用于成型塑胶产品表面的骨位的成型腔设置在前模型芯侧，前模的顶部设有若干安装槽，每一安装槽内至上而下设有连接在一起的顶针板推板和前模顶针板，前模顶针板上设有若干竖直向下的顶针，若干顶针的下端均抵压在塑胶产品的表面的骨位上。顶针板推板与前模安装板之间设有至少一弹簧，前模顶针板上竖直向下设有至少一导向柱，前模与前模型芯内设有相连通的第一导向孔，导向柱插入第一导向孔内，且导向柱的下端抵压在后模型芯的密封配合面上。
优选地，顶针板推板与前模顶针板的形状相同，且顶针板推板与前模顶针板的各棱边均设有倒角。
优选地，前模安装板的下表面上设有与弹簧一一对应的嵌槽，每一弹簧的上端设在与其对应的嵌槽内，每一弹簧的下端抵压在与其对应的顶针板推板上。
优选地，安装槽内沿竖直方向设有至少一支撑柱，顶针板推板和前模顶针板上设有相连通的第二导向孔，支撑柱插入第二导向孔内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过将用于成型塑胶产品表面的骨位的成型腔设置在前模型芯侧，将顶出结构设置在注塑模具的前模侧，使得顶出结构的顶针直接作用在塑胶产品表面的骨位上，大大减少因塑胶产品表面的骨位与前模之间的粘模力大而导致的塑胶产品在骨位处容易出现变形，甚至被撕裂损坏的问题。通过设置导向柱和弹簧，可实现注塑模具在合模时顶针的同步收缩和注塑模具在开模时顶针的同步顶出。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型一实施例的整体结构示意图；
图2为本实用新型一实施例中顶针板推板、前模顶针板及顶针的组装结构示意图；
本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
本实用新型提出一种具有防粘前模的顶出结构的高精度模具。
参照图1-2，图1为本实用新型一实施例的整体结构示意图，图2为本实用新型一实施例中顶针板推板、前模顶针板及顶针的组装结构示意图。
如图1-2所示，在本实用新型实施例中，该具有防粘前模的顶出结构的高精度模具，包括：自上而下依次设置的前模安装板100、前模200、后模300及后模安装板400。前模200与后模300的分型面上分别设有相对且密封配合的前模型芯210和后模型芯310，前模型芯210与后模型芯310之间的密封配合面上设有用于成型塑胶产品500的成型腔。
用于成型塑胶产品500表面的骨位的成型腔设置在前模型芯210侧，前模200的顶部设有三个安装槽，每一安装槽内至上而下都设有连接在一起的顶针板推板600和前模顶针板700。顶针板推板600与前模顶针板700的形状相同，且顶针板推板600与前模顶针板700的各棱边均设有倒角，可方便安装顶针板推板600与前模顶针板700，并使得顶针板推板600与前模顶针板700顶出和收缩的更加顺畅。
前模顶针板700上设有若干竖直向下的顶针710，若干顶针710的下端均抵压在塑胶产品500的表面的骨位上。顶针710可根据塑胶产品500的具体结构设置多个，还可根据塑胶产品500表面骨位的深浅设置长短。
顶针板推板600与前模安装板100之间设有至少一弹簧110，前模安装板100的下表面上设有与弹簧110一一对应的嵌槽，每一弹簧110的上端设在与其对应的嵌槽内，每一弹簧110的下端抵压在与其对应的顶针板推板600上。通过将弹簧110的上端设置在嵌槽内，可防止弹簧110移位，从而保证弹簧110的弹力方向始终沿竖直方向。
前模顶针板700上竖直向下设有至少一导向柱720，前模200与前模型芯210内设有相连通的第一导向孔，导向柱720插入第一导向孔内，且导向柱720的下端抵压在后模型芯310的密封配合面上。通过设置导向柱720，可使得前模顶针板700和顶针板推板600在模具开合模过程中的运动不会移位，运动过程更加平稳精确。
本实用新型的工作原理：模具合模时，后模型芯310朝前模型芯210运动，使得后模型芯310抵压导向柱720、前模顶针板700及顶针板推板600一起向上运动，从而压缩顶针板推板600与前模安装板100之间的弹簧110，直至后模型芯310与模型芯完全贴合密封，实现模具合模时驱动前模顶针板700上的顶针710同步收缩。模具开模时，后模型芯310远离前模型芯210运动，在弹簧110的复位弹力的作用下，顶针板推板600与前模顶针板700一起被弹簧110驱动而向下运动，从而驱动前模顶针板700的顶针710将塑胶产品500同步顶出。
具体地，在本实施例中，安装槽内沿竖直方向设有至少一支撑柱120，顶针板推板600和前模顶针板700上设有相连通的第二导向孔，支撑柱120插入第二导向孔内。通过设置支撑柱120和第二导向孔，可进一步使得模具在合模时前模顶针板700及顶针板推板600的运动更加平稳精确。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过将用于成型塑胶产品500表面的骨位的成型腔设置在前模型芯210侧，将顶出结构设置在注塑模具的前模200侧，使得顶出结构的顶针710直接作用在塑胶产品500表面的骨位上，大大减少因塑胶产品500表面的骨位与前模200之间的粘模力大而导致的塑胶产品500在骨位处容易出现变形，甚至被撕裂损坏的问题。通过设置导向柱720和弹簧110，可实现注塑模具在合模时顶针710的同步收缩和注塑模具在开模时顶针710的同步顶出。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种具有防粘前模的顶出结构的高精度模具，包括：自上而下依次设置的前模安装板、前模、后模及后模安装板；所述前模与所述后模的分型面上分别设有相对且密封配合的前模型芯和后模型芯，所述前模型芯与所述后模型芯之间的密封配合面上设有用于成型塑胶产品的成型腔；其特征在于，用于成型所述塑胶产品表面的骨位的成型腔设置在所述前模型芯侧，所述前模的顶部设有若干安装槽，每一所述安装槽内至上而下设有连接在一起的顶针板推板和前模顶针板，所述前模顶针板上设有若干竖直向下的顶针，若干所述顶针的下端均抵压在所述塑胶产品的表面的骨位上；所述顶针板推板与所述前模安装板之间设有至少一弹簧，所述前模顶针板上竖直向下设有至少一导向柱，所述前模与所述前模型芯内设有相连通的第一导向孔，所述导向柱插入所述第一导向孔内，且所述导向柱的下端抵压在所述后模型芯的密封配合面上。
2.如权利要求1所述的具有防粘前模的顶出结构的高精度模具，其特征在于，所述顶针板推板与所述前模顶针板的形状相同，且所述顶针板推板与所述前模顶针板的各棱边均设有倒角。
3.如权利要求1所述的具有防粘前模的顶出结构的高精度模具，其特征在于，所述前模安装板的下表面上设有与所述弹簧一一对应的嵌槽，每一所述弹簧的上端设在与其对应的所述嵌槽内，每一所述弹簧的下端抵压在与其对应的顶针板推板上。
4.如权利要求1所述的具有防粘前模的顶出结构的高精度模具，其特征在于，所述安装槽内沿竖直方向设有至少一支撑柱，所述顶针板推板和所述前模顶针板上设有相连通的第二导向孔，所述支撑柱插入所述第二导向孔内。
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2020
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