CN215703778U - 一种模具的双弹块机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，特指一种模具的双弹块机构，包括上模、下模、以及注塑成型在上模与下模之间的产品，所述上模与下模之间设有竖向移动的直弹块，所述下模与直弹块之间设有斜向移动的斜弹块，所述直弹块与下模之间设有驱动直弹块远离下模的弹簧一，所述斜弹块与下模之间设有驱动斜弹块远离下模的弹簧二，所述直弹块上设有与产品的竖向杆相适配的成型凹槽，所述斜弹块的侧边设有与产品的通槽相适配的成型凸起。本实用新型能有效避免与产品发生干涉，完成脱模。

Description

一种模具的双弹块机构

技术领域：

本实用新型属于模具技术领域，特指一种模具的双弹块机构。

背景技术：

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

因产品结构不同，有些模具中设有斜顶机构，如中国实用新型专利CN202572829U公开了一种注塑模具，包括母模、与母模对应配合的公模及一顶出结构；母模包括一上固定板及一固定于上固定板下方的母模板；公模包括一公模垫板、一固定于公模垫板上方的公模板及一固定于公模板内的型芯，公模板上表面向下凹设有一容置槽，公模垫板下表面向上开设有一倾斜贯穿公模垫板及公模板的限位孔，限位孔槽壁向内凸设一环形卡台；顶出结构包括一顶杆及若干固定于顶杆上方且垂直贯穿公模垫板和型芯的顶针，还包括一斜顶机构，包括一斜顶块、一拉杆及一弹性件；斜顶块对应容置于公模板的容置槽中，斜顶块具有一成型部，斜顶块下表面向上对应于限位孔开设有一固定孔，斜顶块与母模板及型芯围成一型腔，拉杆可滑动的穿设于限位孔内，且上端固定于固定孔底壁，弹性件套设于拉杆上，且上端抵顶于固定孔底壁，下端抵压于限位孔内的卡台上端；其中，合模状态时，顶杆将顶针下拉使其完全收容于型芯内，母模板将斜顶块压紧于容置槽中，弹性件在限位孔及固定孔中呈压缩状态；开模时，斜顶块斜向上运动且与顶针同时作动，斜顶块的成型部相对于产品沿水平方向脱离产品的倒钩。

上述斜顶机构无法适用于如图1所示的产品1中，产品1包括竖向杆11和设置在侧面的通槽12，通槽12通过设置在斜顶块侧面的成型凸起成型，若竖向杆11依靠设置在斜顶块上的成型凹槽成型，在斜顶块斜向上运动的过程中，竖向杆11会与斜顶块发生干涉，导致斜顶块无法正常动作，进而无法完成脱模。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种模具的双弹块机构，能有效避免与产品发生干涉，完成脱模。

本实用新型是这样实现的：

一种模具的双弹块机构，包括上模、下模、以及注塑成型在上模与下模之间的产品，所述上模与下模之间设有竖向移动的直弹块，所述下模与直弹块之间设有斜向移动的斜弹块，所述直弹块与下模之间设有驱动直弹块远离下模的弹簧一，所述斜弹块与下模之间设有驱动斜弹块远离下模的弹簧二，所述直弹块上设有与产品的竖向杆相适配的成型凹槽，所述斜弹块的侧边设有与产品的通槽相适配的成型凸起。

在上述的一种模具的双弹块机构中，所述直弹块上沿竖向设有拉钩，所述上模上设有与拉钩相适配的拉升凹槽。

在上述的一种模具的双弹块机构中，所述下模与斜弹块上设有相互配合的导向斜面。

在上述的一种模具的双弹块机构中，所述直弹块上沿竖向设有安装凹槽一，所述弹簧一设置在安装凹槽一内，所述弹簧一的一端与安装凹槽一的内端面相抵触、另一端与下模相抵触。

在上述的一种模具的双弹块机构中，所述斜弹块上沿斜向设有安装凹槽二，所述弹簧二设置在安装凹槽二内，所述弹簧二的一端与安装凹槽二的内端面相抵触、另一端与下模相抵触。

在上述的一种模具的双弹块机构中，所述下模上设有竖向的导向柱，所述直弹块上设有与导向柱相适配的导向孔，所述导向柱滑设在导向孔内。

在上述的一种模具的双弹块机构中，所述导向柱为导向螺丝，导向孔包括与导向螺丝的螺帽相适配的大孔和与导向螺丝的螺杆相适配的小孔，所述大孔位于小孔上方。

在上述的一种模具的双弹块机构中，所述斜弹块上沿竖向设有定位螺丝，所述直弹块上设有腰形的沉孔，所述沉孔的长度方向平行于斜弹块在水平方向上的移动方向，所述沉孔大孔的宽度与定位螺丝的螺帽直径相适配，所述沉孔小孔的宽度与定位螺丝的螺杆直径相适配，所述定位螺丝螺帽的下表面与沉孔大孔的内端面相抵触。

在上述的一种模具的双弹块机构中，所述直弹块的上表面与产品相抵触。

在上述的一种模具的双弹块机构中，所述弹簧一和弹簧二均为氮气弹簧。

在上述的一种模具的双弹块机构中，所述弹簧一和弹簧二均设有两个。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型的上模与下模之间设有竖向移动的直弹块，所述下模与直弹块之间设有斜向移动的斜弹块，直弹块上设有与产品的竖向杆相适配的成型凹槽，所述斜弹块的侧边设有与产品的通槽相适配的成型凸起，开模过程中，上模相对下模向上移动，产品同时也向上移动，直弹块在弹簧一的弹力作用下向上移动，斜弹块在弹簧二的作用下斜向上移动，斜弹块相对产品有水平方向的移动，成型凸起脱离通槽，竖向杆在成型凹槽内，产品与直弹块的移动方向均是向上的，竖向杆不会与直弹块、斜弹块发生干涉，直弹块和斜弹块可以正常移动，完成脱模；

2、本实用新型的直弹块上沿竖向设有拉钩，所述上模上设有与拉钩相适配的拉升凹槽，上模通过拉升凹槽与拉钩的摩擦力带动直弹块向上移动，有效防止弹簧一卡死导致直弹块无法向上移动。

附图说明：

图1是本实用新型的产品的立体图；

图2是本实用新型的合模状态的立体图；

图3是本实用新型的开模状态的立体图；

图4是本实用新型的无下模的立体图；

图5是本实用新型的直弹块的立体图；

图6是本实用新型的斜弹块的立体图。

附图标记：1、产品；11、竖向杆；12、通槽；2、下模；3、直弹块；31、成型凹槽；32、安装凹槽一；33、导向孔；34、沉孔；4、斜弹块；41、成型凸起；42、安装凹槽二；5、弹簧一；6、弹簧二；7、拉钩；8、导向柱；9、定位螺丝。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—6：

一种模具的双弹块机构，包括上模、下模2、以及注塑成型在上模与下模2之间的产品1，所述上模与下模2之间设有竖向移动的直弹块3，所述下模2与直弹块3之间设有斜向移动的斜弹块4，所述直弹块3与下模2之间设有驱动直弹块3远离下模2的弹簧一5，所述斜弹块4与下模2之间设有驱动斜弹块4远离下模2的弹簧二6，所述直弹块3上设有与产品1的竖向杆11相适配的成型凹槽31，所述斜弹块4的侧边设有与产品1的通槽12相适配的成型凸起41。

本实用新型的工作原理：如图1-4所示，合模状态时，上模与下模2闭合，将直弹块3和斜弹块4压紧在下模2上，此时弹簧一5和弹簧二6处于压缩状态，往上模和下模2之间注塑，形成产品1，在直弹块3的成型凹槽31内形成产品1的竖向杆11，因斜弹块4上设有成型凸起41，在产品1上形成通槽31；开模过程中，上模相对下模2向上移动，产品1同时也向上移动，直弹块3在弹簧一5的弹力作用下向上移动，斜弹块4在弹簧二6的作用下斜向上移动，斜弹块4相对产品1有水平方向的移动，成型凸起41脱离通槽12，竖向杆11在成型凹槽31内，产品1与直弹块3的移动方向均是向上的，竖向杆11不会与直弹块3、斜弹块4发生干涉，直弹块3和斜弹块4可以正常移动，完成脱模。

为了在上模向上移动时对直弹块3的向上移动起到预拉的作用，防止弹簧一5卡死，导致直弹块3不能正常向上移动，所述直弹块3上沿竖向设有拉钩7，所述上模上设有与拉钩7相适配的拉升凹槽，上模通过拉升凹槽与拉钩7的摩擦力带动直弹块3向上移动。

为了使斜弹块4能按照预设的角度斜向移动，所述下模2与斜弹块4上设有相互配合的导向斜面。

弹簧一5的安装方式：如图4、5所示，所述直弹块3上沿竖向设有安装凹槽一32，所述弹簧一5设置在安装凹槽一32内，所述弹簧一5的一端与安装凹槽一32的内端面相抵触、另一端与下模2相抵触。方便弹簧一5的安装、以及使得弹簧一5按照竖向释放弹力。

弹簧二6的安装方式：如图4、6所示，所述斜弹块4上沿斜向设有安装凹槽二42，所述弹簧二6设置在安装凹槽二42内，所述弹簧二6的一端与安装凹槽二42的内端面相抵触、另一端与下模2相抵触。方便弹簧二6的安装、以及使得弹簧二6按照预设的斜向释放弹力。

为了对直弹块3的竖向移动进行导向，如图3、4、5所示，所述下模2上设有竖向的导向柱8，所述直弹块3上设有与导向柱8相适配的导向孔33，所述导向柱8滑设在导向孔33内。

为了防止直弹块3向上移动过渡，导向柱8脱离导向孔33，所述导向柱8为导向螺丝，导向孔33包括与导向螺丝的螺帽相适配的大孔和与导向螺丝的螺杆相适配的小孔，所述大孔位于小孔上方。导向螺丝穿过导向孔33与下模2螺连，直弹块3移动到上极限时，导向螺丝螺帽的下表面与大孔的内端面相抵触限位。

为了使得直弹块3与斜弹块4在竖向的移动同步，又不影响斜弹块4相对直弹块3有水平方向的移动，如图3、4、5所示，所述斜弹块4上沿竖向设有定位螺丝9，所述直弹块3上设有腰形的沉孔34，所述沉孔34的长度方向平行于斜弹块4在水平方向上的移动方向，所述沉孔34大孔的宽度与定位螺丝9的螺帽直径相适配，所述沉孔34小孔的宽度与定位螺丝9的螺杆直径相适配，所述定位螺丝9螺帽的下表面与沉孔34大孔的内端面相抵触，定位螺丝9穿过沉孔34余斜弹块4螺连。

产品1在开模过程中向上移动可以是下模2上设有顶杆，顶杆将产品1往上顶，也可以是：所述直弹块3的上表面与产品1相抵触。在本实施例中，所述直弹块3的上表面与产品1相抵触，直弹块3向上移动的同时带动产品1向上移动，结构简单。

优选的，所述弹簧一5和弹簧二6均为氮气弹簧，其体积小、弹力大、行程长、工作平稳。

为了使直弹块3和斜弹块4移动时受力均匀，所述弹簧一5和弹簧二6均设有两个。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模具的双弹块机构，包括上模、下模(2)、以及注塑成型在上模与下模(2)之间的产品(1)，其特征在于：所述上模与下模(2)之间设有竖向移动的直弹块(3)，所述下模(2)与直弹块(3)之间设有斜向移动的斜弹块(4)，所述直弹块(3)与下模(2)之间设有驱动直弹块(3)远离下模(2)的弹簧一(5)，所述斜弹块(4)与下模(2)之间设有驱动斜弹块(4)远离下模(2)的弹簧二(6)，所述直弹块(3)上设有与产品(1)的竖向杆(11)相适配的成型凹槽(31)，所述斜弹块(4)的侧边设有与产品(1)的通槽(12)相适配的成型凸起(41)。

2.根据权利要求1所述的一种模具的双弹块机构，其特征在于：所述直弹块(3)上沿竖向设有拉钩(7)，所述上模上设有与拉钩(7)相适配的拉升凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种模具的双弹块机构，其特征在于：所述下模(2)与斜弹块(4)上设有相互配合的导向斜面。

4.根据权利要求1所述的一种模具的双弹块机构，其特征在于：所述直弹块(3)上沿竖向设有安装凹槽一(32)，所述弹簧一(5)设置在安装凹槽一(32)内，所述弹簧一(5)的一端与安装凹槽一(32)的内端面相抵触、另一端与下模(2)相抵触。

5.根据权利要求1所述的一种模具的双弹块机构，其特征在于：所述斜弹块(4)上沿斜向设有安装凹槽二(42)，所述弹簧二(6)设置在安装凹槽二(42)内，所述弹簧二(6)的一端与安装凹槽二(42)的内端面相抵触、另一端与下模(2)相抵触。

6.根据权利要求1所述的一种模具的双弹块机构，其特征在于：所述下模(2)上设有竖向的导向柱(8)，所述直弹块(3)上设有与导向柱(8)相适配的导向孔(33)，所述导向柱(8)滑设在导向孔(33)内。

7.根据权利要求6所述的一种模具的双弹块机构，其特征在于：所述导向柱(8)为导向螺丝，导向孔(33)包括与导向螺丝的螺帽相适配的大孔和与导向螺丝的螺杆相适配的小孔，所述大孔位于小孔上方。

8.根据权利要求1所述的一种模具的双弹块机构，其特征在于：所述斜弹块(4)上沿竖向设有定位螺丝(9)，所述直弹块(3)上设有腰形的沉孔(34)，所述沉孔(34)的长度方向平行于斜弹块(4)在水平方向上的移动方向，所述沉孔(34)大孔的宽度与定位螺丝(9)的螺帽直径相适配，所述沉孔(34)小孔的宽度与定位螺丝(9)的螺杆直径相适配，所述定位螺丝(9)螺帽的下表面与沉孔(34)大孔的内端面相抵触。

9.根据权利要求1所述的一种模具的双弹块机构，其特征在于：所述直弹块(3)的上表面与产品(1)相抵触。

10.根据权利要求1所述的一种模具的双弹块机构，其特征在于：所述弹簧一(5)和弹簧二(6)均为氮气弹簧。

Images