CN2895026Y - 滑块辅助顶出机构 - Google Patents

Abstract

一种滑块辅助顶出机构，该滑块辅助顶出机构组设于公模上，包括大滑块和小滑块。该小滑块收容于大滑块顶部凹槽内容空间，且该小滑块由分别位于两侧的压块予以固定，而固定于上方母模的导柱从小滑块顶部正中穿入导柱孔中；另有二顶针沿水平方向从小滑块中穿出，其一端通过皿头螺丝锁固于小滑块侧壁，其另一端经由大滑块顶触于成型塑件；该顶针下方设有一弹簧，其两侧分别抵靠于小滑块和凹槽侧壁。当公模向下开模时，大滑块沿远离成型塑件的方向运动，而小滑块则被导柱定位，从而起到顶住产品的作用，使产品不会被大滑块拉动，如此可减小拉伤、拉断等不良现象。而在合模时，借由导柱和弹簧的配合，可以使小滑块准确的回位、定位。

Description

滑块辅助顶出机构

【技术领域】

本实用新型有关一种辅助顶出机构，且特别是有关一种在滑块上做辅助顶出机构，可解决成品被拉伤、拉断等不良现象，提高成型良率，节约成本。

【背景技术】

近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。

目前，在塑胶模具的注塑生产过程中，当产品完成一个成形周期后开模，产品会包裹在模具的一边，必须将其从模具上取下来，此工作必须由顶出系统来完成。它是整套模具结构中重要组成部分，一般由顶出、复位和顶出导向等三部分组成。但制作的产品不同，模具的设计也会有所不同，随之带来的结果就是顶出的方式有各不相同。在现有技术中大多通过模具上的顶杆来完成，即在完成注塑工序后，动模和定模分开，设置在动模型芯上的顶杆被注塑机的顶出油缸顶出，将产品从型芯上顶出。或者是设置一脱模板，顶板将脱模板顶出，由脱模板将产品从其沿口即型芯的根部顶出。但是当产品用于滑块成形时，由于成品上Rid较深，而且大部分成品被包于滑块，这样在开模时，成品易被拉伤，滑块拉模，还有可能成品会被滑块带走，或者被拉断，造成不必要的损失。

有鉴于此，实有必要提供一种辅助顶出机构，能解决成品被拉伤、拉断等不良现象，提高成型良率，节约成本。

【发明内容】

因此，本实用新型的目的就是提供一种滑块辅助顶出机构，该滑块辅助顶出机构能解决成品被拉伤、拉断等不良现象，提高成型良率，节约成本。

为达成以上目的，本实用新型提供一种滑块辅助顶出机构，该滑块辅助顶出机构组设于公模上，包括大滑块和小滑块。该小滑块收容于大滑块顶部凹槽内容空间，且该小滑块由分别位于两侧的压块予以固定，而固定于上方母模的导柱从小滑块顶部正中穿入导柱孔中；另有二顶针沿水平方向从小滑块中穿出，其一端通过皿头螺丝锁固于小滑块侧壁，其另一端经由大滑块顶触于成型塑件；该顶针下方设有一弹簧，其两侧分别抵靠于小滑块和凹槽侧壁。当公模向下开模时，大滑块沿远离成型塑件的方向运动，而小滑块则被导柱定位，从而起到顶住产品的作用，使产品不会被大滑块拉动，如此可减小拉伤、拉断等不良现象。而在合模时，借由导柱和弹簧的配合，可以使小滑块准确的回位、定位。

相较于现有技术，本实用新型利用在大滑块内凹槽中收容一小滑块，该小滑块通过两侧压块加以固定，在开模过程中借由顶针顶住产品，使其不被大滑块拉走，如此可减小产品拉伤、拉断等不良现象，提高成型良率。另通过弹簧和导柱的配合，可使小滑块在复位过程中准确回位、定位。

为使对本实用新型的目的、构造特征及其功能有进一步的了解，兹配合图示详细说明如下：

【附图说明】

图1绘示本实用新型一较佳实施例处于合模状态的纵向剖面图。

图2绘示本实用新型小滑块的剖面透视图。

图3绘示本实用新型一较佳实施例中小滑块完全顶出时的剖面图。

图4绘示本实用新型一较佳实施例中开模状态的剖面图。

【具体实施方式】

请参阅图1所示，为本实用新型一较佳实施例处于合模状态的纵向剖面图，公模10与母模20相互紧压在一起，其中母模20固定不动。在公模10上部设有一大滑块30，该大滑块30用于滑块成形，其一侧抵持于成型塑件60，该成型塑件60接触大滑块30处延伸出若干凸起；其另一侧与滑块本体51相互扣接，该滑块本体51中部穿设有一一斜导柱50，该斜导柱50与导柱21延伸方向有一角度A。另大滑块30顶部开设有一凹槽31，其中容设有一小滑块40，且该凹槽31靠近于滑块本体51处开设有一小槽。

请参阅图2所示，为本实用新型小滑块的剖面透视图，小滑块40底部两侧向外各伸出一凸块45，其可与两侧对称设置的压块44相互扣接，该压块44另一侧抵于凹槽31内壁，如此不仅可以固定小滑块40，而且可使小滑块40沿压块44的轨道在凹槽31中来回移动。于本实施例中，小滑块44背部穿设有二顶针41，其一端通过皿头螺丝42锁固于小滑块40，另一端向前延伸穿透大滑块30，直抵于成型塑件60。该顶针41下方设有一弹簧43，其两侧分别抵持于小滑块40和凹槽31侧壁，且在此时的合模状态中处于压缩状态。另外，小滑块40顶部导柱孔中穿设有一导柱21，该导柱21另一端固定于上方母模20，用以在产生相对运动时阻止小滑块40移动，同时也可对小滑块40进行定位。

请继续参阅图1所示合模状态，其中S为小滑块40与凹槽31相应于成型塑件60一侧的距离，H为导柱穿设入小滑块30的长度，R为导柱孔的半径长度。当进入开模状态时，公模10向远离母板20方向运动，而附着于其上的大滑块30亦产生向该方向运动的趋势，从而带动与大滑块30相扣接的滑块本体51产生运动。由于斜导柱50固定于母板20，其必然会压迫滑块本体51沿其伸展的方向移动，从而其也会带动大滑块30沿此方向运动。

请共同参阅图1、图3所示，大滑块30随滑块本体51沿斜导柱50延伸方向运动，其一方面使得穿设于小滑块40上的导柱21渐渐脱离其上导柱孔，另一方面小滑块40被导柱21固定，使其保持竖直方向位置不变，这样可使其上顶针41抵触于成型塑件60的位置在竖直方向上保持不变，随着两个方向运动的继续，成型塑件60最终会脱离大滑块30的外侧壁，这样成型塑件60就不会被大滑块30带走，以及降低成型塑件60拉伤、拉断的可能性。同时随着大滑块30的远离，相对距离S逐渐减小，相应地弹簧43也渐渐伸展开来。当公模10远离母模H距离时，此时导柱21从小滑块40的顶部退出，同时小滑块40也于靠近成型塑件60一侧抵持于大滑块30侧壁，而弹簧43依然未能完全伸展开来，但此时斜导柱50还没有完全退出滑块本体51，因此，此后小滑块40同大滑块30一同移动，但其相对位置不再变化。

请参阅图4所示，在以后的塑件脱模过程和复位过程中，小滑块40随大滑块30一同动作，直到小滑块40再次与导柱21接触，此时导柱21向小滑块40顶部导柱孔中穿入，伴随着大滑块30沿上述相反方向运动的持续，而小滑块40在垂直方向的位置不变，则弹簧43又渐渐被压缩，直至恢复到图1所示合模状态，等待下一个过程的重复。

此辅助顶出机构安装非常简单，将小滑块40装设到大滑块30顶部凹槽31，接着分别在其两侧放置压块44，再在靠近滑块本体51一侧正中放置弹簧43，由于其设计的考虑，其会将小滑块40推抵至凹槽31另一侧。由于顶针41较长，其可从大滑块30用于成形的一侧孔中倒穿入小滑块40，为固定顶针41，可从凹槽31上开设的小槽处用皿头螺丝42将顶针41固定于小滑块40侧壁。

另在设计该辅助顶出机构时需注意以下几点：

1.公模10开模行程H时，大滑块30向后退出的距离不能大于S，即根据三角正切关系有：H×tgA°≤S(A＜25)成立，否则由于水平方向上移动过快，导柱21还没有完全退出导柱孔就受到冲击，可能会被拉坏，同样会导致复位时产生错位，不利于后续步骤。

2.小滑块40导柱孔的半径R可以适当调大一些，这样导柱21可以顺利的穿入导柱孔中将小滑块40回位。

相较于现有技术，本实用新型利用在大滑块30内凹槽31中收容一小滑块40，该小滑块40通过两侧压块44加以固定，在开模过程中借由顶针顶住产品，使其不被大滑块30拉动，如此可减小产品拉伤、拉断等不良现象，提高成型良率。另通过弹簧43和导柱21的配合，可使小滑块在复位过程中准确回位、定位。

Claims (6)

1.一种滑块辅助顶出机构，其特征在于该机构包括：一大滑块，该大滑块用于滑块成形，其顶部设有一凹槽；一小滑块，该小滑块收容于凹槽内容空间，且该小滑块分别由两侧压块加以固定，而固定于上方母板的导柱从小滑块顶部穿入导柱孔中；另有顶针沿水平方向从小滑块中穿出，其一端通过皿头螺丝锁固于小滑块侧壁，其另一端顶触于成型的产品；该顶针下方设有一弹簧，其两侧分别抵靠于小滑块和凹槽侧壁。

2.如权利要求1所述的滑块辅助顶出机构，其特征在于：该凹槽靠近滑块本体一侧上开设有一方便拧紧皿头螺丝的小槽。

3.如权利要求1所述的滑块辅助顶出机构，其特征在于：小滑块上设有至少一顶针。

4.如权利要求3所述的滑块辅助顶出机构，其特征在于：所述的顶针为两个。

5.如权利要求1所述的滑块辅助顶出机构，其特征在于：在合模状态时，小滑块与大滑块上凹槽同侧相距S，其与导柱穿设入小滑块的长度H满足关系：H×tgA°≤S(A＜25)，其中A为斜导柱与垂直方向的夹角。

6.如权利要求1所述的滑块辅助顶出机构，其特征在于：弹簧始终处于压缩状态。

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