CN213006353U - 一种防卡死加速顶出注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防卡死加速顶出注塑模具，包括上模座，所述上模座的底部通过螺丝固定连接有下模座，所述下模座内腔的底部开设有凹槽，本实用新型通过设置伺服电机，使伺服电机的输出端带动正反螺纹杆在套筒的内表面螺纹转动，从而使套筒带动导向板在导向槽的内表面左右移动，以及套筒带动滑杆在滑道的内表面滑动挤压活动块，使活动块带动驱动柱向上移动，从而使推板对成型的产品进行缓冲，通过设置以上结构，具备对成型的产品顶出时，能够防卡死的优点，解决了原有方式对成型的产品顶出时，不能够防卡死的问题，从而避免了较大的冲击力，导致成型的产品与下模座之间卡死，影响产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种防卡死加速顶出注塑模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具注塑完成后，在开模过程中一般需要采用包含顶出杆的顶出机构将成型的产品进行顶出，使得产品能够与模具完全脱离，而传统的顶出机构大多是直接对成型的产品进行顶出，在顶出的过程中，较大的冲击力易使成型的产品与下模座之间摩擦变大，阻碍运动轨迹，从而导致成型的产品与下模座之间卡死，使得成型的产品损坏，所以存在不能够防卡死的缺陷，从而影响产品质量，为此我们提出一种防卡死加速顶出注塑模具，解决以上提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防卡死加速顶出注塑模具，具备对成型的产品顶出时，能够防卡死的优点，解决了原有方式对成型的产品顶出时，不能够防卡死的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防卡死加速顶出注塑模具，包括上模座，所述上模座的底部通过螺丝固定连接有下模座，所述下模座内腔的底部开设有凹槽，所述凹槽内腔的底部开设有通孔，所述下模座的底部固定连接有驱动箱，所述驱动箱的内腔通过轴承转动连接有正反螺纹杆，所述驱动箱左侧的底部通过支撑板固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿驱动箱且与正反螺纹杆的左端固定连接，所述正反螺纹杆外表面的左右两侧均螺纹连接有套筒，所述套筒的顶部固定连接有滑杆，所述驱动箱的内腔并位于正反螺纹杆的上方活动连接有活动块，所述活动块底部的左右两侧均开设有滑道，所述滑道的内表面与滑杆的外表面滑动连接，所述活动块顶部的中心处固定连接有驱动柱，所述驱动柱的顶部贯穿驱动箱且延伸至通孔的内腔，所述驱动柱的内腔滑动连接有滑板，所述滑板的顶部固定连接有活动杆，所述活动杆的顶部贯穿驱动柱且固定连接有推板，所述滑板的底部固定连接有压簧，所述压簧的底部与驱动柱内腔的底部固定连接。
优选的，所述驱动柱内腔的左右两侧均开设有与滑板配合使用的滑槽，所述滑槽的内表面与滑板的外表面滑动连接。
优选的，所述凹槽的内壁粘接有橡胶密封垫，所述推板的外表面与橡胶密封垫的外表面紧密贴合。
优选的，所述上模座顶部的右侧连通有注塑管，所述驱动箱的正面通过铰链活动连接有箱门。
优选的，所述活动块顶部的左右两侧均固定连接有拉簧，所述拉簧的顶部与驱动箱内腔的顶部固定连接，所述驱动箱的顶部嵌入式安装有滑筒，所述滑筒的内表面与驱动柱的外表面滑动连接。
优选的，所述套筒的底部固定连接有导向板，所述驱动箱内腔底部的左右两侧均开设有与导向板配合使用的导向槽，所述导向板的外表面与导向槽的内表面滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置伺服电机，使伺服电机的输出端带动正反螺纹杆在套筒的内表面螺纹转动，从而使套筒带动导向板在导向槽的内表面左右移动，以及套筒带动滑杆在滑道的内表面滑动挤压活动块，使活动块带动驱动柱向上移动，驱动柱带动活动杆向上移动，活动杆带动推板向上移动，与此同时，成型的产品挤压推板，使推板带动活动杆向下移动，活动杆带动滑板在滑槽的内表面滑动挤压压簧，从而使推板对成型的产品进行缓冲，通过设置以上结构，具备对成型的产品顶出时，能够防卡死的优点，解决了原有方式对成型的产品顶出时，不能够防卡死的问题，从而避免了较大的冲击力，导致成型的产品与下模座之间卡死，影响产品质量。
2、本实用新型通过设置滑槽，能够对滑板进行支撑，同时对其进行限位；
通过设置橡胶密封垫，能够对下模座进行密封；
通过设置注塑管，能够对上模座和下模座进行注塑，通过设置箱门，能够方便工作人员定期对驱动箱内腔的零件进行更换和保养；
通过设置拉簧，能够使活动块恢复到初始状态，通过设置滑筒，能够对驱动柱进行支撑；
通过设置导向板和导向槽，能够对套筒进行导向，同时对其进行限位。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型驱动箱结构的剖视图；
图3为本实用新型图1结构的A处放大图；
图4为本实用新型正反螺纹杆和套筒结构的连接立体图。
图中：1、上模座；2、下模座；3、凹槽；4、通孔；5、驱动箱；6、正反螺纹杆；7、伺服电机；8、套筒；9、滑杆；10、活动块；11、滑道；12、驱动柱；13、滑板；14、活动杆；15、推板；16、压簧；17、滑槽；18、橡胶密封垫；19、注塑管；20、拉簧；21、滑筒；22、导向板；23、导向槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-4，一种防卡死加速顶出注塑模具，包括上模座1，上模座1的底部通过螺丝固定连接有下模座2，下模座2内腔的底部开设有凹槽3，凹槽3内腔的底部开设有通孔4，下模座2的底部固定连接有驱动箱5，驱动箱5底部的左右两侧均固定连接有支撑腿，能够对驱动箱5进行支撑，驱动箱5的内腔通过轴承转动连接有正反螺纹杆6，驱动箱5左侧的底部通过支撑板固定连接有伺服电机7，伺服电机7的输出端贯穿驱动箱5且与正反螺纹杆6的左端固定连接，正反螺纹杆6外表面的左右两侧均螺纹连接有套筒8，套筒8的顶部固定连接有滑杆9，驱动箱5的内腔并位于正反螺纹杆6的上方活动连接有活动块10，活动块10底部的左右两侧均开设有滑道11，滑道11的内表面与滑杆9的外表面滑动连接，活动块10顶部的中心处固定连接有驱动柱12，驱动柱12的顶部贯穿驱动箱5且延伸至通孔4的内腔，驱动柱12的内腔滑动连接有滑板13，滑板13的顶部固定连接有活动杆14，活动杆14的顶部贯穿驱动柱12且固定连接有推板15，滑板13的底部固定连接有压簧16，压簧16的底部与驱动柱12内腔的底部固定连接，通过设置伺服电机7，使伺服电机7的输出端带动正反螺纹杆6在套筒8的内表面螺纹转动，从而使套筒8带动导向板22在导向槽23的内表面左右移动，以及套筒8带动滑杆9在滑道11的内表面滑动挤压活动块10，使活动块10带动驱动柱12向上移动，驱动柱12带动活动杆14向上移动，活动杆14带动推板15向上移动，与此同时，成型的产品挤压推板15，使推板15带动活动杆14向下移动，活动杆14带动滑板13在滑槽17的内表面滑动挤压压簧16，从而使推板15对成型的产品进行缓冲，通过设置以上结构，具备对成型的产品顶出时，能够防卡死的优点，解决了原有方式对成型的产品顶出时，不能够防卡死的问题，从而避免了较大的冲击力，导致成型的产品与下模座2之间卡死，影响产品质量。
请参阅图1和图3，驱动柱12内腔的左右两侧均开设有与滑板13配合使用的滑槽17，滑槽17的内表面与滑板13的外表面滑动连接，通过设置滑槽17，能够对滑板13进行支撑，同时对其进行限位。
请参阅图1，凹槽3的内壁粘接有橡胶密封垫18，推板15的外表面与橡胶密封垫18的外表面紧密贴合，通过设置橡胶密封垫18，能够对下模座2进行密封。
请参阅图1，上模座1顶部的右侧连通有注塑管19，驱动箱5的正面通过铰链活动连接有箱门，通过设置注塑管19，能够对上模座1和下模座2进行注塑，通过设置箱门，能够方便工作人员定期对驱动箱5内腔的零件进行更换和保养。
请参阅图2，活动块10顶部的左右两侧均固定连接有拉簧20，拉簧20的顶部与驱动箱5内腔的顶部固定连接，驱动箱5的顶部嵌入式安装有滑筒21，滑筒21的内表面与驱动柱12的外表面滑动连接，通过设置拉簧20，能够使活动块10恢复到初始状态，通过设置滑筒21，能够对驱动柱12进行支撑。
请参阅图2，套筒8的底部固定连接有导向板22，驱动箱5内腔底部的左右两侧均开设有与导向板22配合使用的导向槽23，导向板22的外表面与导向槽23的内表面滑动连接，通过设置导向板22和导向槽23，能够对套筒8进行导向，同时对其进行限位。
使用时，当需要将成型的产品推出下模座2时，先将上模座1和下模座2之间的螺丝拆卸，然后将上模座1移出，接着将伺服电机7插头通电，启动伺服电机7外部控制器，使伺服电机7的输出端带动正反螺纹杆6在套筒8的内表面螺纹转动，从而使套筒8带动导向板22在导向槽23的内表面左右移动，以及套筒8带动滑杆9在滑道11的内表面滑动挤压活动块10，使活动块10向上移动挤压拉簧20，同时活动块10带动驱动柱12向上移动，驱动柱12带动活动杆14向上移动，活动杆14带动推板15向上移动，使成型的产品挤压推板15，推板15带动活动杆14向下移动，活动杆14带动滑板13在滑槽17的内表面滑动挤压压簧16，使推板15对成型的产品进行缓冲，从而避免了较大的冲击力，导致成型的产品与下模座2之间卡死，影响产品质量，紧接着推板15推动成型的产品移出下模座2的内腔即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种防卡死加速顶出注塑模具，包括上模座(1)，其特征在于：所述上模座(1)的底部通过螺丝固定连接有下模座(2)，所述下模座(2)内腔的底部开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)内腔的底部开设有通孔(4)，所述下模座(2)的底部固定连接有驱动箱(5)，所述驱动箱(5)的内腔通过轴承转动连接有正反螺纹杆(6)，所述驱动箱(5)左侧的底部通过支撑板固定连接有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出端贯穿驱动箱(5)且与正反螺纹杆(6)的左端固定连接，所述正反螺纹杆(6)外表面的左右两侧均螺纹连接有套筒(8)，所述套筒(8)的顶部固定连接有滑杆(9)，所述驱动箱(5)的内腔并位于正反螺纹杆(6)的上方活动连接有活动块(10)，所述活动块(10)底部的左右两侧均开设有滑道(11)，所述滑道(11)的内表面与滑杆(9)的外表面滑动连接，所述活动块(10)顶部的中心处固定连接有驱动柱(12)，所述驱动柱(12)的顶部贯穿驱动箱(5)且延伸至通孔(4)的内腔，所述驱动柱(12)的内腔滑动连接有滑板(13)，所述滑板(13)的顶部固定连接有活动杆(14)，所述活动杆(14)的顶部贯穿驱动柱(12)且固定连接有推板(15)，所述滑板(13)的底部固定连接有压簧(16)，所述压簧(16)的底部与驱动柱(12)内腔的底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种防卡死加速顶出注塑模具，其特征在于：所述驱动柱(12)内腔的左右两侧均开设有与滑板(13)配合使用的滑槽(17)，所述滑槽(17)的内表面与滑板(13)的外表面滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种防卡死加速顶出注塑模具，其特征在于：所述凹槽(3)的内壁粘接有橡胶密封垫(18)，所述推板(15)的外表面与橡胶密封垫(18)的外表面紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的一种防卡死加速顶出注塑模具，其特征在于：所述上模座(1)顶部的右侧连通有注塑管(19)，所述驱动箱(5)的正面通过铰链活动连接有箱门。
5.根据权利要求1所述的一种防卡死加速顶出注塑模具，其特征在于：所述活动块(10)顶部的左右两侧均固定连接有拉簧(20)，所述拉簧(20)的顶部与驱动箱(5)内腔的顶部固定连接，所述驱动箱(5)的顶部嵌入式安装有滑筒(21)，所述滑筒(21)的内表面与驱动柱(12)的外表面滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种防卡死加速顶出注塑模具，其特征在于：所述套筒(8)的底部固定连接有导向板(22)，所述驱动箱(5)内腔底部的左右两侧均开设有与导向板(22)配合使用的导向槽(23)，所述导向板(22)的外表面与导向槽(23)的内表面滑动连接。
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