CN101733909A - 木塑板注塑机开合模机构 - Google Patents

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Abstract

木塑板注塑机开合模机构，其特征在于包括上定模板和下定模板，上、下定模板由拉杆相连，在下定模板上安装动模板，动模板上安装模具模板，在上定模板中制有进料孔，进料孔与注塑头相配合，上定模板的下面安装模具模框，模具模框与模具模板相配合，在下定模板或者上定模板上安装合模油缸，合模油缸的活塞连接动模板，活塞带动动模板和模具模板，在上定模板或者下定模板上安装开模油缸，动模板的两侧安装顶块，顶块与开模油缸的顶杆相接触。本方案采用注塑的结构方式将木塑板注制成型，成型速度快，冷却时间短，产品规格工整，密度高，质量好，生产效率提高。

Description

木塑板注塑机开合模机构
技术领域
本发明涉及注塑机，特别是涉及一种用于生产木塑板等薄型产品的注塑机开合模机构。
背景技术
木塑板具有良好的物化性能和机械加工性能，防水、防腐、防蛀、防静电、阻燃、抗冲击、强度高、耐磨、不变形等特性外，还可以锯、刨、钻、钉，表面还可以涂(喷)漆等，很受市场欢迎。现有木塑板一般以木粉(锯末、秸杆等)和废旧塑料(新塑料)为原料，经挤出机挤出或者热压机热压成型。挤出机挤出产品瑕疵多，规格不工整，生产速度慢；热压机热压成型产品质量差，容易变形出现残品。
发明内容
本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种用于生产木塑板，成本低，质量保证，效率高的木塑板注塑机开合模机构。
本发明木塑板注塑机开合模机构的技术方案是：其特征在于包括上定模板和下定模板，上、下定模板由拉杆相连，在下定模板上安装动模板，动模板上安装模具模板，在上定模板中制有进料孔，进料孔与注塑头相配合，上定模板的下面安装模具模框，模具模框与模具模板相配合，在下定模板或者上定模板上安装合模油缸，合模油缸的活塞连接动模板，活塞带动动模板和模具模板，在上定模板或者下定模板上安装开模油缸，动模板的两侧安装顶块，顶块与开模油缸的顶杆相接触。
本发明的木塑板注塑机开合模机构，生产时，首先将木粉(秸杆等)与塑料原料混合倒进料筒预塑，再合模油缸带动动模板和模具模板上升合模，模具模板与安装在上定模板下面的模具模框的框架平面接触，形成一个模腔，再注塑头将预塑好的混合物料注进模腔中，将木塑板注制成型，然后开模油缸工作，开模油缸的顶杆顶在安装于动模板两侧的顶块上，将动模板顶回开模，最后将成型的木塑板取出。本方案采用注塑的结构方式将木塑板注制成型，成型速度快，冷却时间短，产品规格工整，密度高，质量好，生产效率提高。
本发明的木塑板注塑机开合模机构，所述的合模油缸可以安装在动模板上，合模油缸的活塞与动模板相接触，其特征在于包括上定模板和下定模板，上、下定模板由拉杆相连，在下定模板上安装动模板，动模板上安装模具模板，在上定模板中制有进料孔，进料孔连接注塑头，上定模板的下面安装模具模框，模具模框与模具模板相配合，在动模板中安装合模油缸，合模油缸的活塞与动模板相接触，活塞带动动模板和模具模板，在上定模板或者下定模板上安装开模油缸，动模板的两侧安装顶块，顶块与开模油缸的顶杆相接触。
本发明的木塑板注塑机开合模机构，其上定模板或者下定模板的端部安装成型木塑板顶出机构，所述的顶出机构包括安装在上定模板或者下定模板端部的固定板，固定板上安装顶出气缸或者脱模板油缸，顶出气缸或者脱模板油缸的活塞杆与木塑板相接触，将木塑板从模具模板上顶出来，自动脱模。其所述的顶出气缸为1只或者1只以上，多只顶出气缸分别安装在两侧，顶出平稳。其所述的下定模板或者动模板或者上定模板中可制有活塞固定孔，活塞直接安装在活塞固定孔中。其所述的合模油缸为2只或者2只以上，多只合模油缸合模力可靠。其所述的动模板有导向杆，有了导向杆动模板运行平稳，导向杆可以安装在动模板或者下定模板中。其所述的各模板可以为竖向安置，即上定模板为前定模板，下定模板为后定模板，前、后定模板由拉杆相连，合模油缸安装在后定模板上并由推杆连接动模板，开模油缸安装在前定模板上，功能、作用不变。其所述的动模板由拉杆相连，开模油缸的顶杆与动模板相接触开模。
附图说明
图1是本发明木塑板注塑机开合模机构开模状态结构示意图；
图2是本发明木塑板注塑机开合模机构合模状态示意图；
图3是图1的A-A截面示意图；
图4是本发明木塑板注塑机开合模机构立体示意图；
图5是本发明木塑板注塑机开合模机构为竖向安置，合模油缸安装在后定模板上，动模板由拉杆相连示意图；
图6是本发明的导向杆安装在动模板上示意图。
具体实施方式
本发明涉及木塑板注塑机开合模机构，如图1-图6所示，其特征在于包括上定模板1和下定模板3，上、下定模板由拉杆4相连，在下定模板3上安装动模板2，动模板上安装模具模板5，在上定模板1中制有进料孔9，进料孔9与注塑头10相配合，上定模板1的下面安装模具模框6，模具模框6与模具模板5相配合，在下定模板3或者上定模板1上安装合模油缸7，合模油缸7的活塞71连接动模板2，活塞71带动动模板2和模具模板5，在上定模板1或者下定模板3上安装开模油缸8，动模板2的两侧安装顶块13，顶块13与开模油缸8的顶杆17相接触。生产时，首先将木粉(秸杆等)与塑料原料混合倒进料筒21预塑，再合模油缸7带动动模板2和模具模板5上升合模，模具模板5与安装在上定模板1下面的模具模框6的框架平面接触，形成一个模腔，再注塑头10将预塑好的混合物料注进模腔中，将木塑板注制成型，然后开模油缸8工作，开模油缸8的顶杆17顶在安装于动模板2两侧的顶块13上，将动模板2顶回开模，最后将成型的木塑板取出。本方案采用注塑的结构方式将木塑板注制成型，成型速度快，冷却时间短，产品规格工整，质量好，密度高，生产效率提高。
所述的合模油缸7可以安装在动模板2上，合模油缸7的活塞71与动模板2相接触，其特征在于包括上定模板1和下定模板3，上、下定模板由拉杆4相连，在下定模板3上安装动模板2，动模板上安装模具模板5，在上定模板1中制有进料孔9，进料孔9连接注塑头10，上定模板1的下面安装模具模框6，模具模框6与模具模板5相配合，在动模板2中安装合模油缸7，合模油缸7的活塞71与动模板2相接触，活塞71带动动模板2和模具模板5，在上定模板1或者下定模板3上安装开模油缸8，动模板2的两侧安装顶块13，顶块13与开模油缸8的顶杆17相接触。
其上定模板1或者下定模板3的端部安装成型木塑板顶出机构，所述的顶出机构包括安装在上定模板1或者下定模板3端部的固定板11，固定板11上安装顶出气缸12或者脱模板油缸，顶出气缸12或者脱模板油缸的活塞杆16与木塑板14相接触，将木塑板从模具模板上顶出来，自动脱模。其所述的顶出气缸12可以为1只或者1只以上，多只顶出气缸分别安装在两侧，顶出平稳。其所述的下定模板3或者动模板2或者上定模板1中可制有活塞固定孔，活塞71直接安装在活塞固定孔中。其所述的合模油缸7可以为2只或者2只以上，多只合模油缸合模力可靠。其所述的动模板2有导向杆15，有了导向杆动模板运行平稳，导向杆15可以安装在动模板2或者下定模板3中，如图6所示，导向杆15安装在动模板2中，在下定模板3中制有导向孔31，导向杆15在导向孔31中运动。如图5所示，其所述的各模板可以为竖向安置，即上定模板1为前定模板18，下定模板3为后定模板19，前、后定模板由拉杆4相连，合模油缸7安装在后定模板上并由推杆20连接动模板2，开模油缸8安装在前定模板18上，功能、作用不变。其所述的动模板2由拉杆4相连，开模油缸8的顶杆17与动模板2相接触开模。

Claims (9)

1.木塑板注塑机开合模机构，其特征在于包括上定模板(1)和下定模板(3)，上、下定模板由拉杆(4)相连，在下定模板(3)上安装动模板(2)，动模板上安装模具模板(5)，在上定模板(1)中制有进料孔(9)，进料孔(9)与注塑头(10)相配合，上定模板(1)的下面安装模具模框(6)，模具模框(6)与模具模板(5)相配合，在下定模板(3)或者上定模板(1)上安装合模油缸(7)，合模油缸(7)的活塞(71)连接动模板(2)，活塞(71)带动动模板(2)和模具模板(5)，在上定模板(1)或者下定模板(3)上安装开模油缸(8)，动模板(2)的两侧安装顶块(13)，顶块(13)与开模油缸(8)的顶杆(17)相接触。
2.木塑板注塑机开合模机构，其特征在于包括上定模板(1)和下定模板(3)，上、下定模板由拉杆(4)相连，在下定模板(3)上安装动模板(2)，动模板上安装模具模板(5)，在上定模板(1)中制有进料孔(9)，进料孔(9)连接注塑头(10)，上定模板(1)的下面安装模具模框(6)，模具模框(6)与模具模板(5)相配合，在动模板(2)中安装合模油缸(7)，合模油缸(7)的活塞(71)与动模板(2)相接触，活塞(71)带动动模板(2)和模具模板(5)，在上定模板(1)或者下定模板(3)上安装开模油缸(8)，动模板(2)的两侧安装顶块(13)，顶块(13)与开模油缸(8)的顶杆(17)相接触。
3.如权利要求1所述的木塑板注塑机开合模机构，其特征在于上定模板(1)或者下定模板(3)的端部安装成型木塑板顶出机构，所述的顶出机构包括安装在上定模板(1)或者下定模板(3)端部的固定板(11)，固定板(11)上安装顶出气缸(12)或者脱模板油缸，顶出气缸(12)或者脱模板油缸的活塞杆(16)与木塑板(14)相接触。
4.如权利要求2所述的木塑板注塑机开合模机构，其特征在于所述的顶出气缸(12)为1只或者1只以上。
5.如权利要求1所述的木塑板注塑机开合模机构，其特征在于所述的下定模板(3)或者动模板(2)或者上定模板(1)中制有活塞固定孔，活塞(71)安装在活塞固定孔中。
6.如权利要求1所述的木塑板注塑机开合模机构，其特征在于所述的合模油缸(7)为2只或者2只以上。
7.如权利要求1所述的木塑板注塑机开合模机构，其特征在于所述的动模板(2)有导向杆(15)，导向杆(15)安装在动模板(2)或者下定模板(3)中。
8.如权利要求1所述的木塑板注塑机开合模机构，其特征在于所述的各模板为竖向安置，上定模板(1)为前定模板(18)，下定模板(3)为后定模板(19)，前、后定模板由拉杆(4)相连，合模油缸(7)安装在后定模板上并经推杆(20)连接动模板(2)，开模油缸(8)安装在前定模板(18)上。
9.如权利要求8所述的木塑板注塑机开合模机构，其特征在于所述的动模板(2)由拉杆(4)相连，开模油缸(8)的顶杆(17)与动模板(2)相接触。
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