CN201361970Y - 一种注塑模具顶出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型的注塑模具顶出机构，包括底针板、与底针板固定连接的顶针、设置在动模中的镶件，其中，所述镶件可相对于动模做一定限度的沿产品脱离方向的运动。与现有的注塑模具顶出机构相比，产品脱离模具时，顶针顶压产品，使产品脱离动模时镶件并不强制脱模，而是在产品完全顶出动模后再强制脱离镶件，这样，解决实际加工中产品产生顶白及拉伤的问题，此注塑模具顶出机构结构简单，实用性好，成本低，有效提高了实际生产的加工能力。

Description

一种注塑模具顶出机构

【技术领域】

本实用新型涉及注塑模具领域，更具体地涉及到注塑产品的顶出机构，顶出机构包括镶件及运动机构，在运动机构的带动下使产品从镶件上顶出。

【背景技术】

注塑模具是目前工业生产中应用极为广泛的一种模具，主要由成型系统、顶出系统等组成。对于一些有倒扣的产品，就会涉及到强制顶出结构，在注塑成型后产品表面往往会因为有产品背面倒扣位的存在而导致拉伤及顶白现象的产生，而这种拉伤及顶白现象往往又不能通过调节注塑机的注塑工艺参数来实现，给整个注塑工艺带来了不小难题。

如图1所示为现有的注塑模具注塑带有倒扣结构的产品的结构示意图，其中镶件一端与模仁连接，另一端内嵌在注塑产品中，此现有的注塑模具在注塑完毕使产品脱离模具时，通过注塑机顶杆带动底针板运动而致使顶针顶压产品，在脱离过程中，产品慢慢从镶件中强制脱离。由于产品脱离动模过程与镶件强制脱模过程是同时进行的，如图2所示，容易导致产品产生顶白及拉伤的现象，严重时可致使产品报废，这样的技术问题大大降低了注塑过程的成品率，浪费了很多注塑材料，给企业带来巨大的经济损失。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有注塑模具顶出机构的技术缺陷，提供一种结构简单，实用性好，成本低的注塑模具顶出机构，解决实际加工生产中注塑带有倒扣结构的产品时容易产生顶白及拉伤的问题。

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供一种注塑模具顶出机构，包括底针板、与底针板固定连接的顶针、设置在动模中的镶件、以及设置在模具底端的的底板，其中，所述镶件与所述底板活动连接，所述镶件可相对于动模做一定限度的沿产品脱离方向的运动。

与现有的注塑模具顶出机构相比，此实用新型的注塑模具顶出机构具有可相对于动模做一定限度的沿产品脱离方向运动的镶件，注塑完毕使产品脱离模具时，顶针顶压产品，使产品脱离动模时镶件并不强制脱模，而是在产品完全顶出动模后再强制脱离镶件，这样，解决实际加工中产品产生顶白及拉伤的问题，此注塑模具顶出机构结构简单，实用性好，成本低，有效提高了实际生产的加工能力。

【附图说明】

图1是现有技术中的一种注塑模具结构示意图。

图2是图1所示注塑模具的注塑产品脱模过程图。

图3是本实用新型第一种实施例的注塑模具结构示意图。

图4是图3所示注塑模具开模过程结构示意图。

图5是图3所示注塑模具的注塑产品初步脱模过程结构示意图。

图6是图3所示注塑模具的注塑产品脱离模具过程结构示意图。

图7是本实用新型第二种实施例的注塑模具结构示意图。

图中：1、底针板    2、镶件    3、顶针    4、底板    5、垫块

6、限位套    7、限位块    8、动模    9、定模    21、凸台

41、第一阶梯    42、第二阶梯    43、第三阶梯

44、第四阶梯    45、第五阶梯    61、凸块    62、台阶

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

作为本实用新型的一种实施例，如图3、4、5、6所示，本实用新型的注塑模具顶出机构，包括底针板1、固定在底针板1端面的顶针3、设置在模具端部的底板4，其中，顶出机构还包括与所述底板4连接的限位结构、一端与所述限位结构连接，一端内嵌在注塑产品中的镶件2，所述镶件2可相对于所述动模8做一定限度的沿产品脱离方向的运动。

所述限位结构为一限位套6，所述限位套6为倒“T”字型结构，在其底端设有台阶62，在其顶端设有限位凸块61，所述台阶62设置在所述阶梯通孔的第二阶梯42中，处于所述垫板5与所述阶梯通孔第三阶梯43之间，所述限位凸块61设置在所述底针板1与所述镶件2的凸台21结构之间。

垫块5通过螺钉固定在底板4的端部，垫块5的设置有两种作用，其一是起固定限位套6的作用；其二为对限位套6的底端进行封闭，起到对镶件2进行限位的作用。

如图3所示，通过限位套2、垫块5、底板4的第一阶梯41及镶件2的凸台21的各种限制作用，使镶件2只能在一定的限度内上下运动。

如图5所示，所述顶针3的一端与所述底针板1固定连接，另一端顶在注塑产品上，在注塑模具外动力杆(图中未标出)的作用下，推动底针板1向上运动，从而推动顶针3随其一起运动，在顶针3的作用下，注塑产品慢慢离开注塑模具。

镶件2的一端内嵌在注塑产品中，另一端与所述限位套6活动连接，在注塑产品的脱模方向上，镶件2相对限位套6可作一定限度的上下运动；针对不同的注塑产品的要求，所述镶件6的可运动限度是可变化的。

作为限位结构的另一种实施例，所述限位结构为一限位块7，如图7所示。所述限位块7通过螺钉固定在所述底板4的第四阶梯44中，这样，镶件2只能在第五阶梯45所限定的区域内上下运动。

下面将对上述注塑模具的第一种实施例的脱模过程进行详细说明：

第一步：定模9与动模8相分离；如图4所示。

第二步：在注塑模具外动力杆(图中未标出)的作用下，推动底针板1向上运动，从而推动顶针3随其一起运动，在顶针3的作用下，注塑产品慢慢脱离注塑模具；由于镶件2内嵌在注塑产品内，在注塑产品慢慢脱离注塑模具的过程中，注塑产品将会带动镶件2一起向上运动，如图5所示。

第三步：底针板1继续向上运动，当注塑产品带动镶件2一起向上运动到镶件2的凸台21接触到限位套6的凸块61时，镶件2由于限位套6的作用不再随注塑产品一起运动，而顶针3继续随底针板1的运动而向上运动，这样，顶针3就强制将注塑产品从镶件2上顶出，如图6所示。

整个注塑产品的脱模过程可以简单描述为两个步骤：产品脱离动模8与产品脱离镶件2。

根据本实用新型提供的注塑模具顶出机构，注塑完毕使产品脱离模具时，顶针3顶压产品，使产品脱离动模8时镶件2并不强制脱模，而是在产品完全顶出动模8后再强制脱离镶件2，这样，解决实际加工中产品产生顶白及拉伤的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种注塑模具顶出机构，包括底针板、与底针板固定连接的顶针、设置在动模中的镶件、以及设置在模具底端的的底板，其特征在于：所述镶件与所述底板活动连接，所述镶件可相对于动模做一定限度的沿产品脱离方向的运动。

2.按照权利要求1所述的注塑模具顶出机构，其特征在于：所述顶出机构还包括与所述底板连接的限位结构。

3.按照权利要求2所述的注塑模具顶出机构，其特征在于：所述限位结构为限位套。

4.按照权利要求3所述的注塑模具顶出机构，其特征在于：所述镶件与所述限位套连接的一端设有凸台结构。

5.按照权利要求4所述的注塑模具顶出机构，其特征在于：所述底板在所述镶件相对应的位置设有三阶阶梯通孔，所述三阶阶梯通孔包括依次设置的第一阶梯、第二阶梯、第三阶梯。

6.按照权利要求5所述的注塑模具顶出机构，其特征在于：所述顶出机构还包括垫块，所述垫块固定连接在底板的阶梯通孔的第一阶梯中。

7.按照权利要求6所述的注塑模具顶出机构，其特征在于：所述限位套为倒“T”字型结构，在其底端设有台阶，在其顶端设有限位凸块，所述台阶设置在所述阶梯通孔的第二阶梯中，处于所述垫板与所述阶梯通孔第三阶梯之间，所述限位凸块设置在所述底针板与所述镶件的凸台结构之间。

8.按照权利要求2所述的注塑模具顶出机构，其特征在于：所述限位结构为限位块。

9.按照权利要求8所述的注塑模具顶出机构，其特征在于：所述底板在所述镶件相对应的位置设有二阶阶梯孔，二阶阶梯孔包括依次设置的第四阶梯、第五阶梯，所述限位块固定连接在底板的阶梯孔的第五阶梯中。

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