CN102700071A - 一种定模倒扣强脱的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种定模倒扣强脱的注塑模具，包括定模部分定模板（1），定模模芯（3），定模弹块镶件（2）和定模面板（4），所述的定模板（1）顶部固定有定模面板（4），定模板（1）下部固定有定模模芯（3），定模模芯（3）里镶配有定模弹块镶件（2）。本发明性能稳定，开模时定模弹块镶件顶面有弹簧力弹出，便于弹块镶件内倒钩能顺利脱出，能较好的保证产品的质量，简化模具结构，提高生产效率。

Description

一种定模倒扣强脱的注塑模具

技术领域

本发明属塑胶模具技术领域，特别是涉及一种定模倒扣强脱的注塑模具。

背景技术

在塑胶制品生产中，模具技术是第一生产力，模具的开发成功与否以及模具的开发成本高低决定着整个生产的顺利与否，这对模具设计与制造的提出了较高的要求，某一种产品材料是PA66+30%GF，定模部分有1.0mm倒扣，在这种情况下，模具设计需考虑脱倒扣这一难题，同时要考虑成本因素。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种定模倒扣强脱的注塑模具，能保证提高生产效率和产品质量，降低了成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供本发明涉及一种定模倒扣强脱的注塑模具，包括定模部分定模板，定模模芯，定模弹块镶件和定模面板，所述的定模板顶部固定有定模面板，定模板下部固定有定模模芯，定模模芯顶面均匀分布有安装槽，安装槽内镶配有定模弹块镶件。

所述的定模板顶部与定模面板用螺丝紧固。

所述的定模弹块镶件脚部为小圆柱体，头部为大圆柱体。

所述的定模弹块镶件的头部与定模模芯为间隙配合。

所述的定模弹块镶件的头部下面通过弹簧抵住安装槽底面。

有益效果

本发明模具严格按照力学原理进行设计，综合考虑了塑料的塑性变形与模具结构两方面因素，并成功设计制造该模具。由于采用了科学的方法，预现了后期结果，实现了一次试模成功，大大降低了模具开发成本和后续生产的成本，该模具采用了简洁的两板模结构，定模部分采用了精密零件所组成。由此采用了一幅模具出四穴，定模倒扣顺利脱出，实现了原来需要复杂机构才能完成动作，同时保障了产品质量的稳定性。

附图说明

图1为本发明I处放大图。

图2为本发明定模示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

如图1~图2所示，本发明涉及一种定模倒扣强脱的注塑模具，包括定模部分定模板1，定模模芯3，定模弹块镶件2和定模面板4，所述的定模板1顶部固定有定模面板4，定模板1下部固定有定模模芯3，定模模芯3顶面均匀分布有安装槽，安装槽内镶配有定模弹块镶件2。

所述的定模板1顶部与定模面板4用螺丝紧固。

所述的定模弹块镶件2脚部为小圆柱体，头部为大圆柱体。

所述的定模弹块镶件2的头部与定模模芯3为间隙配合。

所述的定模弹块镶件2的头部下面通过弹簧抵住安装槽底面。

本发明性能稳定，开模时定模弹块镶件2顶面有弹簧力弹出，便于定模弹块镶件2内倒钩能顺利脱出，能较好的保证产品的质量，简化模具结构，降低成本，提高生产效率。

产品材质是PA66+30％GF，原料先用120℃～130℃的温度烘干4小时；模具定模的温度是70℃，动模的温度是4℃；注射时，料筒温度315℃，注射压力85Mpa，注射速度75m/s；注射时间5.2秒，保压时间2.5秒，冷却时间12秒；整个注塑周期一共27秒。

Claims (5)

1.一种定模倒扣强脱的注塑模具，包括定模部分定模板（1），定模模芯（3），定模弹块镶件（2）和定模面板（4），其特征是：所述的定模板（1）顶部固定有定模面板（4），定模板（1）下部固定有定模模芯（3），定模模芯（3）顶面均匀分布有安装槽，安装槽内镶配有定模弹块镶件（2）。

2.根据权利要求1所述的一种定模倒扣强脱的注塑模具，其特征是：所述的定模板（1）顶部与定模面板（4）用螺丝紧固。

3.根据权利要求1所述的一种定模倒扣强脱的注塑模具，其特征是：所述的定模弹块镶件（2）脚部为小圆柱体，头部为大圆柱体。

4.根据权利要求1或权利要求3所述的一种定模倒扣强脱的注塑模具，其特征是：所述的定模弹块镶件（2）的头部与定模模芯（3）为间隙配合。

5.根据权利要求1或权利要求3所述的一种定模倒扣强脱的注塑模具，其特征是：所述的定模弹块镶件（2）的头部下面通过弹簧抵住安装槽底面。

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