CN201244888Y - 一种用于注塑模强制抽芯的结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于注塑模强制抽芯的结构，包括支承板，支承板上有通孔，成型推杆从通孔内穿过，成型推杆一端有连接孔，另一端有挡块，成型推杆上套装有内型芯，内型芯底部有凸环，顶部有与挡块相配合的凹槽，内型芯外套装有外型芯，外型芯底部外侧有定位环，内侧有可供凸环移动的滑槽，成型推杆外还套装有弹簧，弹簧一端与支承板相接，弹簧另一端与内型芯相接。采用先弹开内型芯，部分顶出塑件，不仅为下一步强制抽芯而造成的塑性变形留下了足够的空间，还与下一步的强制顶出形成连续性动作，从而实现了模具的自动化生产，提高了生产效率，并且从根本上避免了对注塑工艺的影响，保证了产品质量，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于模具加工，尤其涉及一种用于注塑模强制抽芯的结构。
背景技术
目前，在很多地方都能见到内扣盖结构的产品，比如汽车上常用的电瓶盖和家电中常见的开关、护盖等。这种结构不仅能实现保护功能，还在外观上更加美观，更加易于拆卸，因为这种结构避免了再从外部使用螺钉或依靠胶水进行固定。在这些塑件成型中，如果有足够的空间或内扣较少的情况下，往往采用的是斜顶内抽结构，若是空间较小，并且内扣较多，则斜顶内抽就不易实现。也有效率较低的，用的是型芯随塑件一起脱落，然后再用手工强制抽芯，这样不但效率低下，成本太高，导致产品缺乏竞争力，而且由于需手工操作装入新的型芯，注塑工艺受到影响，致使产品质量不能得到保证。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种用于注塑模强制抽芯的结构，在内扣较多，空间较小，无法实现斜顶内抽的情况下，不但能提高生产效率，降低成本，而且不影响产品的成型工艺，有效保证产品质量。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于注塑模强制抽芯的结构，包括支承板，支承板上有通孔，成型推杆从通孔内穿过，成型推杆一端有连接孔，另一端有挡块，成型推杆上套装有内型芯，内型芯底部有凸环，顶部有与挡块相配合的凹槽，内型芯外套装有外型芯，外型芯底部外侧有定位环，内侧有可供凸环移动的滑槽，成型推杆外还套装有弹簧，弹簧一端与支承板相接，弹簧另一端与内型芯相接。
内型芯与外型芯之间有用于成型内扣的型腔，内型芯上凸环顶面到外型芯上滑槽顶面的距离大于型腔的深度，且小于弹簧的压缩量。
采用上述技术方案的用于注塑模强制抽芯的结构，在脱模时，先弹开内型芯，部分顶出塑件，不仅为下一步强制抽芯而造成的塑性变形留下了足够的空间，还与下一步的强制顶出形成连续性动作，从而实现了模具的自动化生产，提高了生产效率。并且从根本上避免了对注塑工艺的影响，保证了产品质量，降低了生产成本，使产品在市场上更加具有竞争力。
附图说明
附图为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如附图所示的用于注塑模强制抽芯的结构，包括支承板6，支承板6上有通孔，成型推杆4从通孔内穿过，成型推杆一端有连接孔，另一端有挡块，成型推杆4上套装有内型芯3，内型芯3底部有凸环、顶部有与挡块相配合的凹槽，内型芯3外套装有外型芯2，外型芯2底部外侧有定位环、内侧有可供凸环移动的滑槽，成型推杆外还套装有弹簧5，弹簧5一端与支承板6相接，弹簧5另一端与内型芯3相接。内型芯与外型芯之间有用于成型内扣的型腔，内型芯上凸环顶面到外型芯上滑槽顶面的距离ab大于型腔的深度cd，但小于弹簧的压缩量。
成型推杆4依靠下端的连接孔固定在模具的推杆固定板上。
本实用新型的工作过程为：开模后，在顶出过程中，推杆固定板推动成型推杆4向前顶出，这时，弹簧5随着成型推杆4的前进而张开，从而推动内型芯3向前弹开。当内型芯3由a位置到达b位置时，由于ab>cd，塑件7包于内型芯3外周部分已脱离了外型芯2的包裹，此时，已满足了塑件7强制向四周变形的条件。内型芯3到达b位置后，停止前进，而成型推杆4继续向前顶出，配合其他推杆一起将塑件7从内型芯3上强制脱离，从而达到了预期的效果。
回程时，成型推杆4拉动内型芯3回退，由b位置回到a位置，避免了内型芯3与定模1相撞的发生，还使弹簧5重新回到压缩状态，然后再进行下一个合模、开模、顶出过程。
Claims (2)
1、一种用于注塑模强制抽芯的结构，其特征在于：包括支承板，支承板上有通孔，成型推杆从通孔内穿过，成型推杆一端有连接孔，另一端有挡块，成型推杆上套装有内型芯，内型芯底部有凸环、顶部有与挡块相配合的凹槽，内型芯外套装有外型芯，外型芯底部外侧有定位环、内侧有可供凸环移动的滑槽，成型推杆外还套装有弹簧，弹簧一端与支承板相接，弹簧另一端与内型芯相接。
2、如权利要求1所述的用于注塑模强制抽芯的结构，其特征在于：内型芯与外型芯之间有用于成型内扣的型腔，内型芯上凸环顶面到外型芯上滑槽顶面的距离大于型腔的深度，且小于弹簧的压缩量。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CNU2008200711376U CN201244888Y (zh) | 2008-06-20 | 2008-06-20 | 一种用于注塑模强制抽芯的结构 |
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| CNU2008200711376U CN201244888Y (zh) | 2008-06-20 | 2008-06-20 | 一种用于注塑模强制抽芯的结构 |
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| CN201244888Y true CN201244888Y (zh) | 2009-05-27 |
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| CNU2008200711376U Expired - Fee Related CN201244888Y (zh) | 2008-06-20 | 2008-06-20 | 一种用于注塑模强制抽芯的结构 |
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|---|---|
| CN (1) | CN201244888Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102700071A (zh) * | 2012-05-31 | 2012-10-03 | 昆山拓安塑料制品有限公司 | 一种定模倒扣强脱的注塑模具 |
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2008
- 2008-06-20 CN CNU2008200711376U patent/CN201244888Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102700071A (zh) * | 2012-05-31 | 2012-10-03 | 昆山拓安塑料制品有限公司 | 一种定模倒扣强脱的注塑模具 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090527 Termination date: 20130620 |