CN108058342A - 一种注塑机脱模机 - Google Patents

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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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    • B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
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Abstract

本发明公开了一种注塑机脱模机，包括上模，下模组件，所述上模内设置有型腔，下模组件上设置有型芯：所述的下模组件包括下模，脱模板；脱模板位于下模与上模之间，固定在下模上的型芯穿过脱模板上的通孔与型腔配合；设置在下模上的导柱穿过脱模板上的通孔，与上模上对应的孔滑动配合；所述的下模与脱模板之间设置有第一滑动机构，该滑动机构使下模可以相对脱模板滑动；所述的脱模板与上模之间设置有第二滑动机构，该滑动机构使脱模板可以相对上模滑动。本发明提供的模具结构简单、成本较低，且不需要设置独立的顶料机构。

Description

一种注塑机脱模机
技术领域
本发明涉及模具技术领域，尤其涉及到一种注塑机脱模机。
背景技术
现有的注塑机在进行产品开模过程中，一般都是下模带动型芯从上模中的型腔中移动抽出，注塑成型后的注塑品则仍然位于下模具中的型芯上。为了取出下模具型芯中的注塑品，须采用一套单独的顶料机构，将注塑品从下模具中的型芯中顶出。由于需要单独增加一套专用于顶料的顶料机构，无疑增加了整个注塑设备的行程空间，由此增加了设备的吨位要求及厂家的生产成本。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种成本低、结构简单的注塑机脱模机。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种注塑机脱模机，包括上模，下模组件，所述上模内设置有型腔，下模组件上设置有型芯：
所述的下模组件包括下模，脱模板；
脱模板位于下模与上模之间，固定在下模上的型芯穿过脱模板上的通孔与型腔配合；
设置在下模上的导柱穿过脱模板上的通孔，与上模上对应的孔滑动配合；
所述的下模与脱模板之间设置有第一滑动机构，该滑动机构使下模可以相对脱模板滑动；
所述的脱模板与上模之间设置有第二滑动机构，该滑动机构使脱模板可以相对上模滑动。
进一步地，所述的第一滑动机构包括滑轨、第一挡块和第二挡块，第一挡块设置在下模的一侧面上，第二挡块设置在脱模板上与下模对应的一侧面上，滑轨套设在第一挡块和第二挡块上；
进一步地，所述的第二滑动机构包括滑杆、固定件，所述的滑杆套设在脱模板上的沉孔内，且可在沉孔内滑动；
所述的固定件在零件成型时，固定在上模与沉孔对应的安装孔内；脱模时，被拔出安装孔。
为防止滑轨与模具安装盘干涉，所述的滑轨的上端固定在第一挡块上。
为提高固定件安装的可靠性及降低零件加工成本，所述的固定件采用弹性元件。
为提高模具合模、开模运动的稳定性，可以在模具上均匀设置多个第二滑动机构。
与现有技术相比，本发明通过在上模具与下模具之间增设一套延时脱模机构，省却了传统模具单独设置一顶出机构，从而降低了模具的行程空间而缩小了相同尺寸注塑件对于注塑机吨位的要求；模具在进行移动开模的过程中，同时完成注塑品的自动脱模动作，生产效率得到提高。
附图说明
图1为本发明中注塑机脱模机结构处于合模时的结构状态示意图。
图2为本发明开模时下模组件通过第二滑动组件相对上模滑动的结构示意图。
图3为脱模板被限位的结构状态示意图。
图4为下模通过第一滑动机构继续上升的结构状态示意图。
图5为第二滑动机构的固定件被脱离上模的结构状态示意图。
图6为下模组件与上模完全脱离的结构状态示意图。
图7为图1状态时第二滑动机构剖面结构状态示意图。
图8为图2状态时第二滑动机构剖面结构状态示意图。
图9为图3状态时第二滑动机构剖面结构状态示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
请参考图1、图4、图6和图7，一种注塑机脱模机，包括上模1以及下模组件2，上模内设置有型腔101，下模组件2上设置有型芯6；
下模组件2包括下模201以及脱模板202；
脱模板202位于下模201与上模1之间，固定在下模201上的型芯6穿过脱模板202上的通孔2021与型腔101配合；
设置在下模201上的四根导柱4穿过脱模板上的通孔2022，与上模1上对应的孔102滑动配合；
下模201与脱模板202之间设置有第一滑动机构3，该滑动机构3由分别设置在下模和脱模板上的第一挡块302、第二挡块303及滑轨301构成；
请参考图4及图7，脱模板202与上模1之间设置有第二滑动机构5，该滑动机构5包括滑杆501、固定件502，滑杆501套设在脱模板202上的沉孔2023内，且可在沉孔2023内滑动，其中固定件502为弹性件，套设在滑杆501的端部，通过紧固螺钉503的旋进选出调整与安装孔101的配合松紧。
该模具的工作过程：
请参考图1和图7，合模时，下模201紧靠脱模板202，第二滑动机构5的固定件502被下模1的作用力压入安装孔101内，并形成过盈配合。
请参考图2、3、4及图8，脱模的第一步，下模组件2在注塑机的拉动下，稍微脱离上模，由于型腔内表面的光滑度比型芯内表面的光滑度高，此时注塑件7将随型芯一起脱离型腔；当注塑件7未脱离型芯6时，在注塑件的作用下，下模201和脱模板202紧贴在一起沿第二滑动机构5的滑杆501向上滑动。
请参考图3、4、5及图9，脱模的第二步，下模组件2在注塑机的拉动下继续上移，此时第二滑动机构5的滑杆501的面5011接触到脱模板上的沉孔台阶面2024，由于第二滑动机构5的固定件502与孔101过盈配合的作用力，脱模板202与上模1停止相对运动；
在注塑机的继续拉动下，下模201与脱模板202通过第一滑动机构产生相对滑动，在该过程中，注塑件7在随型芯6运动时被脱模板2阻挡，从而脱离型芯6。
请参考图5、6及9，当注塑机带动下模继续运动时，达到第一滑动机构的极限位置时，此时注塑机的作用力克服第二滑动机构固定件502与安装孔101的过盈力，从而使脱模板202与上模1完全分离，完成开模动作，当下模组件继续运行一段行程时，注塑件脱落型芯，开模过程完成。
该实施例中，为避免滑轨301与注塑机安装盘(图中未示出)产生干涉，滑轨301的上端与第一挡块302固定连接。
为便于调整和安装，本实施例中第二滑动机构的固定件502采用了弹性元件，也可以根据情况采用其它材质或结构的零件。
以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种注塑机脱模机，包括上模(1)，下模组件(2)，所述上模(1)内设置有型腔，所述下模组件(2)上设置有型芯，其特征在于：所述的下模组件(2)包括下模(201)以及脱模板(202)；所述脱模板(202)位于所述下模(201)与所述上模(1)之间，所述型芯固定在所述下模(201)上，且所述型芯穿过所述脱模板(202)上的通孔(2021)与所述型腔配合；设置在下模(201)上的导柱(4)穿过脱模板(202)上的通孔(2022)，与上模(1)上对应的孔(102)滑动配合；所述的下模(201)与脱模板(202)之间设置有第一滑动机构(3)，该滑动机构使下模(201)可以相对脱模板(202)滑动；所述的脱模板(202)与上模(1)之间设置有第二滑动机构(5)，该滑动机构使脱模板(202)可以相对上模(1)滑动。
2.根据权利要求(1)所述的一种注塑机脱模机，其特征在于：所述的第一滑动机构(3)包括滑轨(301)、第一挡块(302)和第二挡块(303)，第一挡块设置在下模(201)的一侧面上，第二挡块设置在脱模板(202)上与下模(201)对应的一侧面上，滑轨套设在第一挡块和第二挡块上。
3.根据权利要求(1)所述的一种注塑机脱模机，其特征在于：所述的第二滑动机构(5)包括滑杆(501)、固定件(502)，所述的滑杆(501)套设在脱模板(202)上的沉孔(2022)内，且可在沉孔(2022)内滑动；所述的固定件(502)在注塑件(7)成型时，固定在上模(1)与沉孔(2022)对应的安装孔(101)内；脱模时，被拔出型腔(101)。
4.根据权利要求(3)所述的一种注塑机脱模机，其特征在于所述的滑轨(301)的上端固定在第一挡块(302)上。
5.根据权利要求(3)所述的一种注塑机脱模机，其特征在于所述的固定件(502)为弹性元件。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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