CN204322443U - 一种注塑防尘罩脱模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑防尘罩脱模结构，用于注塑模具上，包括镶件、推杆、顶针和扣机机构，所述镶件设置在上模板与上模板托板之间，并贯穿上模板，所述推杆固定于上顶针板上，且推杆贯穿上模板托板及镶件，所述上模板、上模板托板和上顶针板从下而上安装于上模上，所述上顶针板上方安装有上面板，所述推杆和镶件共同构成型芯；所述顶针固定于下顶针板上，所述下顶针板设置在下模板下方；所述扣机机构包括扣机导滑块和扣机定位块，与上顶针板上的上顶针板导滑块配合使用。本实用新型中的脱模机构，利用扣机机构使得镶件及推杆相继脱模，使产品在脱模过程中受到的力较小，脱模时变形程度小，能够保证产品尺寸的稳定，可以实现大批量生产。

Description

一种注塑防尘罩脱模结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种注塑防尘罩脱模结构。

背景技术

现有技术中，注塑防尘罩模具的模芯为一个整体，且位于下模，由于设计结构不合理，产品脱模由下模两次顶出机构完成。防尘罩的TPU材料具有显著的耐磨性，而弹性性能较差，靠下模二次推杆顶出时，产品强脱非常困难，需经常在推杆上喷脱模剂帮助脱模。由于需要较大顶出力才能实现脱模，因此，产品经常顶出时变形严重，造成产品外观不理想，产品尺寸无法稳定，导致产品难以量产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种注塑防尘罩脱模结构，能够自动脱模，并且能有效防止强行脱模时产生的变形，保证尺寸的稳定。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种注塑防尘罩脱模结构，用于注塑模具上，包括镶件、推杆、顶针和扣机机构，所述镶件设置在上模板与上模板托板之间，并贯穿上模板，所述推杆固定于上顶针板上，且推杆贯穿上模板托板及镶件，根据结构特点，上下模同时加工因此推杆与镶件很高的同心度，所述上模板、上模板托板和上顶针板从下而上安装于上模上，所述上顶针板上方安装有上面板，所述推杆和镶件共同构成型芯；所述顶针固定于下顶针板上，所述下顶针板设置在下模板下方；所述扣机机构包括扣机导滑块和扣机定位块，与上顶针板上的上顶针板导滑块配合使用，用来控制开模过程中推杆的状态。

进一步，所述镶件上方设置有弹性元件，弹性元件与上模板托板接触，合模状态下，弹性元件被压缩在镶件和上模板托板之间处于压缩状态，所述镶件与上模板的上表面未接触，所述镶件下端压紧所述推杆形成型芯；开模初时，在弹性元件的作用下，镶件压在产品和推杆上，直到镶件与上模板接触时，继续开模，所述镶件脱离产品。

进一步，所述推杆贯穿上模板托板和镶件，合模状态下，所述推杆与下模板接触，固定推杆的上顶针板处于上面板和上模板托板之间，且与上面板接触，与上模板托板未接触；开模初时，所述推杆压紧下模板及产品，当上顶针板接触到上模板托板时，继续开模，所述推杆脱离下模板及产品。。

进一步，所述扣机导滑块固定于所述上面板上，扣机定位块固定于下模板托板上。

进一步，所述的上顶针板上安装有带有弹簧的上顶针板导滑块，所述上顶针板导滑块凸出上顶针板的边缘，推杆脱离产品前，所述的扣机定位块一直卡扣在上顶针板导滑块上。

进一步，当所述导滑块受到垂直表面的外力作用时，弹簧被压缩，上顶针板导滑块与上顶针板的边缘对齐。

进一步，所述的上顶针板导滑块的侧面与扣机定位块上端倒角面平行。

进一步，所述的弹性元件为弹簧。

进一步，所述推杆内部长度方向上设置有推杆运水孔。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种注塑防尘罩脱模结构，利用镶件和推杆共同构成防尘罩的型芯，并与上下模板共同构成型腔，首先产品外侧自然脱模，由于模具上安装有扣机机构，从开模到在镶件脱离产品过程中，推杆一直压紧产品，然后推杆再进行脱模，这种相继脱模过程使产品受到的力较小，脱模时变形程度小，能够保证产品尺寸的稳定，可以实现大批量生产。

附图说明

图1是本实用新型提供的注塑防尘罩脱模结构的结构示意图；

图2是图中注塑防尘罩脱膜结构上的扣机结构示意图。

其中1、上模板；2、上模板托板；3、镶件；4、上顶针板；5、推杆；6、下顶针板；7、顶针；8、扣机机构；9、第一弹簧；10、产品；11、下模板；12、上面板；13、扣机导滑块；14、扣机定位块；15、下模板托板；16、第二弹簧；17、上顶针板导滑块。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示的注塑防尘罩脱模结构，用于注塑模具上，包括镶件3、推杆5、顶针7和扣机机构8，所述镶件3设置在上模板1与上模板托板2之间，并贯穿上模板1，所述推杆5固定于上顶针板4上，且推杆5贯穿上模板托板2及镶件3，根据结构特点，上下模同时加工因此推杆5与镶件3很高的同心度，所述上模板1、上模板托板2和上顶针板4从下而上安装于上模上，所述上顶针板4上方安装有上面板12，所述推杆5和镶件3共同构成型芯；所述顶针7固定于下顶针板4上，所述下顶针板4设置在下模板11下方；所述扣机机构8包括扣机导滑块13和扣机定位块14，与上顶针板4上的上顶针板导滑块17配合使用，用于控制开模过程中推杆5相对与产品的状态。

所述镶件3上方设置有第一弹簧9，合模状态下，第一弹簧9在上模板托板和镶件之间处于压缩状态，所述镶件3与上模板1的上表面未接触，所述镶件3下端压紧所述推杆5形成型芯；开模0-8mm时，在第一弹簧9的作用下，镶件3一直压在推杆5及产品10上；直到开模距离达到8mm，镶件3与上模板1接触时，继续开模，所述镶件3脱离产品10。所述的第一弹簧9还可以选择其他作用效果相同的其他弹性元件。

所述推杆5贯穿上模板托板2和镶件3，合模状态下，所述推杆5与下模板11接触，固定推杆5的上顶针板4与上面板12接触，上顶针板4与上模板托板2之间未接触，相距一定距离；开模0-20mm时，所述推杆5一直压紧下模板11及产品10；当开模距离大于20mm，上顶针板4与上模板托板2相接触时，继续开模，所述推杆5脱离下模板11及产品10。

如图2所示，为扣机机构8的结构示意图扣机导滑块13固定于上面板12上，扣机定位块14固定于下模板托板15上。

所述的上顶针板4上安装有带有第二弹簧16的上顶针板导滑块17，所述第二弹簧16在上顶针板4的内部，合模状态下，所述上顶针板导滑块17凸出上顶针板4的边缘，在开模0-20mm时，即推杆5脱离产品10前，所述的扣机定位块14一直卡扣在上顶针板导滑块17上，其中开模8-20mm时，上顶针板导滑块17受到扣机导滑块13的压力作用时，第二弹簧16被压缩，上顶针板导滑块17随着开模距离的增加逐渐被压入上顶针板4内部。

所述的上顶针板导滑块17的侧面与扣机定位块14上端倒角面平行，保证合模时的顺畅。

所述推杆5内部长度方向上设置有推杆运水孔，用来运送冷却水，可以加速产品的冷却过程，缩短了成型周期。

本实施例中的脱模结构脱模时包括以下步骤：

步骤1、开模0-8mm时，所述镶件3和推杆5压紧产品10及下模板11，上模板1脱离产品10，产品10外部自然脱模；

步骤2、当开模距离达到8mm时，镶件3与上模板1的上表面接触，继续开模，推杆5仍压紧产品10及下模板11，此时镶件3开始脱离产品，此时扣机导滑块13对上顶针板导滑块17在垂直二者接触面的方向施加压力，上顶针板导滑块17受到外力作用进而使第二弹簧16收缩，上顶针板导滑块17逐渐被压入上顶针板4内部；

步骤3、当开模距离达到20mm时，上顶针板4与上模板托板2的上表面接触，继续开模，推杆5与下模板11分离，并且脱离产品10，产品10留在下模板1上，此时上顶针板导滑块17在扣机导滑块13的压力下，上顶针板导滑块17完全被压入上顶针板4内，所述上顶针板导滑块17的边缘与上顶针板4边缘对齐；

步骤4、继续开模，上顶针板导滑块17与扣机定位块14分离；之后通过下顶针板6上的顶针7将产品顶出，脱模结束；

步骤5、脱模完成后，进行合模，合模时扣机定位块14向上移动，上顶针板4复位与上面板12接触，上顶针板导滑块17弹出，凸出上顶针板4边缘，扣机定位块14上端卡扣在上顶针板导滑块17上，合模完毕；等待下一次脱模。

本实施例中的各个开模阶段的开模距离可以根据产品10的尺寸的不同进行不同的设计，并非只有本实施例中的一种开模行程。

本实用新型中的注塑防尘罩顶出机构，取消传统设计中的内模，在上模板1和下模板11中用圆镶件3和推杆5来作为型芯，上下模板通过导柱定位同时加工，保证两者镶件孔同心度，减少了产品错位，可以得到更好的产品质量。

上述仅对本实用新型中的具体实施例加以说明，但并不能作为本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种注塑防尘罩脱模结构，用于注塑模具上，其特征在于，包括镶件(3)、推杆(5)、顶针(7)和扣机机构(8)，所述镶件(3)设置在上模板(1)与上模板托板(2)之间，并贯穿上模板(1)，所述推杆(5)固定于上顶针板(4)上，且推杆(5)贯穿上模板托板(2)及镶件(3)，所述上模板(1)、上模板托板(2)和上顶针板(4)从下而上安装于上模上，所述上顶针板(4)上方安装有上面板(12)，所述推杆(5)和镶件(3)共同构成型芯；所述顶针(7)固定于下顶针板(6)上，所述下顶针板(6)设置在下模板(11)下方；所述扣机机构(8)包括扣机导滑块(13)和扣机定位块(14)，与上顶针板(4)上的上顶针板导滑块(17)配合使用。

2.根据权利要求1所述的注塑防尘罩脱模结构，其特征在于，所述镶件(3)上方设置有弹性元件，弹性元件与上模板托板(2)接触，合模状态下，弹性元件被压缩在镶件(3)和上模板托板(2)之间，所述镶件(3)与上模板(1)的上表面未接触，所述镶件(3)下端压紧所述推杆(5)形成型芯；开模初时，在弹性元件的作用下，镶件(3)压在产品(10)和推杆(5)上，直到镶件(3)与上模板(1)接触时，继续开模，所述镶件(3)脱离产品(10)。

3.根据权利要求2所述的注塑防尘罩脱模结构，其特征在于，所述推杆(5)贯穿上模板托板(2)和镶件(3)，合模状态下，所述推杆(5)与下模板(11)接触，固定推杆(5)的上顶针板(4)处于上面板(12)和上模板托板(2)之间，且与上面板(12)接触，与上模板托板(2)未接触；开模初时，所述推杆(5)压紧下模板(11)及产品(10)，当上顶针板(4)接触到上模板托板(2)时，继续开模，所述推杆(5)脱离下模板(11)及产品(10)。

4.根据权利要求1-3任一所述的注塑防尘罩脱模结构，其特征在于，所述扣机导滑块(13)固定于所述上面板(12)上，扣机定位块(14)固定于下模 板托板(15)上。

5.根据权利要求4所述的注塑防尘罩脱模结构，其特征在于，所述的上顶针板(4)上安装有带有弹簧的上顶针板导滑块(17)，所述上顶针板导滑块(17)凸出上顶针板(4)的边缘，推杆(5)脱离产品(10)前，所述的扣机定位块(14)一直卡扣在上顶针板导滑块(17)上。

6.根据权利要求5所述的注塑防尘罩脱模结构，其特征在于，当所述上顶针板导滑块(17)受到垂直表面的外力作用时，所述弹簧被压缩，上顶针板导滑块(17)与上顶针板(4)的边缘对齐。

7.根据权利要求6所述的注塑防尘罩脱模结构，其特征在于，所述的上顶针板导滑块(17)的侧面与扣机定位块(14)上端倒角面平行。

8.根据权利要求2任一所述的注塑防尘罩脱模结构，其特征在于，所述的弹性元件为弹簧。

9.根据权利要求1-3任一所述的注塑防尘罩脱模结构，其特征在于，所述推杆(5)内部长度方向上设置有推杆运水孔。