CN105415585A - 一种防尘盖压板的浇注工艺 - Google Patents

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张登峰
左高峰
侯湘江
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李世胜
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Abstract

一种防尘盖压板的浇注工艺，调节限位螺丝使前模板和后模板合并在一起，前模板的前模仁和后模板的后模仁之间的压出间隙为0.05-0.1mm，浇注管通过定位环与前模板固定，浇注管内的胶液由浇注口进入浇注系统从出胶口进入防尘盖型芯的型腔，胶液由浇注口进入型腔，所述型腔内的胶固化为成品防尘盖；推杆前端对成品防尘盖顶出后模仁，使产品落入压出间隙内；按以上步骤循环操作，对下一个产品进行加工；操作方便，实用性强，安装和维护均比较方便，有效的保障了产品的质量和精确度，极大的提高了工作效率，降低了生产成本。

Description

一种防尘盖压板的浇注工艺
技术领域
本发明涉及模具，尤其是一种防尘盖压板的浇注工艺。
背景技术
公知的，目前在复杂断面塑料异型材挤出模具的领域里，塑料型材断面的开发对使用结构性能、形状、尺寸、公差要求提高，断面的开发除要满足结构性外，还要有合适的形状、尺寸、公差要求，保证能够满足模具的设计、生产、使用方便要求，对于不断出现的超常规的模具断面，则要开发新型模具来满足客户要求，特别是近期以来，铝合金型材断面用PVC原料代替的型材，通过使用这种复杂断面塑料异型材挤出模具，可以实现这种复杂断面的PVC挤出模具生产，从而满足型材组装的多样化要求，但是现有模具结构所制做出的塑料制品精度难以保障，不能满足市场的需求。
鉴于上述原因，现有生产塑料制品的模具的结构需要改进。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种防尘盖压板的浇注工艺，操作方便，实用性强，安装和维护均比较方便，有效的保障了产品的质量和精确度，极大的提高了工作效率，降低了生产成本。
本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种防尘盖压板的浇注工艺，所述一种防尘盖压板是由前模板、后模板、限位螺丝、压出间隙、定位环、浇注系统、前模仁、后模仁、定位销、防尘盖型芯、推杆、型芯支杆、滑块、斜导柱、滑轨构成；前模板和后模板的一侧设置限位螺丝使前模板和后模板合并为一体，前模板和后模板之间构成压出间隙，前模板上方中部设置定位环，定位环中部下方设置浇注系统，前模板下方中部设置前模仁，前模仁内设置防尘盖型芯，后模板上方中部设置后模仁，后模仁上方中部边缘两侧对应设置一对定位销，后模仁内对应所述防尘盖型芯设置型芯支杆，后模板上对应所述防尘盖型芯设置推杆，后模板上后模仁的两侧设置滑轨，前模板上前模仁的两侧对应所述滑轨设置滑块，滑块内设置滑槽，前模板上对应所述滑槽内设置斜导柱。
调节限位螺丝使前模板和后模板合并在一起，前模板的前模仁和后模板的后模仁之间的压出间隙为0.05-0.1mm，浇注管通过定位环与前模板固定，浇注管内的胶液由浇注口进入浇注系统从出胶口进入防尘盖型芯的型腔，胶液由浇注口进入时的温度为190-210℃，射胶压力为55帕，时间为7秒，进入型腔后一段温度为210℃，保压的压力为55帕，时间为7秒，二段温度为200℃，三段温度为185℃，四段温度为175℃，二、三、四段的保压参数与一段相同，冷却时间30秒，全程时间50秒，所述型腔内的胶固化为成品防尘盖；调节限位螺丝使前模板的前模仁和后模板的后模仁之间的压出间隙为设定间距，前模板携带前模仁与产品脱离，前模仁与后模仁的定位销脱离，滑块沿滑轨由内向外移动，随着滑块的移动斜导柱沿滑块内的滑槽移动，并逐渐与滑块脱离，动力系统产生动力使推杆向前移动，推杆前端对成品防尘盖顶出后模仁，使产品落入压出间隙内；按以上步骤循环操作，对下一个产品进行加工。
本发明的有益效果是：本产品改前周边生产时有结合线，产品外观不好看。改进后无结合线，产品生产效率高且模具不易出现问题。注塑参数的调整使产品的外观更美观更具有竞争力。本发明结构简单，操作方便，实用性强，安装和维护均比较方便，有效的保障了产品的质量和精确度，极大的提高了工作效率，降低了生产成本，适合普遍推广应用。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1是总装结构示意图；
图1中：前模板1、后模板2、限位螺丝3、压出间隙4、定位环5、浇注系统6、前模仁7、后模仁8、定位销9、防尘盖型芯10、推杆11、型芯支杆12、滑块13、斜导柱14、滑轨15。
具体实施方式
下面结合实施例与具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
实施例1
前模板1和后模板2的一侧设置限位螺丝3使前模板1和后模板2合并为一体，前模板1和后模板2之间构成压出间隙4，前模板1上方中部设置定位环5，定位环5中部下方设置浇注系统6，前模板1下方中部设置前模仁7，前模仁7内设置防尘盖型芯10，后模板2上方中部设置后模仁8，后模仁8上方中部边缘两侧对应设置一对定位销9，后模仁8内对应所述防尘盖型芯10设置型芯支杆12，后模板2上对应所述防尘盖型芯10设置推杆11，后模板2上后模仁8的两侧设置滑轨15，前模板1上前模仁7的两侧对应所述滑轨15设置滑块13，滑块13内设置滑槽，前模板1上对应所述滑槽内设置斜导柱14。
实施例2
调节限位螺丝3使前模板1和后模板2合并在一起，前模板1的前模仁7和后模板2的后模仁8之间的压出间隙4为0.05-0.1mm，浇注管通过定位环5与前模板1固定，浇注管内的胶液由浇注口进入浇注系统6从出胶口进入防尘盖型芯10的型腔，胶液由浇注口进入时的温度为190-210℃，射胶压力为55帕，时间为7秒，进入型腔后一段温度为210℃，保压的压力为55帕，时间为7秒，二段温度为200℃，三段温度为185℃，四段温度为175℃，二、三、四段的保压参数与一段相同，冷却时间30秒，全程时间50秒，所述型腔内的胶固化为成品防尘盖；调节限位螺丝3使前模板1的前模仁7和后模板2的后模仁8之间的压出间隙4为设定间距，前模板1携带前模仁7与产品脱离，前模仁7与后模仁8的定位销9脱离，滑块13沿滑轨15由内向外移动，随着滑块13的移动斜导柱14沿滑块13内的滑槽移动，并逐渐与滑块13脱离，动力系统产生动力使推杆11向前移动，推杆11前端对成品防尘盖顶出后模仁8，使产品落入压出间隙4内；按以上步骤循环操作，对下一个产品进行加工。

Claims (2)

1.一种防尘盖压板的浇注工艺，所述一种防尘盖压板是由前模板(1)、后模板(2)、限位螺丝(3)、压出间隙(4)、定位环(5)、浇注系统(6)、前模仁(7)、后模仁(8)、定位销(9)、防尘盖型芯(10)、推杆(11)、型芯支杆(12)、滑块(13)、斜导柱(14)、滑轨(15)构成；其特征在于：前模板(1)和后模板(2)的一侧设置限位螺丝(3)使前模板(1)和后模板(2)合并为一体，前模板(1)和后模板(2)之间构成压出间隙(4)，前模板(1)上方中部设置定位环(5)，定位环(5)中部下方设置浇注系统(6)，前模板(1)下方中部设置前模仁(7)，前模仁(7)内设置防尘盖型芯(10)，后模板(2)上方中部设置后模仁(8)，后模仁(8)上方中部边缘两侧对应设置一对定位销(9)，后模仁(8)内对应所述防尘盖型芯(10)设置型芯支杆(12)，后模板(2)上对应所述防尘盖型芯(10)设置推杆(11)，后模板(2)上后模仁(8)的两侧设置滑轨(15)，前模板(1)上前模仁(7)的两侧对应所述滑轨(15)设置滑块(13)，滑块(13)内设置滑槽，前模板(1)上对应所述滑槽内设置斜导柱(14)。
2.一种防尘盖压板的浇注工艺，其特征在于：调节限位螺丝(3)使前模板(1)和后模板(2)合并在一起，前模板(1)的前模仁(7)和后模板(2)的后模仁(8)之间的压出间隙(4)为0.05-0.1mm，浇注管通过定位环(5)与前模板(1)固定，浇注管内的胶液由浇注口进入浇注系统(6)从出胶口进入防尘盖型芯(10)的型腔，胶液由浇注口进入时的温度为190-210℃，射胶压力为55帕，时间为7秒，进入型腔后一段温度为210℃，保压的压力为55帕，时间为7秒，二段温度为200℃，三段温度为185℃，四段温度为175℃，二、三、四段的保压参数与一段相同，冷却时间30秒，全程时间50秒，所述型腔内的胶固化为成品防尘盖；调节限位螺丝(3)使前模板(1)的前模仁(7)和后模板(2)的后模仁(8)之间的压出间隙(4)为设定间距，前模板(1)携带前模仁(7)与产品脱离，前模仁(7)与后模仁(8)的定位销(9)脱离，滑块(13)沿滑轨(15)由内向外移动，随着滑块(13)的移动斜导柱(14)沿滑块(13)内的滑槽移动，并逐渐与滑块(13)脱离，动力系统产生动力使推杆(11)向前移动，推杆(11)前端对成品防尘盖顶出后模仁(8)，使产品落入压出间隙(4)内；按以上步骤循环操作，对下一个产品进行加工。
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