CN205148857U - 一种封严塞压板 - Google Patents
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Abstract
一种封严塞压板，前模板和后模板的一侧设置限位螺丝使前模板和后模板合并为一体，前模板和后模板之间构成压出间隙，前模板上方中部设置定位环，定位环中部下方设置浇注系统，前模板上浇注系统的末端设置环形流道，前模板下方中部设置前模仁，前模仁上对应环形流道的两端设置封严塞型芯，其中一个封严塞型芯的一侧设置溢料型腔，前模仁一侧的前模板上设置测温孔，后模板中部对应环形流道设置推杆，后模板一侧对应溢料型腔设置溢料顶杆，后模板上溢料顶杆的外侧设置复位弹簧；安装和维护均比较方便，有效的保障了产品的质量和精确度，极大的提高了工作效率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具，尤其是一种封严塞压板。
背景技术
公知的，目前在复杂断面塑料异型材挤出模具的领域里，塑料型材断面的开发对使用结构性能、形状、尺寸、公差要求提高，断面的开发除要满足结构性外，还要有合适的形状、尺寸、公差要求，保证能够满足模具的设计、生产、使用方便要求，对于不断出现的超常规的模具断面，则要开发新型模具来满足客户要求，特别是近期以来，铝合金型材断面用PVC原料代替的型材，通过使用这种复杂断面塑料异型材挤出模具，可以实现这种复杂断面的PVC挤出模具生产，从而满足型材组装的多样化要求，但是现有模具结构所制做出的塑料制品精度难以保障，不能满足市场的需求。
鉴于上述原因，现有生产塑料制品的模具的结构需要改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种封严塞压板，安装和维护均比较方便，有效的保障了产品的质量和精确度，极大的提高了工作效率，降低了生产成本。
本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种封严塞压板，是由：前模板、后模板、限位螺丝、压出间隙、定位环、浇注系统、加热孔、测温孔、前模仁、后模仁、环形流道、封严塞型芯、溢料型腔、推杆、溢料顶杆、复位弹簧构成；前模板和后模板的一侧设置限位螺丝使前模板和后模板合并为一体，前模板和后模板之间构成压出间隙，前模板上方中部设置定位环，定位环中部下方设置浇注系统，前模板上浇注系统的两侧对称设置至少两对加热孔，前模板上浇注系统的末端设置环形流道，前模板下方中部设置前模仁，前模仁上对应环形流道的两端设置封严塞型芯，其中一个封严塞型芯的一侧设置溢料型腔，前模仁一侧的前模板上设置测温孔，后模板中部对应环形流道设置推杆，后模板一侧对应溢料型腔设置溢料顶杆，后模板上溢料顶杆的外侧设置复位弹簧。
本实用新型的有益效果是：改前产品圆度不够，椭圆度严重。影响了尺寸装配，改为圆形进胶后，产品的圆度增加，提高了产品合格率。本实用新型结构简单，操作方便，实用性强，安装和维护均比较方便，有效的保障了产品的质量和精确度，极大的提高了工作效率，降低了生产成本，适合普遍推广应用。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是总装结构示意图；
图1中：前模板1、后模板2、限位螺丝3、压出间隙4、定位环5、浇注系统6、加热孔7、测温孔8、前模仁9、后模仁10、环形流道11、封严塞型芯12、溢料型腔13、推杆14、溢料顶杆15、复位弹簧16。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
如图所示，前模板1和后模板2的一侧设置限位螺丝3使前模板1和后模板2合并为一体，前模板1和后模板2之间构成压出间隙4，前模板1上方中部设置定位环5，定位环5中部下方设置浇注系统6，前模板1上浇注系统6的两侧对称设置至少两对加热孔7，前模板1上浇注系统6的末端设置环形流道11，前模板1下方中部设置前模仁10，前模仁10上对应环形流道11的两端设置封严塞型芯12，其中一个封严塞型芯12的一侧设置溢料型腔13，前模仁9一侧的前模板1上设置测温孔8，后模板2中部对应环形流道11设置推杆14，后模板2一侧对应溢料型腔13设置溢料顶杆15，后模板2上溢料顶杆15的外侧设置复位弹簧16。
Claims (1)
1.一种封严塞压板，是由：前模板(1)、后模板(2)、限位螺丝(3)、压出间隙(4)、定位环(5)、浇注系统(6)、加热孔(7)、测温孔(8)、前模仁(9)、后模仁(10)、环形流道(11)、封严塞型芯(12)、溢料型腔(13)、推杆(14)、溢料顶杆(15)、复位弹簧(16)构成；其特征在于：前模板(1)和后模板(2)的一侧设置限位螺丝(3)使前模板(1)和后模板(2)合并为一体，前模板(1)和后模板(2)之间构成压出间隙(4)，前模板(1)上方中部设置定位环(5)，定位环(5)中部下方设置浇注系统(6)，前模板(1)上浇注系统(6)的两侧对称设置至少两对加热孔(7)，前模板(1)上浇注系统(6)的末端设置环形流道(11)，前模板(1)下方中部设置前模仁(10)，前模仁(10)上对应环形流道(11)的两端设置封严塞型芯(12)，其中一个封严塞型芯(12)的一侧设置溢料型腔(13)，前模仁(9)一侧的前模板(1)上设置测温孔(8)，后模板(2)中部对应环形流道(11)设置推杆(14)，后模板(2)一侧对应溢料型腔(13)设置溢料顶杆(15)，后模板(2)上溢料顶杆(15)的外侧设置复位弹簧(16)。
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2015
- 2015-11-26 CN CN201520984715.5U patent/CN205148857U/zh not_active Expired - Fee Related
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