CN204685699U - 一种带u型槽管状铝型材的挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带U型槽管状铝型材的挤压模具，属于挤压模具技术领域。它包括上模和下模，所述的上模的中心位置设有上模芯，上模芯的横截面为方形，上模芯的四个拐角上各设有一个圆形的凸起，所述的下模设有模孔，模孔主体为方形孔，模孔的一个侧面上设有第一矩形凸台，第一矩形凸台的两侧面上分别设有两个三角形沟槽，模孔靠近第一矩形凸台的一个侧面上设有第二矩形凸台；所述的上模芯插入模孔内，上模芯与模孔之间形成环形空腔。本实用新型能快速便捷的生产一种带U型槽的管状铝型材，铝型材质量好，生产效率高，且便于自动化生产，具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。

Description

一种带U型槽管状铝型材的挤压模具

技术领域

本实用新型属于挤压模具技术领域，更具体地说，涉及一种带U型槽管状铝型材的挤压模具。

背景技术

铝制品具有一系列优良物性，如强度好、耐气候性好、密度小等特点，被广泛应用于建筑和工业等领域，在铝制品的制造成型的过程中，根据产品的性质和制作方式不同，模具也具有多种样式，挤压模具是比较典型的模具之一，广泛应用于铝材制品的制造过程，如在刻字机导轨中需要使用横截面形状如图1所示的带U型槽的管状铝型材，该铝型材主体为方管形结构，在主体内腔的四个拐角上各设有一个圆弧形的凹槽，在铝型材主体外部的一个侧面上设有U型卡槽，U型卡槽两侧边的内侧分别设有两个三角形凸起，且铝型材主体外部靠近U型卡槽的一侧面上设有U型凹槽，由于铝型材的截面形状复杂、不规则，无法使用传统机加工的方法得到，现有技术也没有针对该形状的铝型材挤压模具。

如中国专利公开号：CN 202239004 U，公开日：2012年5月30日公开的一种用于铝型材的挤压模具，它包括有通过螺栓依次固定的分流块、模型块、模垫，其中，分流块上设有汇流腔，汇流腔与模型块内的模型腔联通，汇流腔另一端设有多个导流口。该申请案的模具由分流块、模型块和模垫组装而成，零部件繁多，结构复杂，并且三个部件之间只通过螺栓连接，无定位基准，模具装配定位不精确，导致模具可能无法一次性安装到到挤压机中，也会影响铝型材成型质量，尤其是该方案不能够加工制造出上述带U型槽的管状铝型材，不能生产出符合规格和形状要求的产品。

又如中国专利公开号：CN 202290843 U，公开日：2012年7月4日公开的一种八边形管铝型材挤压模具，其包括上模和下模两部分，所述上模由导流板、焊合室构成，所述导流板上呈螺旋状分布有八个分流桥，八个分流桥之间形成八个分流孔，焊合室设置在分流孔下部，所述下模上设置有导流坑，导流坑上加工有与八边形管铝型材截面形状相同的预成形孔，预成形孔的下部与下模工作带相连通。该申请案为制造八边形管铝型材，铝型材形状简单，易于制造，模具结构也较简单，模具没有上下模的定位及连接方式，模具的组装不便，模具也不易精确安装到挤压机中，且所加工铝型材有可能变形，同时也不能够生产加工上述带U型槽的管状铝型材，不能生产出符合规格和形状要求的产品。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有技术中不能够生产出上述带U型槽的管状铝型材的问题，本实用新型提供一种带U型槽管状铝型材的挤压模具，能够快速挤压制造出带U型槽的管状铝型材，生产的铝型材质量好，生产效率高，便于自动化生产，该方案结构合理，易于制造。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种带U型槽管状铝型材的挤压模具，包括上模和下模，所述的上模的一侧面上设有凸台，上模中心位置设有上模芯，上模芯高出凸台的端面，上模芯的横截面为方形，上模芯的四个拐角上各设有一个圆形的凸起，上模还设有分流孔，分流孔为贯穿上模的通孔，分流孔均布于上模芯四周，分流孔为锥形孔，分流孔靠近凸台的一端开口的面积大于另一端开口的面积；

所述的下模的一侧面上设有与凸台形状相匹配的凹槽，凹槽底面设有凹陷的焊合室，下模另一侧面上设有出料孔，出料孔与焊合室之间设有模孔，出料孔、模孔和焊合室三者相连通；所述模孔的主体为方形孔，模孔的一个侧面上设有第一矩形凸台，第一矩形凸台的两侧面上分别设有两个三角形沟槽，模孔靠近第一矩形凸台的一个侧面上设有第二矩形凸台；所述的出料孔与模孔形状相同，出料孔的横截面大于模孔的横截面；所述的上模芯插入模孔内，上模芯与模孔之间形成环形空腔。

进一步地，所述的分流孔为四个。

进一步地，所述的上模设有定位销，下模对应设有定位销孔，上模和下模通过定位销定位。

进一步地，所述的定位销和定位销孔各有两个。

进一步地，所述的上模设有螺孔，下模对应设有螺栓孔，上模和下模通过螺栓连接。

进一步地，所述的螺孔和螺栓孔各有两个。

进一步地，所述的凸台的高度大于凹槽深度。

进一步地，其特征在于：所述的分流孔与上模芯连接处设有倒角。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的一种带U型槽管状铝型材的挤压模具，其能够快速生产加工带U型槽的管状铝型材，铝型材外形美观，成型质量好，且四个分流孔以及分流孔为锥形的设计，有效降低铝料挤压摩擦力，保证铝料流动顺畅，使生产的铝型材壁厚均匀无缺陷，另外，出料孔的设计，大大减小成型后的铝型材与下模摩擦面积，提高铝型材成型表面质量；本方案便于自动化生产，效率高；

(2)本实用新型的一种带U型槽管状铝型材的挤压模具，其采用两个定位销定位，两个螺栓固定连接，定位精度高，有足够连接强度，确保生产的铝型材形状与设计的吻合度更高，且方便拆装；

(3)本实用新型的一种带U型槽管状铝型材的挤压模具，上模的分流孔与上模芯连接处设有倒角，减小应力集中，增强上模芯连接强度，且进一步减小铝料挤压过程中的摩擦阻力；

(4)本实用新型的一种带U型槽管状铝型材的挤压模具，结构简单，设计合理，易于制造。

附图说明

图1为本实用新型所加工出的铝型材的横截面图；

图2为本实用上模的主视图；

图3为图2中上模芯的端面图；

图4为图2的左视剖视图；

图5为本实用新型下模的主视图；

图6为图5中模孔的横截面图；

图7为图5的右视剖视图；

图8为本实用新型的装配图。

图中：1、上模；101、凸台；102、上模芯；103、分流孔；104、螺孔；105、定位销；2、下模；201、凹槽；202、焊合室；203、模孔；2031、第一矩形凸台；2032、第二矩形凸台；204、出料孔；205、螺栓孔；206、定位销孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图2至图8所示，本实施例的一种带U型槽管状铝型材的挤压模具，包括上模1和下模2，上模1的一侧面设有凸台101，上模1中心位置设有上模芯102，上模芯102高出凸台101的端面，上模芯102的横截面为方形，上模芯102的四个拐角上各设有一个圆形的凸起，上模1还设有四个分流孔103，分流孔103为贯穿上模1的通孔，分流孔103均布于上模芯102四周，分流孔103为锥形孔，分流孔103靠近凸台101的一端开口的面积大于另一端开口的面积，在本实施例中，分流孔103与上模芯102连接处设有倒角，减小连接处的应力集中和铝料在分流孔103中的流动阻力。

下模2的一侧面上设有与凸台101形状相匹配的凹槽201，上述凸台101的高度大于凹槽201深度，该凹槽201底面设有凹陷的焊合室202，下模2另一侧面上设有出料孔204，出料孔204与焊合室202之间设有模孔203，出料孔204、模孔203和焊合室202三者相连通；上述模孔203的主体为方形孔，模孔203的一个侧面上设有第一矩形凸台2031，第一矩形凸台2031的两侧面上分别设有两个三角形沟槽，模孔203靠近第一矩形凸台2031的一个侧面上设有第二矩形凸台2032，出料孔204与模孔203形状相同，出料孔204的横截面大于模孔203的横截面，上模芯102插入模孔203内，在上模芯102与模孔203之间形成环形空腔。

在本实施例中，上模1分别设有两个定位销105和两个螺孔104，下模2对应的设有定位销孔206和螺栓孔205，上模1和下模2通过定位销定位和螺栓连接，有效保证上模1和下模2配合位置的精确以及连接的强度。

本实施例的一种带U型槽管状铝型材的挤压模具在使用时，将其加热到400-500℃后，安装到挤压机中，热铝棒经挤压机挤压，被分流孔103均分成四部分，进入焊合室202汇合，并充满焊合室202，再通过上模芯102与模孔203之间的环形空腔，被挤压成型，最后从出料孔204挤出，由于上模芯102与模孔203之间环形空腔的形状与图1所示需加工的铝型材形状相同，所以从出料孔204挤出的铝型材即为所需的带U型槽的管状铝型材。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种带U型槽管状铝型材的挤压模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：所述的上模(1)的一侧面上设有凸台(101)，上模(1)中心位置设有上模芯(102)，上模芯(102)高出凸台(101)的端面，上模芯(102)的横截面为方形，上模芯(102)的四个拐角上各设有一个圆形的凸起，上模(1)还设有分流孔(103)，分流孔(103)为贯穿上模(1)的通孔，分流孔(103)均布于上模芯(102)四周，分流孔(103)为锥形孔，分流孔(103)靠近凸台(101)的一端开口的面积大于另一端开口的面积；

所述的下模(2)的一侧面上设有与凸台(101)形状相匹配的凹槽(201)，凹槽(201)底面设有凹陷的焊合室(202)，下模(2)另一侧面上设有出料孔(204)，出料孔(204)与焊合室(202)之间设有模孔(203)，出料孔(204)、模孔(203)和焊合室(202)三者相连通；所述模孔(203)的主体为方形孔，模孔(203)的一个侧面上设有第一矩形凸台(2031)，第一矩形凸台(2031)的两侧面上分别设有两个三角形沟槽，模孔(203)靠近第一矩形凸台(2031)的一个侧面上设有第二矩形凸台(2032)；所述的出料孔(204)与模孔(203)形状相同，出料孔(204)的横截面大于模孔(203)的横截面；所述的上模芯(102)插入模孔(203)内，上模芯(102)与模孔(203)之间形成环形空腔。

2.根据权利要求1所述的一种带U型槽管状铝型材的挤压模具，其特征在于：所述的分流孔(103)为四个。

3.根据权利要求2所述的一种带U型槽管状铝型材的挤压模具，其特征在于：所述的上模(1)设有定位销(105)，下模(2)对应设有定位销孔(206)，上模(1)和下模(2)通过定位销(105)定位。

4.根据权利要求3所述的一种带U型槽管状铝型材的挤压模具，其特征在于：所述的定位销(105)和定位销孔(206)各有两个。

5.根据权利要求1所述的一种带U型槽管状铝型材的挤压模具，其特征在于：所述的上模(1)设有螺孔(104)，下模(2)对应设有螺栓孔(205)，上模(1)和下模(2)通过螺栓连接。

6.根据权利要求5所述的一种带U型槽管状铝型材的挤压模具，其特征在于：所述的螺孔(104)和螺栓孔(205)各有两个。

7.根据权利要求1所述的一种带U型槽管状铝型材的挤压模具，其特征在于：所述的凸台(101)的高度大于凹槽(201)深度。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的一种带U型槽管状铝型材的挤压模具，其特征在于：所述的分流孔(103)与上模芯(102)连接处设有倒角。