CN201792457U - 一种快速脱模的塑料模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速脱模的塑料模具，包括定模，动模，模架，所述定模设有滑块、芯模，所述滑块由型腔块构成，滑块外侧端面设有压簧连接块，压簧连接块与滑块对应相连，滑块与芯模在型腔外形成结合面，芯模在结合面设有T形滑槽，滑块设有与T形滑槽相适配的T形凸起，定模的滑块与动模在型腔分型面设有相适配的契面，动模在型腔外设有斜导柱，斜导柱分别固定于动模，滑块和芯模分别设有与动模斜导柱对应适配的斜导孔，滑块和芯模的斜导孔合模后相互串接。定模与动模分离，定模的滑块受压簧作用向外打开，达到快速脱模的效果，本技术方案结构新颖，操作方便，提高了出模效率。

Description

一种快速脱模的塑料模具 

技术领域

本实用新型涉及塑料模具的技术领域，具体地说，涉及一种新型快速脱模的塑料模具。 

背景技术

塑料制品生产离不开模具，好的模具就要有一个好的模具型腔和一个好的脱模方式，脱模方式直接影响塑料制品的数量和塑料制品的生产效率，普通的塑料模具一般为动模和定模构成型腔，合模后注塑，当塑料制品注塑成型后，动模随注塑机的打开，而将动模与定模分开，塑料制品从模具型腔中取出，完成一次脱模，然后动模重新与定模合拢，完成下一循环。为了提高产品质量，提高产品出模效率，就需要探索一种能提高产品质量，脱模效率高的塑料模具。 

公开号CN101422938A中国专利公开了塑料模具分型面进气脱模机构，采用凹、凸模具，在凸模上装有推板，在凹模上装有拉钩，拉钩与推板相接触，脱模时利用凹模的多个吹气道和凸模顶部的风道和多个分型面的风道，注塑结束的塑料制品利用吹风将塑料制品与模具型腔脱离，开模后塑料制品就可取出，该塑料模具结构，虽然能达到提高脱模的效果，但是对非桶类、箱类的制品或者模具型腔较小，结构较为复杂，或者塑料制品的侧壁较薄或带通孔的产品，就难以实现。所以需要有一种能实现适应各种塑料制品的模具和结构形状复杂，而产品侧壁较薄或带通孔的产品，又能达到快速脱模，结构又简单，精度较高的塑料模具。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，塑料模具型腔结构单一，脱模时间长，操作复杂等技术问题，提供一种能实现塑料模具脱模速度快，脱模结构简单，操作方便，产品质量好的快速脱模的塑料模具。 

本实用新型所提供的技术方案是，一种快速脱模的塑料模具，包括模架和设置在模架内的定模和动模，所述的定模和动模内侧组合构成型腔，动模型腔内设有移动芯模，所述定模设有芯模，移动芯模和芯模相对的侧面为产品成型面，其特征在于，移动芯模与斜锁块相连，滑块和芯模构成定模型腔，所述滑块由若干块型腔块构成，滑块外侧端面设有压簧连接块，压簧连接块与滑块对应相连，定模与滑块构成结合面，滑块与动模在型腔外侧分型面设有相互适配的楔面，动模在型腔周边设有数根斜导柱，滑块和定模分别设有与动模斜导柱对应相适配的斜导孔，滑块和定模的斜导孔合模后相互串接。塑料模具为了达到快速脱模，模具采用将定模的型腔分成若干块，型腔与滑块对应相连，在滑块外侧端面配备了对应的压簧连接块，有利于定模与动模分离时，滑块依靠压簧的弹力将滑块迅速弹开，实现快速脱模，滑块与定模的结合面构成的T形滑槽和T形滑槽凸起，有利于滑块在滑槽中滑行，滑块向外脱模和合模还受到动模的斜导柱导向的控制，滑块与动模设置了楔面，楔面锥度与斜导柱的斜度相同，有利于提高了脱模、合模的导向作用，同时也进一步提高了模具的结构精度，是一种模具结构的优化组合。 

作为优选，所述压簧连接块设有连接块座、压簧和螺杆，连接块座设有通孔，螺杆与螺母固定穿入压簧和连接块座通孔，螺杆前端拧入滑块外侧端面螺孔，连接块座固定在定模的外侧端面。压簧连接块是一种弹力结构，具有无需动能的特点，当模具定模和动模分离后，压簧自然弹开，将滑块的型腔与型腔脱离，省略了模具的顶杆，避免了顶杆对模具的磨擦和撞击。 

作为优选，所述定模结合面设由T形滑槽，T形滑槽由两层台阶的阶梯槽构成，外侧台阶两边分别设有压条，滑块设有与定模T形滑槽相对应的T形凸起。阶梯槽和T形凸起在模具加工中既方便又简单，是降低制造成本的最好的方法，因此采用阶梯槽和T形凸起的结构设计，上层台阶配备压条，方便安装和调整。 

作为优选，所述滑块在模具分型面设有向外凸起构成楔面，动模在模具分形面设有向内凹进构成楔面。定模和动模分型面的方式影响着模具的精度，楔面结合能提高模具产品密闭性和产品精度，模具型腔锥度与斜导柱相同，有利于模具的脱模和合模。 

作为优选，所述斜导柱的斜向分别由型腔周围向外侧发散形成斜度，斜导柱与动模外侧壁构成10°— 30°夹角。斜导柱斜向由型腔周围发散的设计，充分利用了定模、动模的有效空间，并且与模具分型楔面锥度一致，对模具的脱模和合模起到了有效的导向控制。 

作为优选，所述定模外侧设有与模具平行的液压油缸Ⅰ，液压油缸Ⅰ座固定在定模外侧面，液压油缸Ⅰ活塞杆与定模侧模架相连。为了提高模具的产品适用范围，设制了定模具的芯模，结构利用模架的固定作用，液压油缸Ⅰ座与定模相连，当液压油缸Ⅰ作用时，液压油缸Ⅰ的活塞杆顶出，将液压油缸Ⅰ与型腔分离方向同向推开模架，液压油缸Ⅰ座与定模相连，将芯模与定模型腔脱离。 

作为优选，所述动模侧模外端面设有与动模运动方向垂直液压油缸Ⅱ，液压油缸Ⅱ活塞杆前端与斜锁块相连。模架外端面设置液压油缸Ⅱ与斜锁块相连构成联动的移动芯模，脱模时，液压油缸Ⅱ活塞杆推出，斜锁块随斜度将芯模与模具分离同向将芯模拉离动模型腔中心，移动芯模离开模具型腔，合模时，液压油缸Ⅱ活塞杆收缩，斜锁块推动移动芯模回复到型腔。 

作为优选，所述动模侧模架设有T形滑槽，斜锁块设有与T形滑槽相适配的T形凸起。模架构成T形滑槽，斜锁块构成T形凸，在液压油缸Ⅱ的作用下，完成斜锁块的往复运动，推动移动芯模的移动。 

作为优选，所述模架T形滑槽，T形滑槽由两层台阶的阶梯槽构成，外侧台阶两边分别设有压条。为了方便加工，方便安装，T形滑槽由阶梯槽构成，阶梯槽的上层台阶配有压条。 

本实用新型根据塑料模具的脱模技术的优化设计，提高模具型腔的精度和简化了模具制作工艺，设置了压簧连接块和定模的滑块功能，提高出模效率，简便了操作，同时拓展了模具对产品的适用性。 

说明书附图

附图1本实用新型的模具外型示意图；

附图2是图1中的A—A剖面图；

附图3是定模、动模分离结构示意图；

附图4是定模滑块结构示意图；

附图5是图4中的B向示意图；

附图6是压簧连接块结构示意图；

其中： 1 定模； 2 动模； 3 模架； 4 液压油缸Ⅰ；5 压簧连接块；6 液压油缸Ⅱ；7 滑块； 8 芯模； 9 斜导柱；10 内抽芯；11 斜锁块；12 定模T形滑槽；13 斜导孔；14 定模T形滑槽压条；15 楔面；16 模架T形滑槽；17 模架T形滑槽压条；  51 连接座； 52 压簧； 53 螺杆。

具体实施方法

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种快速脱模的塑料模具，如图1、图2、图3、图4、图5所示。本装置包括模架3和设置在模架内的定模1和动模2，所述的定模1和动模2内侧组合构成型腔，动模2型腔内设有移动芯模10，所述定模1设有芯模8，移动芯模10和芯模8相对的侧面为产品成型面，其特征在于，移动芯模10与斜锁块11相连，滑块7和芯模8构成定模型腔，所述滑块7由若干块型腔块构成，滑块7外侧端面设有压簧连接块5，压簧连接块5与滑块7对应相连，定模1与滑块7构成结合面，滑块7与动模2在型腔外侧分型面设有相适配的楔面15，动模2在型腔周边设有数根斜导柱9，滑块7和定模1分别设有与动模2斜导柱9对应相适配的斜导孔13，滑块7和定模1的斜导孔13合模后相互串接。所述压簧连接块5设有连接块座51、压簧52和螺杆53，连接块座51设有通孔，螺杆53与螺母相固定穿入压簧52和连接块座51通孔，螺杆53前端拧入滑块7外侧端面螺孔，连接块座51固定在定模1的外侧端面。所述定模1结合面设由T形滑槽12由两层台阶的阶梯槽构成，外侧台阶两边分别设有压条14，滑块7设有与定模1T形滑槽相对应的T形凸起。所述滑块7在模具分型面设有向外凸起构成楔面15，动模2在模具分形面设有向内凹进构成楔面15。所述斜导柱9的斜向分别由型腔周围向外侧发散形成斜度，斜导柱9与动模2外侧壁构成10°— 30°夹角。所述定模（1）外侧设有与模具平行的液压油缸Ⅰ4，液压油缸Ⅰ4座固定在定模1外侧面，液压油缸Ⅰ4活塞杆与定模1侧模架3相连。所述动模2侧模架3外端面设有与动模2运动方向垂直液压油缸Ⅱ6，液压油缸Ⅱ6活塞杆前端与斜锁块11相连。所述动模2侧模架3设有T形滑槽16，斜锁块11设有与T形滑槽16相适配的T形凸起。所述T形滑槽16由两层台阶的阶梯槽构成，外侧台阶两边分别设有压条17。 

    本实用新型的技术方案实施工作过程如下，当注塑完毕，注塑机将动模顶开，动模2和定模1沿着分型面楔面的锥度分离，定模组合从动模内凹楔面脱出，型腔对应的四块滑块7受六块压簧连接块5弹力，压簧连接块5的结构自成弹力系统，无需动能，当动模2与定模1分离，滑块7舍去动模2楔面的压缩，受到压簧连接块5压簧作用，自动将滑块7弹开，将按定模1的T形滑槽滑行，同时动模2在型腔外周围设有六根斜导柱9，滑块7沿斜导柱9与斜导孔13的导向，由内向外与型腔脱离，在这同时液压油缸Ⅰ4动作，定模1固定液压油缸Ⅰ座，模架3连接液压油缸Ⅰ的活塞杆，因此定模1与模架3受液压油缸Ⅰ4的作用，定模1与模架3分离，将芯模8从定模1中抽出，同时动模的液压油缸Ⅱ6动作，液压油缸Ⅱ6将活塞连杆伸长，前端连接的斜锁块11向前移动，由于斜锁块11具有斜度，将带动移动芯模10与模具分离同相，移动芯模10脱离开模具型腔，一系列的联关动作，快速将塑料制品与型腔分离。合模时，首先液压油缸Ⅰ4动作，液压油缸Ⅰ活塞杆收缩，定模1与模架3合拢，芯模8到位型腔，由于受注塑机的机械动力压缩，定模1和动模2沿楔面作凹、凸模面的合拢，滑块7由斜导柱9的导向和定模1的T形滑槽12作用，滑块7向型腔收缩，定模1和动模2凹凸楔面合拢，形成型腔，然后液压油缸Ⅱ6动作，液压油缸Ⅱ6活塞杆收缩，斜锁块11随着将移动芯模10推移到型腔位置，完成模具脱模和合模工作周期。 

本实用新型的快速脱模的塑料模具，实现了快速脱模，省略了模具的顶杆，减少了顶杆对模具的磨擦和碰撞，优化了模具结构设计，降低制造成本，达到了模具结构简单，精度高，产品质量好，脱模快，效率高的目的。 

Claims (9)

1.一种快速脱模的塑料模具，包括模架（3）和设置在模架内的定模（1）和动模（2），所述的定模（1）和动模（2）内侧组合构成型腔，动模（2）型腔内设有移动芯模（10），所述定模（1）设有芯模（8），移动芯模（10）和芯模（8）相对的侧面为产品成型面，其特征在于，移动芯模（10）与斜锁块（11）相连，滑块（7）和芯模（8）构成定模型腔，所述滑块（7）由若干块型腔块构成，滑块（7）外侧端面设有压簧连接块（5），压簧连接块（5）与滑块（7）对应相连，定模（1）与滑块（7）构成结合面，滑块（7）与动模（2）在型腔外侧分型面设有相适配的楔面（15），动模（2）在型腔周边设有数根斜导柱（9），滑块（7）和定模（1）分别设有与动模（2）斜导柱（9）对应相适配的斜导孔（13），滑块（7）和定模（1）的斜导孔（13）合模后相互串接。

2.如权利要求1所述一种快速脱模的塑料模具，其特征在于，所述压簧连接块（5）设有连接块座（51）、压簧（52）和螺杆（53），连接块座（51）设有通孔，螺杆（53）与螺母相固定穿入压簧（52）和连接块座（51）通孔，螺杆（53）前端拧入滑块（7）外侧端面螺孔，连接块座（51）固定在定模（1）的外侧端面。

3.如权利要求1或2所述一种快速脱模的塑料模具，其特征在于，所述定模（1）结合面设有T形滑槽（12），T形滑槽（12）由两层台阶的阶梯槽构成，外侧台阶两边分别设有压条（14），滑块（7）设有与定模（1）T形滑槽相对应的T形凸起。

4.如权利要求1所述一种快速脱模的塑料模具，其特征在于，所述滑块（7）在模具分型面设有向外凸起构成楔面（15），动模（2）在模具分形面设有向内凹进构成楔面（15）。

5.如权利要求1或3所述一种快速脱模的塑料模具，其特征在于，所述斜导柱（9）的斜向分别由型腔周围向外侧发散形成斜度，斜导柱（9）与动模（2）外侧壁构成10°— 30°夹角。

6.如权利要求1所述一种快速脱模的塑料模具，其特征在于，所述定模（1）外侧设有与模具平行的液压油缸Ⅰ（4），液压油缸Ⅰ（4）座固定在定模（1）外侧面，液压油缸Ⅰ（4）活塞杆与定模（1）侧模架（3）相连。

7.如权利要求1所述一种快速脱模的塑料模具，其特征在于，所述动模（2）侧模架（3）外端面设有与动模（2）运动方向垂直液压油缸Ⅱ（6），液压油缸Ⅱ（6）活塞杆前端与斜锁块（11）相连。

8.如权利要求1或7所述一种快速脱模的塑料模具，其特征在于，所述动模（2）侧模架（3）内设有T形滑槽（16），斜锁块（11）设有与T形滑槽（16）相适配的T形凸起。

9.如权利要求8所述一种快速脱模的塑料模具，其特征在于，所述T形滑槽（16）由两层台阶的阶梯槽构成，外侧台阶两边分别设有压条（17）。

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